【正文】 。 模具上中心距尺寸與制品上中心距的公差標(biāo)注均采用雙向等值公差和表示。 式中 L—； L=[(1+ S) L+] （414） =[(1+)+] = mm 式中 L—。因此，為了使得模具的磨損留有修模的余地，以及裝配的需要，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，被包容尺寸盡量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。2）凹模深度尺寸的計(jì)算： H=[(1+ S)H－] 圖411 型腔 =[(1+)－] = mm 式中 H—塑件的高度尺寸，H= mm 。式中 L—； L—； —塑件的公差值；塑件尺寸公差根據(jù)GB/T14486——1993模塑件尺寸公差表取MT2——B級，由尺寸段決定值的大小；—制造公差，=； S—塑件的平均收縮率，S=。因此，為了使得模具的磨損留有修模的余地，以及裝配的需要，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。本設(shè)計(jì)采用平均值法。該塑件有需要配合的地方，所以對尺寸的要求比較高，但由于該塑件不是規(guī)則的圓柱形，其基本線條是由5段圓弧組成，如圖410所示：忽略頂尖圓角的影響，現(xiàn)在只考慮剩余的4段圓弧，因?yàn)槭菍ΨQ結(jié)構(gòu)，所以只要保證其中一半的精度尺寸就可以保證整個(gè)塑件在配合處的尺寸（即近似的把塑件當(dāng)成兩個(gè)規(guī)則圓柱形的組合體）。成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成塑件的尺寸。（） （49） ＝80（）＝ mm 式中 L—推桿對推板的作用間距，參考模架取L取80 mm （較遠(yuǎn)處的一對推管距離為188 mm，考慮到推桿的作用，所以取較近的一對推桿作為校核）； B—推板寬度，B=160 mm； []模板中心允許的最大變形量，[]= mm，[]取1/8塑件推出方向上的尺寸公差推出方向上的尺寸公差= mm。2）推管脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：從推管的強(qiáng)度和加工角度考慮，細(xì)小的推管可以作成階梯形，推管內(nèi)徑和外徑在頂出時(shí)，不應(yīng)與型芯或模體摩擦，為此推管內(nèi)徑應(yīng)大于塑件內(nèi)徑，推管外徑應(yīng)小于塑件外徑，如圖所示：推管材料、熱處理與表面粗糙度要求與推桿相同，多采用前段局部淬火，其長度大于配合長度和推出形程之和。此外還有。推管與型芯配合長度為推出行程加3~5mm，故可將推管尾部內(nèi)徑擴(kuò)大或?qū)⑿托疚膊繙p小，以利于減小摩擦阻力。1）推管的固定形式：主型芯固定于動(dòng)模座板，如圖所示：此種結(jié)構(gòu)型芯較長，型芯可作為脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向柱，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠，多用于推出距離不大的情況，推管內(nèi)徑與型芯配合，外徑與模板配合，一般均采用間隙配合。它特別適用于圓環(huán)形、圓筒形等中心帶孔的塑件脫模。~2倍，至少大于15mm，推桿與推桿固定板的孔之間留有足夠的間隙，推桿相對于固定板是浮動(dòng)的，如圖48所示。推出時(shí)彈簧被壓縮，而合模時(shí)彈簧的回力就將推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。4）推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位：脫模機(jī)構(gòu)完成塑件的頂出后，為進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)必須回復(fù)到初始位置，目前常用的復(fù)位形式主要有復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位。2）推桿的固定形式：推桿的固定形式有多種，但最常用的是推桿在固定板中的形式，此外還有螺釘緊固等形式。但為了安全起見，再對其進(jìn)行強(qiáng)度校核，強(qiáng)度校核公式為： d≥ （48）＝ ＝ 3mm 滿足強(qiáng)度要求。1）推桿尺寸計(jì)算：本設(shè)計(jì)采用的是推管和推桿推出，在求出脫模力的前提下可以對推桿或推管做出初步的直徑預(yù)算并進(jìn)行強(qiáng)度校核。推桿直接與塑件接觸，開模后將塑件推出。因?yàn)橹萍π托镜牧偸亲璧K脫模，所以，在( cos－sin)為負(fù)時(shí)我們?nèi)∑浣^對值。所以A段F= F；B段脫模斜度為26176。 B段： F＝ Lh＝D h＝55101010910=15543(N) B段兩端截面周長不等，取等效截面周長在中間D=D/2。F=( F－F′) cos =( Fcos－Fsin) cos = Fcos( cos－sin) 所以，脫模力的計(jì)算公式為： 圖47 受力分析圖 F= Fcos( cos－sin) （45） 又 F=Lh （46） 式中 L－凸模成型型部分的截面周長； h－模被制件包緊部分的高度；－制件對凸模的單位包緊力，其數(shù)值與制件的幾何特點(diǎn)及塑料的性質(zhì)有關(guān)，一般可取8~12MPa。 F= F′= Fsin。== 取26176。在對脫模機(jī)構(gòu)做說明之前，需要對脫模力做個(gè)簡單的計(jì)算。3）結(jié)構(gòu)合理可靠，便于制造和維護(hù)。脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)一般遵循以下原則：1）塑件滯留于動(dòng)模邊，以便借助于開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作。4）導(dǎo)柱可以設(shè)置在動(dòng)?；蚨?，設(shè)在動(dòng)模一邊可以保護(hù)型芯不受損壞，設(shè)在定模一邊有利于塑件脫模。3）導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7，低精度時(shí)可采取更低的配合要求；導(dǎo)柱固定部分配合精度采用H7/k6；導(dǎo)套外徑的配合精度采取H7/k6。導(dǎo)柱布置方式常采用等徑不對稱布置，或不等直徑對稱布置。 設(shè)計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套需要注意的事項(xiàng)有：1）合理布置導(dǎo)柱的位置，導(dǎo)柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個(gè)導(dǎo)柱直徑的厚度；導(dǎo)柱不應(yīng)設(shè)在矩形模具四角的危險(xiǎn)斷面上。若導(dǎo)柱需要支撐模板的重量，特別對于大型、精密的模具，導(dǎo)柱的直徑需要進(jìn)行強(qiáng)度校核。錐面定位機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的精密對中定位。注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。如果C板（即模腳）的高度太小，則推出的距離不夠而使塑件不能脫離型芯，如圖45所示： 需要滿足關(guān)系：H－h(huán)1－h(huán)2－h(huán)3－h(huán)＞0 H——C板高度；h1——擋銷高度；h2——推板厚度；h3推桿固定板厚度； h——推出距離； 完成了以上的工作，確定模具尺寸為270400 mm，A板厚度70 mm，B板厚度80 mm，C板厚度 圖45 推出距離關(guān)系 100，為了保證凸、凹模不碰傷，A板和B板之間取1 mm間隙。凹模的底板因?yàn)槭桥c注塑機(jī)的工作臺(tái)接觸的，所受的力傳遞到工作臺(tái)上，所以凹模底板的厚度同樣只要留有走冷卻系統(tǒng)的空間就可以，該設(shè)計(jì)取凹模底板厚度為30 mm。所以凸、凹模尺寸為270400 mm。（2）凸、凹模尺寸的確定凸、凹模受力的作用，其尺寸需要進(jìn)行強(qiáng)度或剛度校核來確定。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國的部分地區(qū)形成了自己的標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)計(jì)采用龍記標(biāo)準(zhǔn)模架。注塑模模架國家標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)，即GB/T12556——1990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和GB/T12555——1990《塑料注射模大型模架》。 根據(jù)大型模具按剛度條件設(shè)計(jì)，按強(qiáng)度校核；小型模具按強(qiáng)度條件設(shè)計(jì)，按剛度校核原則：模具結(jié)構(gòu)形式如圖44所示：側(cè)壁厚度計(jì)算公式： S≧() （43） =() = mm式中 C—與型腔深度對型腔側(cè)壁長邊邊長之比h/L有關(guān)的系數(shù)；查表C=1； 圖44 模具結(jié)構(gòu)形式——型腔壓力，取30MP； ——型腔深度，=40；E——模具材料的彈性模量（MP），10；[]——?jiǎng)偠葪l件，即允許變形量(mm)，取[]=。與此同時(shí)，若剛度不足將導(dǎo)致過大的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。 在注塑成型過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和剛度。= （CM/S） T注射時(shí)間，T=（S）； R==（CM） R主流道的平均當(dāng)量截面半徑；d 主流道小端直徑 ， d= （CM）； d主流道大端直徑，d=（CM） R== =10 S （2）分流道剪切速率的校核 第一級分流道： Q= = =27（CM/S） R= = =10 S 第二級分流道： Q=（CM/S） 因?yàn)楫?dāng)量半徑和第一級，相同所以，R= R/2 510 S（3）澆口剪切速率的校核 R= ==10 S Q= Q=（cm/s）； 澆口面積S=13=3mm,當(dāng)量面積S=R 取R=1mm。對一般熱塑性塑料，將以上推薦的剪切速率值作為計(jì)算依據(jù)，可用以下經(jīng)驗(yàn)公式表示： R= （42） 式中 q——體積流量（CM/S）；R——澆注系統(tǒng)斷面當(dāng)量半徑（CM）。(經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，~，若按澆口處壁厚計(jì)算則H=5=3mm,超出了經(jīng)驗(yàn)值，而且由于澆口是易磨損部位，所以開始時(shí)取小值是有好處的，這有利于以后的修模)(2) 側(cè)澆口寬度尺寸W的確定W= （41）A型腔一側(cè)的表面積: A=V/t ；V澆注體積 ：V=10mm； t取平均壁厚= 取3mm。澆口的類型有很多，有點(diǎn)澆口，側(cè)澆口，直接澆口，潛伏式澆口等，各澆口的應(yīng)用和尺寸按塑件的形狀和尺寸而定，該模具采用側(cè)澆口，其有以下特性:①形狀簡單，去除澆口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保證；②試模時(shí)如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)，容易及時(shí)修改；③能相對獨(dú)立地控制填充速度及封閉時(shí)間；④對于殼體形塑件，流動(dòng)充填效果較佳。在該模具上取圓形斷面形狀，直徑為6mm。表41流道斷面尺寸推薦值塑料名稱分流道斷面直徑mm塑料名稱分流道斷面直徑 mmABS，AS 聚乙烯尼龍類聚甲醛丙烯酸抗沖擊丙烯酸醋酸纖維素聚丙烯異質(zhì)同晶體 ~ ~ ~ ~10 8~10 8~ 5~10 5~10 8~10聚苯乙烯軟聚氯乙烯硬聚氯乙烯聚氨酯熱塑性聚酯聚苯醚聚砜離子聚合物聚苯硫醚 ~10 ~10 ~16 ~ ~ ~10 ~10 ~10 ~13 分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形，U形和六角形。 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。 主流道是連接注塑機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注塑機(jī)的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，有一定的錐度，目的是便于冷料的脫模，同時(shí)也改善料流的速度，因?yàn)橐妥⑺軝C(jī)相配，所以其尺寸與注塑機(jī)有關(guān)，如圖所示：主要參數(shù)： 錐角=3176。臨界溫度（℃）AC1：820 ； AC3： 1100；線膨脹系數(shù)：(在20~100℃)熱導(dǎo)率：.()1 (在20℃左右)彈性模量（MP）210000~223500 (20℃左右) 注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開始到型腔入口為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，它由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。 從工藝性能考慮:要熱加工工藝好,加工溫度范圍寬,冷加工性能如切削,銑削,拋光等加工性能好,此外還要考慮淬透性和淬硬性,要求材料來源廣,價(jià)格低。 現(xiàn)有的模具模架已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,是關(guān)系到模具質(zhì)量的前提條件,如果選材不當(dāng) 圖42 型腔的排布形式則所有的精密加工所投入的工時(shí),設(shè)備費(fèi)用將浪費(fèi)?？紤]到該塑件是一般日用品,查手冊得塑件的經(jīng)濟(jì)精度推薦4級,這個(gè)產(chǎn)品是兩個(gè)殼件的組合,。結(jié)合該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),。塑料抗菌改性是在樹脂中加入抗菌劑，其逸出塑料表面后，可將沾在塑料表面的細(xì)菌殺死或抑制細(xì)菌的繁殖，保持自身的清潔狀態(tài)。著色劑——粉紅色；在塑料制品中，需要著色的大約占80%左右，著色的目的有1：增加制品美感，以吸引消費(fèi)者的購買欲望2：提高產(chǎn)品的耐候性，主要是通過著色劑防紫外線功能而實(shí)現(xiàn)的。光穩(wěn)定劑——氧化鋅；塑料制品在日光或強(qiáng)熒光下，由于吸收紫外光的能量，引發(fā)氧化反應(yīng)，導(dǎo)致聚合物降解，使制品的外觀或內(nèi)在性能變壞，這一過程稱為光氧化或光老化。4 模具設(shè)計(jì) 塑料配方說明塑料配方設(shè)計(jì)是塑料制品成型加工中在加工設(shè)備和工藝參數(shù)確定之后所必須進(jìn)行的重要環(huán)節(jié),設(shè)計(jì)水平的高低直接關(guān)系到塑料制品的最終使用性能的優(yōu)劣,也是應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)對塑料進(jìn)行改性的過程,加入一定量添加劑而組成的一種混合物,添加劑是由一系列為