【正文】 *固體異物侵入 *安裝不良造成的 撞擊 ， 脫落 *在傾斜狀態(tài)下安裝 *卡入金屬剝離片 *改善安裝 、 使用方法 *防止異物混入 *若因金屬片引起則應(yīng) 檢查其它部位 接上表 。且有裂紋 。 *剝離后呈明 顯凹凸?fàn)?。 對(duì)于重要裝置 ， 最好通過(guò)定期監(jiān)測(cè)潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑性能 、 清潔度等來(lái)決定更換期限 。 滾 動(dòng) 軸 承 類 型 動(dòng)粘度 平方毫米 /s 球軸承、圓柱滾子軸承、滾針軸承 13 自動(dòng)調(diào)心滾子軸承、圓錐滾子軸承、推力滾針 20 推力自動(dòng)調(diào)心滾子軸承 30 潤(rùn)滑油的更換期限 ： 潤(rùn)滑油的更換限期將因使用條件 、 油量及潤(rùn)滑油種類等不同而不同 。 對(duì)于滾動(dòng)軸承的油潤(rùn)滑 ， 在其相應(yīng)的溫度下必須具備有下表所示的粘度 。 粘度過(guò)低則油膜形成不充分 ， 并損傷軸承工作表面；但粘度過(guò)高則粘性阻力大 ， 溫升 、 摩擦損失大 。 潤(rùn)滑油： 滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑油多用錠子油 、 機(jī)油 、 渦輪機(jī)油等礦物油 ， 但在 150℃ 以上高溫或 30℃ 以下低溫條件下 ， 則用二脂油 、 硅酮油 、 氟碳油等合成油 。 當(dāng)需要將軸承內(nèi)發(fā)熱量或外加熱 量 排除較多時(shí)采用油潤(rùn)滑 。 補(bǔ)給潤(rùn)滑脂的間隔期因軸承形式 、 尺寸 、 旋轉(zhuǎn)精度 、 軸承溫度及潤(rùn)滑脂種 類等不同而不同 。 自動(dòng)調(diào)心型球軸承和球面滾子軸承 ， 軸承內(nèi)外環(huán)可以相對(duì)擺動(dòng) ， 所以可以接近滾動(dòng)元件 ， 潤(rùn)滑脂可直接注入軸承內(nèi)的空間 。 不可分離式軸承：這些軸承可能是固定型或自動(dòng)調(diào)心型 。 當(dāng)裝上第一個(gè)軸承環(huán)后 ， 把內(nèi)部空間填滿潤(rùn)滑脂 ， 如果是軸承環(huán)與滾子 、 保持架組件 ， 便要確保所有空間都填滿潤(rùn)滑脂 。 如何加注潤(rùn)滑脂 分離式軸承：分離式軸承包括圓柱滾子軸承 、 圓錐滾子軸承和所有的止推軸承 。 在軸承高速旋轉(zhuǎn)情況下 ，由于要求低溫升 ， 所以潤(rùn)滑脂的量要保持很小 。 軸承加注潤(rùn)滑脂的重要性 正確的填充量： 軸承內(nèi)應(yīng)填滿潤(rùn)滑脂 ， 但軸承座內(nèi)的自由空間只能部分填滿 ， 約占空間的百分之三十至五十 。 鋰基潤(rùn)滑脂 （ Li） ：結(jié)構(gòu)與鈣基潤(rùn)滑脂相似有很多與鈣基潤(rùn)滑脂 、 鈉基潤(rùn)滑脂相似的優(yōu)點(diǎn) ， 金屬附著力良好 ， 高溫時(shí)穩(wěn)定性非常好 ， 工作溫度范圍非常廣 ， 所以適合大多軸承工作環(huán)境下的潤(rùn)滑劑 。 鈉基潤(rùn)滑脂 （ Na） ：使用溫度較一般的鈣基潤(rùn)滑脂廣 ， 密封性和附著性良好 ， 可以吸收水分 ， 具有防銹效果 。 而鋰基的潤(rùn)滑脂特別適合于潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承 。 適用 于高負(fù)荷的中大型軸承需要 。 EM 潤(rùn)滑脂 ：含有二硫化鉬 ， 可在金屬表面形成一層二硫化鉬結(jié)晶 ， 造成暫時(shí) 的潤(rùn)滑效果 。 潤(rùn)滑油的選擇 選擇潤(rùn)滑脂的幾個(gè)重要因素 機(jī)械種類 軸承種類與大小 工作溫度 工作負(fù)荷 速度范圍 工作情況：振動(dòng)和主軸的方向 冷卻情況 密封效果 外圍情況 潤(rùn)滑脂的種類 高溫用潤(rùn)滑脂 （ HT） ：工作溫度超過(guò) 80℃ 時(shí) ， 且補(bǔ)充潤(rùn)滑間隔不能太短時(shí)使用； 低溫潤(rùn)滑脂 （ LT） ： 當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃ 或軸承負(fù)荷很輕 ， 在高轉(zhuǎn)速使用情況下 而又不能讓溫升提高時(shí)使用 。 保管 軸承應(yīng)存放于清潔 、 干燥的環(huán)境中 ， 在搬運(yùn)與儲(chǔ)存中控制溫度 、 濕度 ， 溫度與濕度要在一個(gè)可接受的固定范圍內(nèi) ， 應(yīng)離開(kāi)地面 30cm以上 。 若能保證可靠潤(rùn)滑 ， 則軸承所用潤(rùn)滑劑劑量最小時(shí) ， 其運(yùn)行溫度最低 ，但同時(shí)起其他作用 ， 如密封或散熱時(shí) ， 用量就要增加 。 因此 ， 在各種應(yīng)用中 ， 選擇適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑和潤(rùn)滑方式極為重要 ， 同時(shí) ， 也需要正確的保養(yǎng) 。 若在安裝過(guò)程中 ， 無(wú)法測(cè)量間隙處的減少量 ， 可改用軸向推進(jìn)量 。 惟有少數(shù)情況下才會(huì)用到特殊的安裝工具 。 把內(nèi)環(huán)穿在套筒上，放在靠近軸承座的位置。抽出工具 ， 再放上第二個(gè)內(nèi)圈 ， 加熱后推到軸上并定位即可 。 然后安裝外側(cè)油封 ， 再把軸承鎖緊到軸上 。 注意匆將組合體與內(nèi)圈有所偏斜 ， 偏斜可能造成滾子與滾道面磕傷 。 安裝外圈 把滾子組與外圈加以潤(rùn)滑 ， 把滾子組與外圈裝到軸承箱中 ， 裝好端蓋 。 加熱套筒 ， 推到位置上并頂緊突起 ， 直到冷卻縮緊為止 。 如圖示 ， 此套筒外徑呈階梯式 ， 內(nèi)圈很輕松地被推到軸上 ， 安裝外圈與滾動(dòng)體時(shí) ， 則改用套筒外徑較大的一端 。 下面介紹的例子是內(nèi)圈為可分離的四列圓柱滾子軸承 。 鎖緊端蓋螺絲時(shí)，需以對(duì)邊同步進(jìn)行，即鎖緊第一根螺絲后，隨之鎖緊正對(duì)面之螺絲。 小心地放下軸承零件的組合體 若有可能，將軸承箱翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，從上端安裝軸承 首先安裝此外圈 端蓋螺絲 把最外側(cè)的外環(huán)與端蓋連唇式密封一起安裝，鎖緊螺絲，并把軸承箱以水平姿勢(shì)放置 壓縮時(shí)需同時(shí)旋轉(zhuǎn)內(nèi)環(huán) 壓縮螺栓 一邊轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)環(huán)，一邊以特殊工具中的螺栓將軸承夾緊。 間隔環(huán)是用以決定軸承之間隙，但在某些應(yīng)用中，這兩個(gè)間隔環(huán)是用以決定外側(cè)滾子的間隙。 A A B B B B A B C C C C C D D D 每一個(gè)零件都必須以正確的次序安裝，否則會(huì)影響到軸承之性能。 一邊轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)圈 ， 一邊用螺栓將軸承夾緊 ， 繼續(xù)進(jìn)行直到所有零件都到達(dá)定位位置 ， 然后再鎖緊端蓋螺絲 。 這是最簡(jiǎn)單的辦法 ， 這樣可以使軸承整體裝進(jìn)去 ， 但下端的外環(huán)需先裝進(jìn)去 ， 先行定位 。 按裝時(shí) ， 首先把各零件依次序排列好 ， 檢查所有零件標(biāo)記識(shí)別字母 。 四列圓錐滾子軸承的每一個(gè)零件都標(biāo)有序列號(hào) ， 相鄰的兩個(gè)端面具有相同的識(shí)別字母 ， 隔圈的識(shí)別字母與相接觸的套圈端面字母一致 。 懸吊時(shí)，宜用皮帶或纏布。也避免以單點(diǎn)提舉軸承。 大型軸承的吊裝 大型軸承很有彈性而且極易變形 ， 因此大型軸承吊裝時(shí) ， 如果豎立 ， 則應(yīng)在內(nèi)徑有十字支撐 ， 或纏繞外環(huán) ， 若儲(chǔ)存則應(yīng)平放 。 以螺帽及伸縮套筒調(diào)整 以內(nèi)隔環(huán)分隔的背靠背配對(duì)的軸承宜采用此方法 。 圓錐滾子軸承的安裝 使用量表量取軸向間隙 牢牢的推向某一方向 …… …… 然后推向另一方向 背對(duì)背配對(duì) 面對(duì)面配對(duì) 螺帽 端蓋 墊片 校正過(guò)的間隔套 以端蓋及墊片來(lái)調(diào)整 此方法主要是用來(lái)調(diào)整面對(duì)面配對(duì)的兩套軸承 （ 非生產(chǎn)廠調(diào)整好的 ） ， 并且外圈為間隙配合 。 安裝后的間隙有所改變 ， 軸承的軸向間隙可以用量具來(lái)測(cè)量 。 成對(duì)使用而且用預(yù)設(shè)軸向間隙的可由軸承生產(chǎn)廠家來(lái)完成 ， 用戶不需調(diào)整 。 徑向游隙推薦減少值 軸承內(nèi)徑 徑向游隙推薦 減小值 具有起始游隙的軸承安裝后最小徑向游隙 超過(guò) 至 最小 最大 一般（標(biāo)準(zhǔn)） C3 C4