【正文】 下平段4649mm, 斜段22409mm,上平段3080mm, 耐高溫150℃, 帶1套導(dǎo)料槽,帶拉繩開關(guān)、現(xiàn)場警鈴,預(yù)留接口18窯下運(yùn)輸13高效重型篩JZSB1530最大入料粒度≤80mm, 處理量110t/h, 振動(dòng)頻率25Hz雙振幅36mm, 2, 篩下料粒度＜10mm18成品篩粉14平皮帶輸送機(jī)DT75膠帶寬度800mm 輸送量110t/h輸送角度0186。下平段6650mm, 斜段25012mm,上平段2763mm, 帶1套導(dǎo)料槽,帶拉繩開關(guān)、現(xiàn)場警鈴,預(yù)留接口18受料坑3低壓噴吹脈沖袋式除塵器LQMC966針刺氈布袋、在線清灰，總過濾面積558m2，阻力800～2000Pa，風(fēng)量40100m3/h，配電控箱，防護(hù)等級(jí)IP5418受料坑及轉(zhuǎn)運(yùn)站4離心通風(fēng)機(jī)左旋45176。燃燒系統(tǒng)采用換熱器預(yù)熱煤氣、助燃空氣進(jìn)行煅燒，降低熱耗、節(jié)能。整個(gè)煅燒過程分為五帶：儲(chǔ)料帶、預(yù)熱帶、煅燒帶、后置煅燒帶、冷卻帶。用鏟車將合格塊度的石灰石原料送入原料車，經(jīng)卷揚(yáng)機(jī)將料車沿斜橋運(yùn)至窯頂，通過一個(gè)自助開啟的密封門將石料落入受料斗，料車自動(dòng)下行，第一道密封門關(guān)閉，同時(shí)第二道密封門由一個(gè)氣動(dòng)系統(tǒng)裝置自動(dòng)打開，將石料通過分配裝置落入豎窯儲(chǔ)存區(qū)。梁式石灰窯配備有十分先進(jìn)的控制系統(tǒng)。冷卻帶底部是出灰系統(tǒng)，雙梁式石灰窯的出灰系統(tǒng)是根據(jù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的大小布置出灰口，根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)能力以及成品灰的質(zhì)量要求和變化設(shè)定和調(diào)整出灰頻率和每次出灰量。這樣，在煅燒帶和冷卻帶之間，形成了一個(gè)沒有任何壓力和干擾但溫度很高的后置煅燒帶（即并流煅燒帶）。燃料的給送量是可調(diào)控的，這就有效地保證了合理的煅燒。燒嘴梁上的燒嘴不和石灰石/石灰料流接觸，周邊燒嘴也被燒嘴室保護(hù)。燒嘴梁橫跨石灰窯截面。其特點(diǎn)，主要體現(xiàn)在煅燒帶、后置煅燒帶和冷卻帶。（8）爐窯操作配置PLC控制系統(tǒng)。（6）在豎窯底部設(shè)有一層下吸氣梁，可以均勻地將冷卻風(fēng)從窯底吸入，它既可以冷卻成品灰，又可在下燃燒梁與下吸氣梁之間形成一段并流煅燒帶，提高了豎窯的性能。（4）采用三層燒咀梁是該窯的技術(shù)訣竅和核心部分，燒咀梁采用導(dǎo)熱油冷卻，梁內(nèi)通過若干個(gè)燃料給料管，管端設(shè)置特殊燒咀，從燒咀梁兩側(cè)均勻分布到窯截面上與梁端引入一次空氣和底部引進(jìn)二次空氣均勻混合燃燒。（3）當(dāng)一定量石灰石通過窯頂加料門進(jìn)入儲(chǔ)料區(qū)，均勻分配于窯截面上，窯頂設(shè)有密封料鐘，自動(dòng)密閉阻止空氣在加料時(shí)進(jìn)入窯內(nèi)，因而不影響窯頂?shù)呢?fù)壓。（2）下層燒咀梁下部設(shè)下層吸氣梁，下吸氣梁至出灰口之間為冷卻區(qū)，下吸氣梁的作用是將冷空氣從出灰口吸入，冷空氣（冷卻空氣）從底部入窯將石灰冷卻至80～120℃以下出窯；同時(shí)，下吸氣梁的負(fù)壓可以在下層燃燒梁和下吸氣梁之間形成一段后置煅燒帶（即并流煅燒帶），進(jìn)一步提高石灰質(zhì)量。（6）應(yīng)用低熱值燃料，除保留原窯型雙層燒咀梁外，還設(shè)置了周邊燒嘴，使煅燒截面更加合理。（4）熱耗低、熱能利用合理，二次空氣通過冷卻石灰預(yù)熱，一次空氣通過預(yù)熱器預(yù)熱進(jìn)入燃燒梁，燃料完全燃燒，熱能充分利用，能耗950～1150 kcal/kg（燃料熱值越高，能耗越低，反之，則高）。（2）窯操作彈性大，從80～105%任意調(diào)節(jié)，均能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，而且不影響石灰質(zhì)量和消耗指標(biāo)。根據(jù)新疆托克遜縣金林實(shí)業(yè)有限公司90萬t/a半焦項(xiàng)目焦?fàn)t煤氣的產(chǎn)量，擬建設(shè)18臺(tái)120t/d雙梁式豎窯，年產(chǎn)活性石灰72萬t。本項(xiàng)目采用通用工業(yè)監(jiān)控組態(tài)軟件，功能完善(集動(dòng)畫顯示、數(shù)據(jù)采集、流程控制、設(shè)備控制、與輸出、網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸、工程報(bào)表、數(shù)據(jù)與曲線等多功能于一體)、用戶只需根據(jù)系統(tǒng)作業(yè)需要和特點(diǎn)，進(jìn)行方案設(shè)計(jì)和組態(tài)配胃，即可生成用戶應(yīng)用軟件系統(tǒng)、是工業(yè)過程控制和實(shí)時(shí)檢測領(lǐng)域的通用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)軟件，它將為用戶建立一套全新的過程監(jiān)控系統(tǒng)。（3）19〞彩色監(jiān)視器用于監(jiān)控，如回顯設(shè)定值輸入、退火參數(shù)及顯示退火曲線和爐子工況畫面。該儀表配有RS485通訊接口，可與上位站進(jìn)行通訊。（4）智能壓力顯示儀與安裝在空氣總管、放散總管的壓力變送氣和爐頂部壓力配套，顯示空氣總管壓力、放散總管壓力和爐頂部壓力，該儀表配有RS485通訊接口，可與上位站進(jìn)行通訊。（3）十二回路溫度巡檢儀每爐配一臺(tái)十二回路溫度巡檢儀，巡回檢測干餾爐各部位溫度值。（2）六回路壓力巡檢儀每爐配1臺(tái)六回路壓力巡檢儀，巡回檢測回爐煤氣壓力、爐中部壓力、爐底部壓力及煤氣風(fēng)機(jī)吸口壓力。二次儀表包括流量顯示儀、壓力巡檢儀、智能壓力顯示儀、溫度巡檢儀等。使用環(huán)境：30℃～60℃防護(hù)等級(jí)：IP67二次儀表采用XM系列儀表，該儀表具備100～240VAC寬范圍輸入的開關(guān)電源，輸入采用數(shù)字校茫及自校準(zhǔn)技術(shù)，測量精確穩(wěn)定，消除溫漂和時(shí)漂引起的測量誤差?；静馁|(zhì)為膜片316L、容室316L。使用環(huán)境：30℃～60℃防護(hù)等級(jí)：IP67（2）微壓力變送器主要用于檢測和傳送干餾爐各部位的壓力便于調(diào)整爐內(nèi)壓力?？梢杂镁幊唐鲗ψ兯推鞣奖愕母淖兞砍碳罢{(diào)校零點(diǎn)。單項(xiàng)受壓可達(dá)14MPa，可不用三閥組就可以實(shí)現(xiàn)對差壓的測量。EJA差壓變送器是智能變送器，%，穩(wěn)定性可達(dá)五年不用調(diào)校。（1）差壓變送器主要用于煤氣流量、煤氣放散流量及空氣流量的檢測和傳送，其中煤氣流量及空氣流量配有就地液晶顯示表頭顯示流量值。上位站(工控機(jī))顯示現(xiàn)場的所有參數(shù)和實(shí)際情況，通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫管理從工業(yè)控制對象采集溫度、流量、壓力等生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，可把數(shù)據(jù)變化用動(dòng)畫的方式形象地表示出來，同時(shí)完成實(shí)時(shí)和歷史報(bào)警、歷史數(shù)據(jù)紀(jì)錄、實(shí)時(shí)和歷史趨勢曲線等監(jiān)控功能，可生成歷史數(shù)據(jù)文件，用于追憶歷史事件，靈活方便的組態(tài)式報(bào)表，可充分滿足用戶的各種報(bào)表需要。主要有獨(dú)立顯示煤氣流量、空氣流量，巡回檢測回爐煤氣壓力、爐中部壓力、爐底部壓力及煤氣風(fēng)機(jī)吸口壓力，獨(dú)立巡回檢測干餾爐各部位溫度及循環(huán)水系統(tǒng)溫度等。，相當(dāng)于9臺(tái)干餾爐60d的生產(chǎn)能力。皮帶運(yùn)輸機(jī)1運(yùn)輸烘干后的半焦，采用皮帶寬度650mm，運(yùn)輸能力約120t／h的皮帶運(yùn)輸機(jī)，布置在地溝內(nèi)。烘干后的半焦進(jìn)入中間貯焦倉儲(chǔ)存，貯焦倉半焦由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送到篩焦樓進(jìn)行篩分，將半焦篩分為小塊(5mm)、中塊(5～100mm)、大塊(100mm)三種粒度等級(jí)的成品焦，成品焦分別由皮帶運(yùn)輸機(jī)送到各自的焦場堆放，小塊焦設(shè)儲(chǔ)焦棚儲(chǔ)存。整個(gè)工段由半焦烘干、運(yùn)輸、篩焦和貯焦組成。本項(xiàng)目產(chǎn)出的焦?fàn)t煤氣全部用于工業(yè)燃料，用作配套氣燒石灰窯裝置，其燃燒設(shè)備對燃?xì)鈿赓|(zhì)無特殊要求，故采用燃燒后尾氣脫硫的方式，利用燃?xì)庥脩舯貍涞拿摿蜓b置進(jìn)行脫硫處理以滿足環(huán)保要求。循環(huán)水池采用防滲鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。保證煤氣凈化和焦油的回收。（1）采用文氏管塔初冷和旋流板塔終冷，兩級(jí)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，增強(qiáng)冷卻效果。90萬噸/，有很高的利用價(jià)值，是很好的工業(yè)燃?xì)夂兔裼萌細(xì)猓紤]到本設(shè)計(jì)為煤干餾制半焦項(xiàng)目，在半焦企業(yè)內(nèi)部，焦?fàn)t煤氣作為氣燒石灰窯以半焦生產(chǎn)副產(chǎn)焦?fàn)t煤氣作為燃科是最合理的爐氣利用措施。煤氣經(jīng)管道進(jìn)入靜電捕集器，把煤氣攜帶的焦油、粉塵吸附回收，回收率達(dá)98%，通過電捕處理后的煤氣純凈度很高，熱值1673～1912kcal／Nm3。自爐內(nèi)出來的荒煤氣，由上升管進(jìn)入橋管和文氏管塔，噴灑熱循環(huán)水初步冷卻，然后煤氣進(jìn)入旋流板塔與通入塔內(nèi)的冷循環(huán)水逆向運(yùn)行完成最終冷卻。108Nm3／a?？伸`活的調(diào)控爐子運(yùn)行狀況，控制半焦的質(zhì)量和產(chǎn)量。干餾爐爐頂采用可逆式皮帶定期、定量向爐頂煤倉加料，煤倉頂安裝皮帶稱計(jì)量。低溫干餾方爐加熱用的空氣由空氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后供給。煤料在干燥段產(chǎn)生的水蒸汽、干餾過程產(chǎn)生的煤氣、加熱燃燒后的廢氣以及冷卻焦炭產(chǎn)生的水煤氣的混合氣(荒煤氣)，通過爐頂集氣罩收集，通過上升管，進(jìn)入凈化回收系統(tǒng)。爐子分為三段，上部為干燥段，塊煤逐步向下移動(dòng)進(jìn)入中部的干餾段，此段被加熱到650～750℃，完成低溫干餾。②碳化工藝流程碳化料制品包裝成品入庫碳化產(chǎn)品出廠銷售顆粒煤料進(jìn)廠顆粒煤料儲(chǔ)存物料碳化生產(chǎn)碳化料篩分化驗(yàn)分析化驗(yàn)分析焦油產(chǎn)品出廠銷售氣液分離煤氣發(fā)電、供電碳化生產(chǎn)工藝簡易流程圖如下：由備煤工段經(jīng)皮帶機(jī)運(yùn)送的合格裝爐煤首先裝入爐頂最上部的煤倉內(nèi)，再經(jīng)進(jìn)料口和輔助煤箱裝入碳化室內(nèi)。干餾爐采取單排爐布置，每三門爐為一組，爐體布置在一條中心線上。該爐采用連續(xù)的機(jī)械化生產(chǎn)工藝流程，有效的減少了操作人員數(shù)量，改善了操作條件。半焦形成過程簡圖見下：水蒸氣CHCONH2O（結(jié)晶水）干燥脫吸階段開始析出微量焦油溫度℃固態(tài)變化含水分煤干煤膠質(zhì)體（氣、液、固）半焦（膠質(zhì)體固化）揮發(fā)產(chǎn)物120℃室溫200℃300℃350℃450℃550℃750℃半焦熱解過程本質(zhì)熱解過程階段膨脹脫水脫氣形成半焦階段分解解聚為主縮聚為主（2）碳化工藝①概述本項(xiàng)目碳化爐采用低溫干餾方爐，該爐具有熱效率高、生產(chǎn)能力大、爐頂溫度低、焦油產(chǎn)率高、投資低、易操作等優(yōu)點(diǎn)。篩下粉煤經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)輸送到粉煤倉庫儲(chǔ)存或外運(yùn)銷售。整個(gè)工段由露天貯煤場、鏟車、篩煤樓、膠帶輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)棧橋等組成，每套生產(chǎn)裝置線設(shè)置一套上煤系統(tǒng)、集中上煤，露天煤場用混凝土硬化，并建3m高的圍墻將煤場與其他工段隔開，以防粉塵污染。系統(tǒng)中設(shè)計(jì)有除鐵器、計(jì)量設(shè)備、檢修起重設(shè)備、除塵設(shè)備(包括汽車卸車時(shí)的噴霧除塵)等多項(xiàng)設(shè)施，使各生產(chǎn)崗位符合國家安全衛(wèi)生規(guī)定。④原煤的廠內(nèi)運(yùn)輸原煤的廠內(nèi)運(yùn)輸一般采用DTⅡ帶式輸送機(jī)和移動(dòng)式膠帶式輸送機(jī)。③原煤加工和粉煤儲(chǔ)存根據(jù)工藝要求，入爐原料煤粒度為20～120mm，設(shè)置篩分裝置，選用1400～4000園滾篩2臺(tái)。根據(jù)本項(xiàng)目的建設(shè)條件、資金籌措和儲(chǔ)存量，擬采用露天堆存方案。倉庫貯存量相對較小，建設(shè)投資較高，但煤損耗和對環(huán)境的污染相對也小。煤的貯存形式有露天堆存、倉庫貯存和筒倉貯存。建議采用自卸汽車運(yùn)輸以減少裝卸人力和物力，在廠內(nèi)煤場設(shè)汽車卸車設(shè)施和受料設(shè)施。工藝要求入爐原料煤為20～120mm的塊煤，總含水率(包括內(nèi)在和外在水分)不大于7%，本項(xiàng)目考慮了原煤的篩分以保證入爐的粒度。本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝過程包括備煤、碳化(干餾)、煤氣凈化(冷凝回收)和篩焦四部分?？傊?，低溫干餾方爐半焦技術(shù)與國內(nèi)外同類技術(shù)相比具有工藝成熟、熱效率高、生產(chǎn)能力大、爐頂溫度低、焦油產(chǎn)率高、投資低、易操作、以及資源綜合利用、清潔生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。(6)熄焦、煤氣凈化系統(tǒng)采取封閉運(yùn)行，減少了有害氣體隨水蒸汽的揮發(fā)，節(jié)約水資源，減輕了對操作人員的職業(yè)傷害。(4)低溫干餾方爐產(chǎn)生副產(chǎn)焦?fàn)t氣（煤氣），經(jīng)過三級(jí)凈化處理后，一部分加熱氣體由煤氣離心風(fēng)機(jī)和空氣離心風(fēng)機(jī)經(jīng)混合器壓入爐內(nèi)經(jīng)花墻均勻噴入煤層，氣體在爐內(nèi)燃燒加熱原煤，一部分用于烘干焦炭，其余大部分送至石灰窯系統(tǒng)作煅燒石灰的燃料，達(dá)到資源綜合利用和保護(hù)資源。(2)進(jìn)爐煤經(jīng)布料器均勻分布自上而下，與加熱氣流逆向運(yùn)行，經(jīng)干燥段逐步過渡到干餾段，溫度逐步提高，最終干餾段溫度控制在650～700℃，實(shí)現(xiàn)低溫干餾，滿足了半焦生產(chǎn)工藝條件。低溫干餾內(nèi)燃內(nèi)熱式直立方型爐半焦生產(chǎn)工藝技術(shù)以“節(jié)約能源，提高效益，保護(hù)環(huán)境”為原則，體現(xiàn)了清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的思路，與現(xiàn)有的焦?fàn)t相比，具有技術(shù)裝備水平較高工藝設(shè)計(jì)思路創(chuàng)新，環(huán)保節(jié)能思想貫穿始終，體現(xiàn)了項(xiàng)目的示范性和優(yōu)越性。因此選用工藝為：低溫?zé)峤狻獌?nèi)熱式——?dú)怏w熱載體——隔絕空氣的干餾工藝。在生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備選型上，充分考慮了當(dāng)?shù)孛禾抠Y源和本項(xiàng)目的資金籌集、投入等情況，選擇了工藝成熟、技術(shù)先進(jìn)、操作可靠、裝備水平較先進(jìn)的工藝流程及設(shè)備。目標(biāo)產(chǎn)品與相應(yīng)的工藝條件目標(biāo)產(chǎn)品熱解溫度℃加熱速度加熱方式揮發(fā)物導(dǎo)出及冷卻速度焦油500～600快、中內(nèi)、外快較快煤氣700～800快、中內(nèi)、外較快半焦550～700慢內(nèi)慢焦炭900～1000慢外慢BTX等氣態(tài)烴750快內(nèi)快乙炔等不飽和烴＞1000閃裂解內(nèi)較快(2)工藝技術(shù)的選擇本項(xiàng)目生產(chǎn)裝置包括備煤工段、碳化工段、篩焦工段、煤氣凈化等工段。慢速熱解目的是獲得最大產(chǎn)率的固體產(chǎn)品—焦炭；而中速、快速和閃速熱解包括加氫熱解的主要目的是獲得最大產(chǎn)率的揮發(fā)產(chǎn)品—焦油或煤氣等化工原料，從而達(dá)到通過煤的熱解將煤定向轉(zhuǎn)化的目標(biāo)。按壓力可分為：常壓、加壓煤干餾(熱解)工藝。按熱載體類型可分：為固體熱載體、氣體熱載體、固—?dú)馀浜蠠彷d體煤干餾(熱解)工藝。按加熱速度可分為：慢速(3～5℃/min)、中速(5～100℃/s)、快速(500～10000℃/s)、閃裂解(10000℃/s)煤干餾(熱解)工藝。(1)煤干餾(熱解)工藝分類煤干餾(熱解)工藝按照加熱終溫、加熱速度、加熱方式、熱載體類型、氣氛、壓力等工藝條件分為不同類型。熱解需要的熱量由循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)熱灰提供，煤進(jìn)入反應(yīng)器發(fā)生熱解反應(yīng)得到煤焦油，半焦進(jìn)入循環(huán)流化床鍋爐燒掉。該工藝的主要目標(biāo)是在供電供熱的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)煤氣，實(shí)現(xiàn)煤多聯(lián)產(chǎn)工藝。(8)中國其他工藝中國清華大學(xué)、中科院過程所、中科院山西煤化所等單位也開發(fā)了以灰作為熱載體的煤多聯(lián)產(chǎn)工藝。熱解加熱爐既可使用固體燃料，又可使用氣體燃料，或二者同時(shí)使用。該工藝是低（中）溫?zé)峤狻兴偌訜帷鉄崾健艚^空氣—常壓。已建成了處理能力175t/h煤的3TX—175(既ETCh—175)工業(yè)化裝置。建有處理能力4t/h和6t/h煤的中試裝置。存在的問題是排料系統(tǒng)堵塞，油品含塵量較大。LR干餾工藝既可以處理非粘性煤也可以處理粘結(jié)性煤。存在的問題：設(shè)備復(fù)雜、投資高、維修量大。該工藝開發(fā)的主要目的是對煤提質(zhì)，增加其熱值，并回收高價(jià)值氣體和液體產(chǎn)品。(3)Toscoal工藝Toscoal工藝是美國Tosco公司基于Tosco—Ⅱ油頁巖干餾工藝開發(fā)的煤低溫干餾方法。但由于目前的生產(chǎn)裝置過分簡化，大部分煤氣和焦油沒有利用，環(huán)境污染