【正文】 （4）聚氯乙烯合成時(shí)過量的氯化氫采用先進(jìn)的閉路循環(huán)技術(shù)，回收得到濃度 20%以上的鹽酸作為商品出售。（2）鹽泥經(jīng)壓濾后，壓濾水回收至一次鹽水工段做化鹽用，鹽泥可與電石泥一同售于城建部門，用作建筑材料。（5）全廠多處運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備如破碎機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、空壓機(jī)、冷凍機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)等均產(chǎn)生噪聲。（3）脫鹽水工序在生產(chǎn)無離子水的過程中會(huì)產(chǎn)生酸堿廢水，這部分水排至廠中和池。31 / 15832 / 158表 261 工藝過程產(chǎn)生的污染物序號(hào) 工序 部 位 污染物 處置方法與去向1 鹽水精制 澄清桶、過濾器、砂濾器 含水≤31%的鹽泥 上清液返回化鹽鹽泥外排做建材2 鹽水精制 螯合樹脂塔 再生酸堿廢水 去中和池3 電解工序 電解槽 開停車與事故氯氣 去次氯酸鈉工序4 電解工序 脫氯塔 淡鹽水 去鹽水精制化鹽5 氯氣處理 洗滌塔、冷卻器、水霧捕集器 含氯冷凝水 脫氯后去化鹽6 氯氣處理 干燥塔 78%稀硫酸 作為副產(chǎn)品外售7 氫氣處理 冷卻塔、氣水分離器 冷凝水 去鹽水精制化鹽8 氯化氫生產(chǎn) 合成爐 廢鹽酸 外售9 乙炔生產(chǎn) 電石破碎、乙炔發(fā)生器 含主廢氣 布袋除塵器除塵后排放10 乙炔生產(chǎn) 乙炔發(fā)生器 含固 13%的電石泥漿 沉降、壓濾后上清液返回使用，電石渣外排11 乙炔生產(chǎn) 中和塔 洗乙炔氣廢水 排至廠中和池12 氯乙烯生產(chǎn) 冷凝除霧器、水洗塔 稀鹽酸，含汞稀鹽酸 外售13 氯乙烯生產(chǎn) 轉(zhuǎn)化器、除汞器 廢催化劑，廢活性炭 由催化劑生產(chǎn)廠回收14 氯乙烯生產(chǎn) 堿洗塔機(jī)前預(yù)冷、全凝器、尾凝器 含汞廢水 由車間廢水站處理合格后排至廠中和池15 氯乙烯生產(chǎn) 精餾塔 精餾尾氣 送吸附器吸附后排放16 氯乙烯生產(chǎn) 尾氣吸附器 脫附氣，吸附尾氣廢 活性炭脫附氣回氯乙烯氣柜，吸附尾氣排放，廢活性炭由生產(chǎn)廠回收17 氯乙烯聚合 氯乙烯冷凝器 含氯乙烯未凝氣 去氯乙烯氣柜18 氯乙烯聚合 過濾器 清洗水 排至廠中和池19 氯乙烯聚合 離心機(jī) 母液水、溢流水 母液過濾回收 PVC 后回用，少量溢流水外排20 PVC 干燥 干燥塔 含塵廢氣 布袋除塵后排放21 高純鹽酸 吸收塔 HCl 尾氣 尾氣吸收塔吸收后排放22 液堿濃縮 冷凝器、真空泵 堿性冷凝水 排至廠中和池23 固堿生產(chǎn) 預(yù)熱鍋、熬制鍋 燃煤煙氣，灰渣煙氣用文丘里水膜除塵器除塵后排放，灰渣做建材或填溝鋪路24 液氯生產(chǎn) 液化器 未液化氯氣 去氯化氫工序生產(chǎn)氯化氫25 液氯生產(chǎn) 液氯裝瓶 泄漏氯氣 去次氯酸鈉工序26 液氯生產(chǎn) 除沫緩沖器 酸性廢水 排至廠中和池27 次氯酸鈉 吸收塔 含氯尾氣 排放28 生產(chǎn)車間 廠房地面與設(shè)備清洗 酸、堿廢水 排至廠中和池（2）鍋爐房燃煤產(chǎn)生燃煤煙氣和燃煤灰渣，鍋爐水處理排放酸堿廢水。由圖 253 可以看出，全廠除循環(huán)水外，在電石生產(chǎn)部分還有部分水可循環(huán)利用，計(jì)算全廠水的重復(fù)利用率大于 %。用水與排水情況列于表 252。含汞催化劑（含汞 19800kg/a）氯乙烯冷凝水 480t/a含汞 冷凝水 1320t/a含汞 堿性水 30000t/a含汞 含汞酸 39600t/a含汞 含汞酸 39600t/a含汞 含汞活性碳 含汞 廢催化劑 170t/a含汞 含汞 冷凝水 120t/a含汞 180t/a轉(zhuǎn) 化 器除 汞 器水 洗堿 洗機(jī)前預(yù)冷全 凝 器水分離器尾 凝 器尾氣 初餾、精餾高沸物，含汞 圖 252 氯乙烯生產(chǎn)中的汞平衡圖30 / 158 水平衡全廠用新鮮水 691m3/h，循環(huán)水 10000m3/h，無離子水 ，無離子水全部進(jìn)入產(chǎn)品。由類比調(diào)查知，除汞器的除汞效率為 %，水洗塔除汞效率為 %，堿洗塔除汞效率為 %，機(jī)前預(yù)冷和全凝器的除汞效率分別為 %和 %。廢催化劑和吸附了汞的活性炭由催化劑廠家回收，重新生產(chǎn)催化劑。（3）汞平衡乙烯 51000離子膜燒堿裝置13500032%燒堿 135000（折百）48%燒堿 50950（折百）氫氣 1718氯氣 124200（100%Cl 2）氯化氫 106500（100%）高純鹽酸 31%HCl 24193固堿 80000自用堿 4050聚氯乙烯150000高純鹽酸31%HCl10018液氯 19418液氯 1941813500014175水 1669319418 19418100189900040507500800005095029 / 158氯乙烯合成工序使用含氯化高汞（HgCl 2）作催化劑，催化劑用量為 180t/a，其中含汞量為 1012%，催化劑載體為活性炭。這樣可以在燒堿裝置和聚氯乙烯裝置生產(chǎn)能力波動(dòng)時(shí)適當(dāng)調(diào)整高純鹽酸和液氯的產(chǎn)量，以使全廠生產(chǎn)達(dá)到平衡，將燒堿裝置產(chǎn)生的氯與氫全部變?yōu)楫a(chǎn)品。（2）氯堿物料平衡對(duì)本項(xiàng)目的主要產(chǎn)品燒堿及含氯產(chǎn)品的物料平衡示意圖 251 中。表 243 水、電、汽、氣用量表小時(shí)用量 年 用 量序號(hào) 項(xiàng) 目單 位 數(shù) 量 單 位 數(shù) 量1 新鮮水 t 691 104t 2 電力 kwh 104kwh 3 蒸汽 t 104t 4 壓縮空氣 m3 3000 104m3 24005 儀表空氣 m3 1600 104m3 12806 氮?dú)?m3 200 104m3 160 物料平衡和水平衡 物料平衡（1）裝置規(guī)模與氯加工能力擬建生產(chǎn)裝置中，離子膜燒裝置產(chǎn)生氯，聚氯乙烯裝置、高純鹽酸裝置和液氯裝置均要消耗氯，將生產(chǎn)裝置產(chǎn)氯能力和耗氯能力列于表 251 中。表 242 燃料煤用量表序號(hào) 裝置名稱 耗煤量(t/h) 年耗煤量(t) 備 注⑤進(jìn)貨門○S○S27 / 1581 固堿裝置 24000 按發(fā)熱量 20900KJ/kg2 鍋 爐 126000 按發(fā)熱量 20900KJ/kg3 合 計(jì) 150000 水、電、汽、氣用量本項(xiàng)目水、電均由榆林經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)統(tǒng)一供給，蒸汽由新建鍋爐供給，壓縮空氣，氮?dú)獾染杀緩S空壓制氮站生產(chǎn)。(mol%)，PH 值 57，揮發(fā)份≤% 135 外購10 氯化高汞 含 Hg1012%,含水 ≤% 180 外購11 引發(fā)劑（EHP） 活性氧含量 ~%,殘余氯代酯含量≤% 120 外購 燃料煤用量本項(xiàng)目建設(shè) 75t/h 的鍋爐 1 臺(tái)供熱，固堿裝置也燃煤，供應(yīng)液堿蒸發(fā)用熱，燃用榆林本地煤，煤的含硫量為 %，灰分 11%。廠區(qū)土地利用及建筑系數(shù)見表 231。生產(chǎn)工藝流程見圖 2212。吸收反應(yīng)后尾氣中氯氣含量≤1%，絕對(duì)排放量≤，經(jīng)排氣筒排入大氣。圖 2212 液氯生產(chǎn)工藝流程示意圖（13）次氯酸鈉生產(chǎn)工藝流程說明電解工序來的事故氯氣或氯氣處理工序來的開停車氯氣及其他另星氯氣與事先配置好的 20% NaOH 堿液在兩段吸收塔內(nèi)逆流循環(huán)吸收。冷凍鹽水由液氨蒸發(fā)提供冷量，液氨蒸發(fā)吸熱后，氣態(tài)氨再用冷卻水冷卻液化。液堿濃縮和固堿生產(chǎn)工藝流程示于圖 2211。燃燒所用燃料為煤，鼓風(fēng)機(jī)供給一定風(fēng)量助燃。合格的 48%的液堿打入高位槽，壓入預(yù)熱鍋內(nèi)，預(yù)熱后進(jìn)入熬制鍋，加硝酸鈉，開始點(diǎn)火升溫，堿溫逐步上升達(dá)到沸點(diǎn),由于水份不斷蒸發(fā)，需不斷補(bǔ)加堿液，維持鍋內(nèi)液面，堿溫升至一定溫度時(shí)停火，靜置沉淀雜質(zhì)，降到一定溫度加硫磺，后降溫加硝酸鈉進(jìn)行調(diào)色。一效再沸器的熱源為中壓蒸汽，二效再沸器的熱源為一效再沸器中液堿蒸發(fā)的蒸汽，均為間接再熱。去氯乙烯回收槽去氣柜未凝氣體產(chǎn)品包裝（清洗水）（清洗水）母液水熱氣流無 離 子 水 助劑助劑配制 聚 合 釜氯乙烯 無離子水料漿過 濾 器料漿接 料 槽料漿過 濾 器料漿離 心 機(jī)濕料氣流干燥塔 旋風(fēng)干燥器干料旋風(fēng)分離器廢氣引 風(fēng) 機(jī)廢氣PVC振 動(dòng) 篩料 倉泡沫 泡沫捕集器干料回收緩沖罐廢氣水分離器廢水氯乙烯冷凝器冷凝液液 封單體水 水水HCI 尾氣排放HCI 去合成工序自氯氣處理 Cl2自氫氣處理 H2 氫氣緩沖器自液氯尾氣 Cl2 氯氣緩沖器HCI合成一級(jí)吸收二級(jí)吸收尾氣吸收塔水力噴射泵氣水分離器廢酸貯槽鹽酸貯槽水無離子水貯罐無離子水21 / 158圖 2210 高純鹽酸生產(chǎn)工藝流程示意圖（11）液堿濃縮和固堿生產(chǎn)工藝流程說明來自離子交換膜電解槽的未經(jīng)冷卻的 32%的液堿直接進(jìn)入閃蒸罐，在一定溫度、壓力狀況下閃蒸后進(jìn)入二效再沸器內(nèi)，初步濃縮到 %左右，然后由泵送入并聯(lián)安裝的預(yù)熱器，由高溫濃堿和生蒸汽冷凝液分別預(yù)熱到一定溫度后，進(jìn)入一效再沸器，濃度達(dá)到 48%左右的堿液經(jīng)熱交換及冷卻后，送至 48%液堿罐區(qū)。成品高純鹽酸送至高純鹽酸貯槽后，一部分供給用戶，一部分送至離子膜燒堿裝置用。吸收尾氣去尾氣吸收塔進(jìn)一步用水吸收后放空。氯乙烯聚合干燥工藝流程示于圖 229 中。單體回收完畢的漿料經(jīng)漿料過濾器，用漿料泵打至離心機(jī)，經(jīng)初步脫水后，進(jìn)入混合器 冷凝除霧器 轉(zhuǎn) 化 除汞器 水 洗 氯乙烯氣柜脫附氯乙烯聚合尾氣回收HgCl2 觸媒C2H2HCl廢鹽酸外售 廢催化劑回 收廢 吸 附 劑含汞廢酸外售堿 洗堿性廢水去 車間廢水站冷 凝6℃水去冷凍站機(jī)前預(yù)冷 壓 縮 機(jī)后預(yù)冷 全 凝 器 水分離器 初 餾 塔冷凝水冷凍水 二次水 去冷凍站 6℃水尾凝器回廠循環(huán)水池堿性水堿性水尾氣吸附器脫附用蒸汽尾氣含：VCM C2H2脫附氯乙 烯去氣柜冷 凝精餾塔高沸物殘液回用去冷凍站貯 槽過量 HCl，去生產(chǎn)鹽