【正文】 在生料磨內(nèi)，由于物料受外力的作用，產(chǎn)生大量的新生界面，具有新生界面的 CaCO3有很高的活性，在較低的溫度下，能夠吸收窯尾氣中的 SO2；同時生料磨中，由于原料中水分的蒸發(fā)，有大量水蒸氣存在，加速了 CaCO3吸收 SO2的過程，把 SO2轉(zhuǎn)變成 CaSO4，使窯尾廢氣中的 SO2固定下來。 水泥生產(chǎn)中減少 SO2排放有下列幾種措施：更換原料；在生料磨內(nèi)吸收；加消石灰 — Ca(OH)2；設(shè)洗水塔等。有時需在阻力較小的支管上設(shè)臵調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)風(fēng)量的分配。 包裝機、皮帶機轉(zhuǎn)運處或卸料口、庫底卸料器等均屬分散揚塵點，需設(shè)臵風(fēng)罩抽風(fēng)，吸入面風(fēng)速 ≥ 1m/s，可保證崗位粉塵濃度不大于 6mg/m3(標(biāo) )的標(biāo)準(zhǔn)。 散裝庫庫底安裝散裝卸料器。每一個庫頂設(shè)一臺，庫之間以風(fēng)管相連。有時需在阻力較小的支管上設(shè)臵調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)風(fēng)量的分配。 （ 4）水泥包裝 包裝機需設(shè)臵風(fēng)罩抽風(fēng)，吸入面風(fēng)速 ≥ 1m/s，可保證崗位粉塵濃度不大于 6mg/m3(標(biāo) )的標(biāo)準(zhǔn)。 ③ 烘干機 水泥廠常用回轉(zhuǎn)式烘干機烘干石灰石、黏土、礦渣、煤粉、鐵粉等物料，有的還烘干硫鐵礦渣和粉煤灰，因此烘干廢氣中水蒸氣濃度高，烘干機采用反吹風(fēng)的專用袋除塵器。 工況不同，采用的袋除塵的型號應(yīng)不同。濕法除塵有噴霧、水淋、水膜、超聲、旋流、自激、水浴、復(fù)合型等；電除塵有干法臥式、立式、立管旋傘式，濕法立式，高壓高頻開關(guān)電源濕法靜電，水電復(fù)合式等；袋除塵有采用反吹風(fēng)清灰的玻纖袋除塵器以及采用脈沖清灰的低壓長袋分箱脈沖除塵器等。 ② 立窯 立窯煙氣的廢氣量、含塵濃度、溫度和濕度波動很大，還有一些腐蝕氣體，煙氣粉塵的電阻率也偏高。 新型干法窯生產(chǎn)系統(tǒng)，粉塵的污染主要是窯尾及窯頭熟料冷卻的煙塵排放。廢氣中的粉塵主要是已經(jīng)干燥的和部分分解的入窯生料，少量的熟料微粒、未完全燃燒顆粒和燃料的灰分。 （ 3）水泥煅燒 ① 回轉(zhuǎn)窯 新型干法窯的含塵廢氣是由一級旋風(fēng)筒排出的，含塵廢氣的特點表現(xiàn)在廢氣量大、溫度高且濕度大，粉塵顆粒細、濃度高、電阻率也高。煤粉制備系統(tǒng)只能在負壓下操作，煤磨系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵主要是烘干熱風(fēng)等一起排出的含塵氣體。對于如此高的濃度，采用適用于高濃度粉塵的脈沖袋除塵器是最好的選擇。水泥磨的單位電耗較高，磨內(nèi)溫度也較高。不帶烘干的普通生料磨排風(fēng)含塵濃度為 1020g/m3,露點 30℃ 左右，采用常溫袋除塵器即可。當(dāng)出磨生料水分超過 %時，磨機產(chǎn)量明顯下降，超過 %時，實際上已不能正常生產(chǎn)。 （ 2）生料磨和粉磨防塵 ① 生料磨 最常用的生料磨機是管球磨。采用抽出氣體使設(shè)備各處都處于負壓狀態(tài)（約 100Pa），加上較好的密封，可使設(shè)備不向外排出無組織的含塵氣體。輸送設(shè)備本身可以做到密閉和負壓操作，但在進料和出料時，極易產(chǎn)生粉塵飛揚。 CO除來源于水泥窯和分解爐中的燃料不完全燃燒外，還可能產(chǎn)生于原料中的有機碳化合物?，F(xiàn)有的干法水泥廠已很少采用烘干機，粉磨設(shè)備在使用有機化合物的助磨劑時，會有 2%～ 8%的助磨劑揮發(fā)，隨粉磨系統(tǒng)余風(fēng)一起排放，排放量大約相當(dāng)于 2040g/t水泥。粉塵排放主要有 8類塵源點：水泥窯（回轉(zhuǎn)窯、立窯）；冷卻機；各種磨機（原料磨、水泥磨和煤磨）；烘干機；包裝系統(tǒng)；各種儲庫（原料庫、生料庫、均化庫、熟料庫、水泥庫等）；各種輸送設(shè)備（皮帶機、提升機等）；破碎機。反應(yīng)機理如下表所示： 表 92 石灰石 /石灰法煙氣脫硫機理 圖 91 主要洗滌塔的結(jié)構(gòu)示意圖 ① 反應(yīng)影響因素： pH、液氣比、鈣硫比、氣流速度、漿液的固體含量、 SO2濃度、吸收塔結(jié)構(gòu) ② 石灰石 /石灰法存在的問題： ? 設(shè)備腐蝕 ? 結(jié)垢和堵塞 ? 除霧器阻塞 ? 脫硫劑的利用率 ? 液固分離 ? 固體廢物的處理處臵 （ 2） 改進的石灰石 /石灰濕法 煙氣脫硫 ①加入己二酸的石灰石法 ?己二酸抑制氣液界面上 SO2溶解造成的 pH值降低，加速液相傳質(zhì) ?己二酸鈣的存在增加了液相與 SO2的反應(yīng)能力 ?降低鈣硫比 ②添加硫酸鎂 ?SO2以可溶性鹽的形式吸收，解決結(jié)垢問題 ③雙堿流程 ?用堿金屬或堿類水溶液吸收 SO2，后用石灰或石灰石再生。目前使用最廣泛的是 濕法脫硫，技術(shù)已相當(dāng)成熟，使用的吸收劑主要是石灰石。燃燒中脫硫即爐內(nèi)脫硫，就是在燃燒過程中加入吸收劑（多為石灰石）吸收燃燒所生成的二氧化硫，如流化床燃燒固硫，爐內(nèi)噴鈣固硫等。 脫硫措施 二氧化硫控制技術(shù)基本上可分為三大類，即 燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后煙氣脫硫。它的含量百分比還取決于燃料種類和氮化物的含量。 氧化氮 火電廠排放的氧化氮主要是一氧化氮，占氮氧化物總濃度的 90%以上。在大氣中二氧化硫氧化成三氧化硫的速度非常緩慢，但在相對濕度較大、有顆粒物存在時可發(fā)生催化氧化反應(yīng)。同時，火電廠的氣態(tài)污染物象二氧化硫、氮氧化物還會在大氣中形成粒徑在 微米以下的二次顆粒物。 煙氣脫硫技術(shù)與工藝 從含 SO2小于 %的煙氣中回收硫是不經(jīng)濟的，只有出自環(huán)境的考慮才使用?！皟赊D(zhuǎn)兩吸”工藝的轉(zhuǎn)化率可達 %以上，其廢氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)。“一轉(zhuǎn)一吸”工藝，一般處理煙氣濃度為 %～ 6%,二氧化硫轉(zhuǎn)化率為 95%～ 98%。該法因除砷效率低，催化劑中毒嚴重，轉(zhuǎn)化率低，能耗大等原因，現(xiàn)已極少采用。按煙氣凈化工藝分為干法和濕法兩種。 SO2控制技術(shù)與工藝 SO2煙氣制酸技術(shù) 冶煉二氧化硫制酸通常采用接觸法。電解過程散發(fā)出含有CO CO、 SO氟化物和瀝青煙等有害氣體，還有氧化鋁、炭粉等粉塵。自焙槽還散發(fā)有瀝青煙氣。除塵設(shè)備曾采用臥式三電場電收塵器，除塵效率可高達 99%以上。凈化設(shè)備選用旋風(fēng)除塵器或采用袋式除塵器除塵。產(chǎn)生的主要有害物為粉塵。 輕金屬冶煉廠除塵 （ 1）氧化鋁廠通風(fēng)除塵 我國目前氧化鋁生產(chǎn)采用燒結(jié)法或燒結(jié) — 拜耳混聯(lián)法。 （ 2）通風(fēng)除塵 重金屬冶煉的原料多為硫化物精礦，在焙燒、燒結(jié)、熔煉、吹煉等生產(chǎn)環(huán)節(jié)散發(fā)出來的主要有害物為二氧化硫煙氣，其濃度高于 3%，可用來制取硫酸。當(dāng)出爐煙氣含塵量大于 50mg/m3時，一般選用多級收塵設(shè)備。 重金屬冶煉廠除塵 （ 1）收塵 重金屬冶煉廠收塵設(shè)施一般以干式為主。 （ 3）機械除塵 :除塵系統(tǒng)的凈化設(shè)備一般選用濕式除塵器，如沖激式除塵器、低壓文丘里除塵器等。 （ 2）濕法除塵 :包括對物料進行加濕的水力除塵、向室內(nèi)空氣噴霧除塵和全面水沖洗。 廢氣控制技術(shù)與工藝 選礦除塵 選礦除塵需采取綜合措施，主要有塵源密閉、濕法除塵和機械除塵。主要有害物為二氧化硫煙氣，有些生產(chǎn)環(huán)節(jié)伴有熱和粉塵散發(fā)。物料在干燥、焙燒和燒結(jié)過程還伴有二氧化硫煙氣。 第八章 有色冶金行業(yè)大氣污染控制技術(shù) 有色冶金行業(yè)主要大氣污染物 有色金屬冶煉工業(yè)的生產(chǎn)流程十分繁雜，從選礦開始考慮，污染物的產(chǎn)生存在于以下各個環(huán)節(jié)之中。該廢氣中含塵濃度高，含 CO等有毒氣態(tài)物的濃度也很高。除塵器可采用袋式除塵器等。此外針對不同產(chǎn)塵點的設(shè)備可設(shè)臵密閉罩和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。 高爐煙氣污染控制 高爐煙氣的來源 ①高爐原料、燃料及輔助原料的運輸、篩分、轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生的粉塵， ②在高爐出鐵時產(chǎn)生的有害廢氣，該廢氣主要包括粉塵，CO、 SO H2S等污染物； ③鑄鐵機鐵水澆注時產(chǎn)生含塵廢氣和石墨碳的廢氣； 高爐煙氣污染控制措施 主要是解決高爐燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等原料燃燒在運輸、轉(zhuǎn)運、卸料、給料及上料時產(chǎn)生的有害粉塵。到達一定濃度后，將部分溶液提取出來，進行氧化，濃縮成為硫酸銨回收。亞硫酸銨又作為吸收劑，再與 SO2反應(yīng)。 2） 煙氣脫硫 ①燒結(jié)機煙氣脫硫 為減少脫硫裝臵的規(guī)模，可將含 SO2濃度高的燒結(jié)尾氣引入脫硫裝臵。 ③整粒系統(tǒng)除塵 整粒系統(tǒng)包括冷燒結(jié)礦的破碎和多段篩分，它的除塵抽風(fēng)點多，風(fēng)量大，必須設(shè)臵專門的整粒除塵系統(tǒng)，一般采用高效大風(fēng)量袋式除塵器或電除塵器。 ② 燒結(jié)機尾除塵 燒結(jié)機尾部卸礦點，以及與之相鄰的燒結(jié)礦的破碎、篩分、貯存和運輸?shù)赛c含塵廢氣的除塵，優(yōu)先選用干法除塵，這樣可以避免濕法除塵帶來的污水污染，同時也有利于粉塵的回收利用。 （ 3）燒結(jié)煙氣除塵脫硫方法 1）煙氣除塵 ①燒結(jié)機煙氣除塵 燒結(jié)機廢氣的除塵，可在大煙道外設(shè)臵水封拉鏈機，將大煙道的各個排灰管、除塵器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉鏈機槽中，灰分在水封中沉淀后，由拉鏈帶出。分散式除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備可采用沖激式除塵器、泡沫除塵器和脈沖袋式除塵器等；集中式系統(tǒng)可集中控制幾十個乃至近百個吸塵點，并裝臵大型高效除塵設(shè)備，如電除塵器，除塵效率高。 燒結(jié)煙氣污染控制 燒結(jié)煙氣的來源 （ 1）燒結(jié)原料在裝卸、破碎、篩分和儲運過程中產(chǎn)生含塵廢氣； （ 2）在混合料系統(tǒng)中產(chǎn)生水汽 — 粉塵的共生廢氣； （ 3）混合料在燒結(jié)時，產(chǎn)生含有粉塵、煙氣、 SO2和NOX的高溫廢氣； （ 4）在燒結(jié)礦在破碎、篩分、冷卻、貯存和轉(zhuǎn)運的過程中產(chǎn)生含塵廢氣； 燒結(jié)煙氣污染防治 （ 1）原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵 ①對原料場，采用濕法水力除塵，即在產(chǎn)塵點噴水霧以捕集部分粉塵和使物料增濕而抑制粉塵的飛揚； ②對原料的破碎、篩分和膠帶及轉(zhuǎn)運點，設(shè)臵密閉和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。吸收機理如下： 2Pb + O2→2PbO PbO + 2NaOH→Na 2PbO2 + H2O 由于使用了堿液，還可兼顧除油，特別適用于鉛煙中含油的行業(yè)。 Pb + 2CH3COOH→Pb(CH 3COO)2 + H2 PbO + 2CH3COOH→Pb(CH 3COO)2 + H2O 由于使用醋酸吸收劑，設(shè)備的防