【正文】 鋼筋桁架樓板和栓釘施工 鋼筋桁架樓板施工 （1）鋼筋桁架樓板概況本工程使用自承式鋼筋桁架樓板，自承式鋼筋桁架。其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。3) 焊縫無損檢測（1）一級焊縫應(yīng)進行100％的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。2) 焊縫尺寸檢查焊縫尺寸檢查采用焊腳量規(guī)、放大鏡等進行。一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。對接焊縫的余高為2～3mm。c/min。測溫點選在直接加溫處的相對部位，達此溫度后用玻璃纖維緊裹焊縫再外包多層石棉布，保溫的時間以接頭區(qū)域、焊縫表面、背部均達環(huán)境溫度為止。后熱一方面可以減少擴散氫，另一方面也可以減少殘余應(yīng)力和改善接頭組織。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊并應(yīng)注意對焊縫進行包裹保護。2) 層溫控制焊接時，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在120℃～150℃之間，每個焊接接頭應(yīng)一次性焊完。采用表面溫度計測試。當(dāng)預(yù)熱范圍均勻達到預(yù)定值后，恒溫20分鐘～30分鐘。施焊過程中，若遇到短時大風(fēng)雨時，施焊人員應(yīng)立即采用3～4層石棉布將焊縫緊裹，綁扎牢固后方能離開工作崗位，并在重新開焊之前將焊縫100㎜周圍處進行預(yù)熱然后方可進行焊接。防風(fēng)棚的搭設(shè)如下圖所示：當(dāng)CO2氣體保護焊環(huán)境風(fēng)力大于3m/s（相當(dāng)于二級風(fēng)），手工焊環(huán)境風(fēng)力大于5m/s（相當(dāng)于三級風(fēng)）在未設(shè)防風(fēng)棚或沒有其它擋風(fēng)措施時嚴禁施焊。鋼柱處焊接專門設(shè)置供2～4名焊工同時作業(yè)的焊接操作方形平臺，平臺上除鋪腳手板外，還在腳手板上鋪石棉布以防止焊接火花墜落傷人。 焊接工藝要求焊接環(huán)境焊接前認真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮、灰渣等雜物。4) 由技術(shù)人員對焊工進行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。2) 焊接工藝要求對焊條進行烘焙，烘烤溫度300℃恒溫1小時后降溫至100℃保溫，領(lǐng)用時放在焊條保溫筒內(nèi)，并填好記錄。手工焊焊材為E5015，5016。面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫缺陷修整焊縫外觀檢查面層打磨探傷檢查填寫外觀檢查表檢測報告焊縫返修記錄、驗收、工序交接后熱溫度測量保溫措施，自然冷卻不合格合格合格焊中檢查不合格焊前檢查 焊接施工準(zhǔn)備焊接方法綜合考慮焊接效率和操作難度，現(xiàn)場焊接主要采用CO2 氣體保護焊（GMAW）（主要適用于平焊及橫焊），配合以手工電弧焊（SMAW）（適用于全位置焊接）。 焊接工藝流程操作平臺、防護等搭設(shè)焊接順序，工藝評定氣候條件檢查；接頭組裝質(zhì)量檢查；坡口間隙測定、坡口形狀、角度、襯板檢查；焊機、工具、安全檢查，易燃易爆物檢查防護；焊接材料檢查；氣體純度及氣路檢查；施焊條件檢查。 現(xiàn)場焊接施工 焊接施工概述本工程中，現(xiàn)場除高強螺栓連接處，還存在主梁與鋼管樁頂埋件的連接焊縫。 其他事項高強螺栓的初擰及終擰必須在同一天內(nèi)完成；節(jié)點交叉處螺栓無法使用電動扳手施擰的，可采用定扭矩扳手施擰。高強度螺栓連接摩擦面如在運輸中變形或表面擦傷，安裝前必須在矯正變形的同時，重新處理摩擦面。采用音響控制扳手操作，并嚴格做好初檸標(biāo)記，嚴防漏擰。高強度螺栓施工受氣溫影響很大，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，超過常溫（0～30℃）時施工，高強度螺栓必須經(jīng)過專項試驗，依據(jù)試驗制定特殊工藝方可使用。鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)表面處理后，產(chǎn)生浮銹。擴孔數(shù)量不應(yīng)超過同節(jié)點孔總數(shù)的1/5，如有超出需征得設(shè)計同意。隨后由專職工人將其余孔穿入高強螺栓，用扳手擰緊，再將安裝螺栓換成高強螺栓；次梁高強螺栓在次梁安裝到位后，用二沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對正，一次性投放高強螺栓，用扳手擰緊，摘鉤后取出沖釘，安裝剩余高強螺栓；高強螺栓安裝時嚴禁強行穿入，個別不能自由穿入的孔，可采用電動絞刀擴孔，嚴禁氣割或錐桿錘擊擴孔。個別不能通過的，可采用電動絞刀擴孔或更換連接板的方式處理。4) 對于同一個節(jié)點的高強螺栓，順序為從中心向四周擴散。待三個節(jié)間全部終擰完成后方可進行焊接。高強度螺栓施工順序1) 高強度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，設(shè)計有要求的按設(shè)計要求，框架周圍的螺栓穿向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點的高強螺栓穿入方向應(yīng)一致。檢測合格后說明該批鋼構(gòu)件摩擦面滿足要求，可進行安裝；3) 構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對構(gòu)件及連接板的摩擦面進行全面檢查，檢查內(nèi)容有：連接板有無變形，螺栓孔有無毛刺，摩擦面有無銹蝕、油污等。螺栓直徑d（mm）1620（22）24初擰扭矩（N．m）160310420550終擰扭矩（N．m）230440600780扭矩（N．m）TC=K．PC．d其中：K——扭矩系數(shù)（～），PC——預(yù)拉力（緊固軸力）標(biāo)準(zhǔn)值（KN）d——螺栓公稱直徑（mm）摩擦面控制1) 按照GB502052001摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗的相關(guān)要求，在構(gòu)件加工制作的時候，用同樣方法加工出安裝現(xiàn)場復(fù)試抗滑移系數(shù)所需的試板并運到現(xiàn)場進行復(fù)驗。初擰采用扳手進行，按不相同的規(guī)格調(diào)整初擰值，一般可以控制在終擰值的50～80%。大型節(jié)點分為初擰、復(fù)擰、終擰。當(dāng)同批螺栓中還有長度較長的螺栓時，可以用較長螺栓的軸力試驗結(jié)果來旁證該批螺栓軸力值。當(dāng)天剩余的必須交還保管員處，并登記保存，不得亂扔、亂放。高強螺栓進場，首先按批次檢查是否有質(zhì)保書，每箱內(nèi)是否有合格證；2) 高強螺栓應(yīng)由專職保管員管理，儲存在專用倉庫內(nèi)；并按規(guī)格、批號分別碼放，填寫標(biāo)牌，以免混淆；3) 按GB502052001中高強螺栓復(fù)試要求取樣復(fù)試，合格后方可使用；4) 保管員在螺栓復(fù)試合格后，按照使用計劃，提前將其組裝成連接副并裝入工具包內(nèi)。 高強螺栓施工 施工工藝流程 高強螺栓施工簡介，應(yīng)符合GB3632363383的要求，所有連接的構(gòu)件的接觸面采用噴砂拋丸處理。在鋼管樁上設(shè)置操作平臺，鋼筋籠就位，灌注混凝土、安裝預(yù)埋件。下節(jié)樁的打剩高度以位于導(dǎo)向架以上50～80cm時，安裝工位于水上浮箱，進行接樁。橋面結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面表根據(jù)以上分析，50噸履帶吊臂長為43m，吊裝半徑R=34m時，滿足構(gòu)件吊裝要求。待鋼筋桁架樓承板按順序鋪好后，再進行栓釘焊接。主梁擱在樁頂埋件上就位好后，再進行焊接，然后采用螺栓連接次梁。 橋面鋼結(jié)構(gòu)安裝上部橋面結(jié)構(gòu)連接采用焊接+栓接。鋼管樁接長及平聯(lián)斜撐連接需鋼管樁周圍搭設(shè)腳手架，由于是水上施工，焊接施工人員需佩戴橡膠手套及絕緣鞋。安裝打樁定位架時，人員在水上操作必須配備救生衣。10） 定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。用鋼絲繩拖拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩。7）指揮施工機械作業(yè)人員，必須工程在可讓人了望的安全地點并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。向機械加油時要嚴禁煙火。4） 機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點，夜間應(yīng)有專人看管。2）操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。所有鋼結(jié)構(gòu)的焊接，包括鋼管樁的節(jié)段焊接、型鋼的焊接以及各個連接件的焊接都必須合格檢驗，不可麻痹大意。如發(fā)現(xiàn)鋼管樁下沉?xí)r有傾斜趨勢，及時采取相應(yīng)措施調(diào)整垂直度。垂直度控制以預(yù)防為主，糾偏為輔。（二）打樁施工工藝流程準(zhǔn)備工作機 械 就 位測設(shè)樁位、安放導(dǎo)向架吊樁及振動錘對 位 插 樁振動下沉、栽樁是 否 接 樁進行檢測運 樁樁位檢查全站儀架設(shè)否是打樁施工工藝流程圖（三）鋼管樁施工注意事項A、在施工中要保證鋼管樁的中心位置和垂直度，垂直度控制在1%，施打過程中應(yīng)該一氣呵成，中途不能停頓時間太長，以免樁周土恢復(fù)造成繼續(xù)下沉困難。此外，現(xiàn)場接頭焊接完畢后，應(yīng)留有大約1min的焊口冷卻時間，然后再進行打樁作業(yè)。下節(jié)樁打入后，應(yīng)檢查下節(jié)樁的上端是否變形，如有損傷，用千斤頂及其它適當(dāng)方法加以修復(fù)，同時應(yīng)將錘上飛散出來的油污等對焊接有害的附著物除掉并清掃。當(dāng)鋼管樁頂離水面1m時，如果貫入度尚未達到要求，則停止打設(shè)，接長管樁后再繼續(xù)打設(shè)。m振動頻率激振力噸機重kg允許拔樁力噸45250115037382020 使用水上浮箱勾機作為水上操作平臺，可移動可落樁固定，水上浮箱勾機將定位導(dǎo)向架移至測量放樣點精確定位，,履帶吊行駛到河堤邊，同時平板車把鋼管樁從加工場地運到履帶吊前面；接著履帶吊把12m長鋼管樁垂直吊起，施工人員指揮履帶吊就位和調(diào)整鋼管樁豎直，垂直度控制在1%以內(nèi)；鋼管樁精確就位后，最后100噸履帶吊吊起振動錘夾住鋼管樁管壁，履帶吊慢慢松勾利用振動錘的自重壓住鋼管樁，測量人員復(fù)測樁位，檢查無誤后開始打設(shè)鋼管樁，當(dāng)在打設(shè)鋼管樁的過程中要不斷的檢測樁位與樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正。（一）沉樁施工打樁設(shè)備選型施工中選用DZJ45型振動錘進行施打鋼管樁，DZJ45振動錘性能參數(shù)見下表。18m以下的在岸上按要求長度接長，鋼管樁由岸邊向河中打設(shè)。 鋼管樁沉樁施工 鋼管樁沉樁施工工藝鋼管樁基礎(chǔ)施工包括管樁后場加工運輸，前場振動錘沉樁施工。機具準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場所用的主要施工設(shè)備為吊機、電焊機、工具車等，所用的檢測工具主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等，其他如配電箱、線纜等，其余小件手工具如安全帽、板手、管鉗、螺絲刀等有各安裝隊準(zhǔn)備。3）對與安裝施工有關(guān)的前道工序進行復(fù)核，確保前道工序如埋件或基坑質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。2）生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。 工程安裝前期準(zhǔn)備工作前期準(zhǔn)備安裝前,項目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達施工現(xiàn)場進行安裝前各項準(zhǔn)備工作，主要是熟悉現(xiàn)場的實際情況，諸如：場地情況、道路運輸、材料構(gòu)件、安裝機具等的堆放位置、電源位置等。上部結(jié)構(gòu)安裝采用50噸履帶吊，主、次梁安裝完成后，再進行鋼筋桁架樓承板施工。主梁擱在樁頂埋件上就位好后，再進行焊接。鋼管樁分兩節(jié)沉放，上節(jié)12m，下節(jié)13m，上下節(jié)采用焊接連接。樁機采用履帶吊改裝，采用振動錘進行施工。安裝順序為：從兩邊向中間，分兩個工作面同時安裝。第七章 現(xiàn)場安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝思路本項目鋼結(jié)構(gòu)主要包括鋼管樁及橋面兩部分組成，上部結(jié)構(gòu)為鋼梁+鋼筋桁架樓承板結(jié)構(gòu)，下部結(jié)構(gòu)為鋼管樁基礎(chǔ)。b、按構(gòu)件的形狀、大小進行合理堆放，用墊木墊實，確保構(gòu)件堆放安全，不變形。2）按規(guī)定的地點進行堆放，在搬運過程中不要混淆各構(gòu)件的編號、規(guī)格，應(yīng)做到搬運裝卸依次合理，及時準(zhǔn)確地搬運。在材料運輸前15天必須制定可靠的運輸計劃，作好運輸車輛的調(diào)度安排，作好提前準(zhǔn)備工作，保證材料按時到達施工現(xiàn)場。構(gòu)件運輸特點本工程鋼結(jié)構(gòu)的運輸構(gòu)件主要是Y型鋼柱、桁架、鋼梁、樓承板等。每車的構(gòu)件必須與裝車清單一一對應(yīng)，便于交接與查找。包裝牢固，運輸過程中不要出現(xiàn)散包的現(xiàn)象。使構(gòu)件的運輸體積比較緊湊，可以減少運輸費用，同時便于構(gòu)件裝卸。 構(gòu)件包裝與運輸 構(gòu)件的包裝（一）構(gòu)件包裝的目的在運輸過程中，保護構(gòu)件使之不易損壞。3）在進行修補前，應(yīng)先對各部位舊漆膜和未涂區(qū)采取砂紙、鋼絲刷等方法進行鋼材表面處理，應(yīng)在缺陷四周的漆膜10～20cm的距離內(nèi)進行修整，然后進行補刷。2）另外，還有一部分需現(xiàn)場安裝完成后才能進行補涂（如現(xiàn)場焊接區(qū)的補涂）。 構(gòu)件與混凝土接觸面。 工地焊接處，在焊接線兩側(cè)各100mm—200mm范圍；216。對于以下工廠不油漆的部位，應(yīng)采用易清除的膠布或用紙板角將其包裹起來等其他措施進行隔離后，再進行噴涂。涂裝外觀，目測檢查涂裝表面質(zhì)量應(yīng)無明顯色差、無流掛、起皺、針孔、氣孔、脫落、漏涂等。為了使涂料能夠發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的，因此必須嚴格控制漆膜的厚度。涂裝時環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書要求涂裝時，車間內(nèi)應(yīng)保持環(huán)境清潔和干燥，以防止已處理的涂件表面和已涂裝好的構(gòu)件表面被灰塵、水滴、焊接飛賤物或其它臟物粘附在其上面而影響質(zhì)量。鋼構(gòu)件防腐涂裝工作基本在工廠內(nèi)完成。（二）涂裝工藝對油漆的名稱、型號和顏色進行檢查，是否與設(shè)計要求和合同要求相符合，檢查制造日期，是否超過貯存期，凡不符合的不得使用。并按下列要求涂刷油漆：室外鋼構(gòu)件表面, 均應(yīng)在除銹后，涂刷無機富鋅底漆80μm（兩道）（干漆膜中鋅粉含量不能低于85%）, 環(huán)氧樹脂封閉漆30μm ，環(huán)氧云鐵中間漆100μm（三道），可覆涂丙稀酸聚氨脂面漆2x30μm（兩道）, （最后一道在全部安裝完畢后整體涂裝）。檢查指標(biāo)為拋丸后的構(gòu)件的存放時間。檢查指標(biāo)為構(gòu)件經(jīng)返修后應(yīng)重新進行拋丸除銹。檢查指標(biāo)為按照片及樣板進行表面除銹質(zhì)量的檢驗。經(jīng)噴砂或拋丸后的構(gòu)件，應(yīng)檢查表面除銹質(zhì)量是否已經(jīng)達到要求的Sa各級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除銹質(zhì)量可對照國標(biāo)提供的照片或樣板。所有被使用的磨料應(yīng)是清潔干燥和不沾油污的，并具有較高強度或帶有棱角的磨料。交付除銹的構(gòu)件應(yīng)是徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。：要徹底的噴射或拋射除銹。 構(gòu)件的表面除銹工藝除銹采用的標(biāo)準(zhǔn)：《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的有關(guān)說明和規(guī)定。2) 拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時涂裝，防止再生銹。對于埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的柱段。 構(gòu)件除銹及防腐涂裝 鋼結(jié)構(gòu)除銹對暴露部分鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法。采用小熱輸入量、小焊道、多道多層焊接方法以減少收縮量。在保證焊透