【正文】 腐要求較高，可采用硬質 PVC或防腐內襯。目前使用的吸收劑主要是稀醋酸或 NaOH溶液 。 含鉛廢氣的凈化 對于鉛塵因其粒徑大，一般使用袋式除塵即可達到凈化要求。實際應用中多采用二級吸收，有時后面還串聯(lián)經過充氯活性炭吸收器，使總凈化效率達 99%以上。 （ 2）硫酸 〃 軟錳礦液體吸收法 汞的冶煉與含汞有色金屬的冶煉煙氣中，都含有大量的汞蒸氣及含汞化合物，吸收液為含軟錳礦（粒度為 110目，約 130μm，含 MnO268%左右） 100g/L、硫酸 3g/L左右的懸浮液。此法的機理是利用高錳酸鉀的強氧化性將汞迅速地氧化成氧化汞，生成的二氧化錳還可以與汞繼續(xù)反應生成 汞錳配合物 。人為源釋放汞主要包括以下幾類：燃煤設備；垃圾焚燒場；金屬冶煉廠；其它利用汞作原料進行生產的工廠；汽車尾氣排放等。 （ 3）氯化鈉連續(xù)法 利用磷酸生產中回收的濃度為 10%的氟硅酸與氯化鈉溶液反應生產氟硅酸鈉，經結晶、增稠、過濾、干燥即為結晶體產品。采用氫氧化鈉溶液進行吸收的吸收法只要將 pH值保持在堿側，就可獲得較高的除去率。 將水作為吸收劑使用時， 有兩種回收情況：一種為加入氫氧化鋁（ Al(OH)3）及 Al2O3回收 AlF3；另一種為加入熟石灰回收 CaF2。 含氟廢氣的凈化 （ 1）水吸收法 電解鋁排出的含氟廢氣中大部分是 HF，只有極少的 SiF4。 含氟廢氣的控制 含氟廢氣的來源 氟化物主要指氟化氫（ HF）和四氟化硅（ SiF4） ,是大氣中的主要污染物之一。 對于氣量不大，排放設臵又分散的場合，也可采用中和法。吸收設備可采用波紋板填料塔、篩板塔、湍球塔等，吸收效率可達 97%以上。 ① HCl廢氣的回收 氯化氫氣體是極易溶于水的氣體， 1體積的水可以吸收 500體積的氯化氫氣體。用 NaOH作吸收劑是一個放熱反應，要注意降溫，以免產品分解，同時要注意保持較高 pH值。以 NaOH作吸收劑的化學反應為： 2NaOH + Cl2→NaClO + H 2O+ NaCl 所得 次氯酸鈉可作為商品出售 。在利用隔膜法生產氯的過程中，會從 Cl2的液化 /脫水工序、儲藏罐的排氣孔等處排出 Cl2；在有機氯化合物、氯化鋁、氯化鐵、漂白粉等制造工序、半導體制造工序中，大多有 Cl2和 HCl同時排出。氫氧化鈉對硫化氫、低脂肪酸等有明顯的吸收效果，而硫酸、鹽酸則對氨、胺類有明顯的吸收效果。 ⑵ 稀釋擴散法 ⑶ 化學氧化法 化學氧化法是使用鉑、鈀、鈷、銅、鎳等促進氧化反應的 催化劑 ，在溫度 200300℃ 的條件下 ，使空氣與可燃性氣體接觸， 發(fā)生氧化分解 ，把含有臭氣的有機物質分解成無臭、無害氣體的方法。 惡臭氣體控制技術 惡臭的來源 惡臭的污染源來源十分廣泛，除化工、化肥、橡膠、煉油、造紙、農藥等數十種 工業(yè)生產 的某些工藝過程之外，現代城鎮(zhèn)的 農貿市場、垃圾場、屠宰場、廢品站、廁所、下水道等都是惡臭物質的發(fā)源地 。 ② 吸附 冷凝 膜分離回收法 對于 VOCs有機廢氣的氣量不大、濃度較高且其中的VOCs污染物有回收利用價值的情況，可先采用吸附手段將廢氣中 VOCs污染物吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃并加壓形成較高濃度的 VOCs氣體，而后經冷凝器回收液態(tài) VOCs物質。 ⑺ 綜合控制方法 ① 吸附 濃縮 催化焚燒法 當 VOCs有機廢氣的流量大、濃度低，溫度低、采用催化焚燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將廢氣中 VOCs吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使 VOCs氣體脫附成為濃縮了的高濃度有機廢氣 (一般可濃縮 10倍以上 )，而后再進行催化焚燒處理。操作時， 在氣體洗滌塔中用含菌液體噴淋洗滌有機廢氣，廢氣中的污染物在與液滴接觸時溶解或混合進入液相，而后在液相由微生物將其生化降解。使用前，在濾料中摻入 pH緩沖劑和含 N、 P、 K等的營養(yǎng)物，當具有一定濕度的有機廢氣進入生物濾池時， 濾料中的微生物即可通過 接觸而捕獲廢氣中的有機物并將其作為供自身生長的碳源 ，由此，有機廢氣通過生物濾料床層后即可被凈化，而濾料層中的微生物在生化降解廢氣中污染物的過程中不斷生長繁殖，從而使生物濾池的操作得以持續(xù)進行。 ⑹ 生物分解法 目前國內外生物法凈化低濃度有機廢氣的常用凈化裝臵主要是生物濾池、生物洗滌器和生物膜填料塔。它是將冷卻介質 (一般為冷水 )與廢氣直接接觸進行換熱的設備。它是使用間壁將冷卻介質與廢氣隔開，使其不互相接觸，通過間壁將廢氣中的熱量移除，使其冷卻。冷凝過程可在恒定溫度的條件下提高壓力強化實現；也可以在恒定壓力條件下用降低溫度來實現，一般多采用后者。 氣體吸收凈化傳質過程進行的程度主要取決于兩個方面：一是吸收液的選取，二是吸收設備的設計。 一般應注意控制廢氣濃度 在其爆炸下限的 1/2以下操作。 吸附溫度應控制在 40℃ 以下。 常見的吸附床形式有固定床、移動床和硫化床。 b. 自身熱平衡式 當含有 VOCs的廢氣排出溫度高于起燃溫度 (一般約在 300℃左右 )且 VOCs含量較高，且由熱交換器回收部分的被燃燒凈化VOCs氣體所產生的熱量，能夠維持正常操作條件下的熱平衡時，整個催化焚燒處理過程即可在自身熱平衡的狀態(tài)下連續(xù)進行，無需外界補充熱量。 根據廢氣預熱方式及富集方式， 一般催化焚燒工藝流程分為以下兩種： a. 預熱式 當含有 VOCs的有機廢氣溫度在 100℃ 以下，濃度也較低且熱量不能自給時，通過預熱室加熱升溫，然后在催化劑的作用下，完全燃燒。 ② 催化焚燒法 催化焚燒法實際上是完全的催化氧化處理方法， 在催化劑作用下，使廢氣中的 VOCs可燃組分完全氧化為 CO2和 H2O。 ① 直接焚燒法 直接焚燒法是把可燃的 VOCs污染物當作燃料來燃燒的一種方法。 揮發(fā)性有機化合物廢氣治理 對于含揮發(fā)性有機污染物廢氣的治理，一般可以采用吸收、吸附、冷凝、催化焚燒、熱力焚燒和直接焚燒等方法，或者上述方法的組合，如冷凝 吸附等。當通過的壓力差異較小時，閥門是關閉的。 由于溫度的變化使容器產生 “ 吸進和呼出 ” 而導致的有機物損耗稱為呼吸損耗，也稱為 小呼吸損耗 。 ⑵ 泄漏控制 當 VOCs溶液在充入容器或從容器中導出時，由于體積的變化，容器釋放出 VOCs氣體，此類排放稱為操作損耗，也稱為大呼吸損耗。 揮發(fā)性有機化合物污染預防措施 ⑴ VOCs替代和工藝改革 即采用無毒或低毒原材料代替或部分代替有機溶劑，做到不排或少排有害的 VOCs，是減少這類污染的有效途徑。 工藝技術的改進和設備的更新通常是減少 VOCs排放的最佳選擇。 固定源揮發(fā)性有機化合物的主要來源如下： ⑴ 石油開采與加工、煉焦與煤焦油加工、煤礦、木材干餾、天然氣開采與利用； ⑵ 化工生產，包括石油化工、染料、涂料、醫(yī)藥、農藥、炸藥、有機合成、溶劑、試劑、洗滌劑、粘合劑等生產工廠； ⑶ 燃煤、燃油、燃氣鍋爐與工業(yè)鍋爐； ⑷ 各種內燃機 (包括交通運輸 )； ⑸ 各種有機物的燃燒與加熱裝臵、運輸裝臵及儲存裝臵； ⑹ 油漆、涂料的生產及噴涂作業(yè)； ⑺ 染料生產及印染作業(yè)，彩色出版印刷過程； ⑻ 箱包、纖維板、家具、制鞋等使用有機粘合劑的作業(yè)； ⑼ 食品、油脂、皮革、毛等的加工部門； ⑽ 廢舊橡膠、塑料等的再生作業(yè)以及污水污泥處理、垃圾處理。固定源的種類極多，主要為石油化工工藝過程和儲存設備等的排出物以及各種使用有機溶劑的場合。 第五章 其它氣體污染物控制技術 揮發(fā)性有機化合物控制技術 揮發(fā)性有機化合物的 來源 揮發(fā)性有機化合物 (VOCs)的來源主要有固定源和移動源兩大類。目前，強制氧化工藝已成為優(yōu)先選擇的脫硫工藝。濕法脫硫技術成熟，效率高， Ca/S比低，但脫硫產物的處理比較麻煩，煙氣降溫大，不利于從煙囪中排出和擴散，占地面積和投資較大等。按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫又可分為 濕法 和 干法 (半干法 )兩類工藝。由于 SO2的濃度很高，對尾氣進行回收處理是經濟的。 ④脫硫劑種類 常壓運行時，傾向于采用石灰石作脫硫劑；增壓鼓泡流化床鍋爐采用白云石效果較好，而對于分段流化的增壓循環(huán)流化床鍋爐，則選用石灰石。 當顆粒尺寸小于發(fā)生揚析的臨界粒徑時，脫硫劑發(fā)生揚析，此時顆粒停留時間減少，但由于小顆粒的比表面積較大，因而其脫硫率仍是增加的。當 床溫超過CaCO3煅燒 的 溫度 約 50℃ 以上時，出現 燒結 現象，并隨著溫度的升高，從而 造成 大量 孔隙消失 ，降低了脫硫活性。 ② 煅燒溫度 最佳的脫硫溫度范圍約在 800850℃ 。從脫除 SO2的角度考慮，所有性能參數中， Ca/S比的影響最大。 目前廣泛采用的脫硫劑主要有石灰石 (CaCO3)和白云石(CaCO3〃MgCO 3)。 整個循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)由石灰制備系統(tǒng)、脫硫反應系統(tǒng)和收塵引風系統(tǒng)三部分組成。 在流化床鍋爐中，固硫劑可與煤?；旌弦黄鸺尤脲仩t，也可單獨加入。 (1) 流化床燃燒技術概述 當氣流速度達到使升力和煤粒的重力相當的臨界速度時，煤粒將開始浮動流化。石灰石粉、大理石粉、白云石粉、電石渣等是較好的固硫劑。 將不同的煤經篩分后按一定的比例配煤、粉碎后同經過預處理的黏合劑（如瀝青）和固硫劑混合，經機械設備擠壓成型及干燥，即得到工業(yè)固硫型煤。 燃燒中脫硫 在煤燃燒過程中加入石灰石或白云石粉作脫硫劑，CaCO MgCO3受熱分解生成的 CaO和 MgO與煙氣中 SO2反應生成硫酸鹽，隨灰分排出。 直接脫硫是將重油直接引入裝有催化劑的反應塔加氫脫硫；間接脫硫過程是先把重油減