變化點管理(參考版)
2024-08-12 16:34本頁面
【正文】 ● 過程變更及設計變更 對于 “ 初物分類表 ” 中的第一種情況，須填寫 工程變更申請表 （一般需提前一個月寫），提交大長江主管部門批準， 申請后退還供應商 。下道工序產(chǎn)品質(zhì)量如何？庫存品質(zhì)量如何？ 已經(jīng)發(fā)貨品質(zhì)量如何？類似品質(zhì)量如何？ 針對不良問題，對照相關的工藝 /控制規(guī)定要求，從 5M1E六方面進行分析、驗證，確認主要的、關鍵的影響因素。 ◎誰負責變化點的實施？ ◎是否需事前報告？ 備注 :需事先設計出對每一種變化點進行管理的要求、管理的方式及變化信息傳遞的流程，并設計出記錄表格、變更通知等的形式 （ 1）變化點產(chǎn)生時的處理流程及管理要點 — 能預先掌握的變化點 ② 對執(zhí)行人員進行指示（管理者） 需通知到所涉及的所有人員 對執(zhí)行人員進行指示（何種形式），要求執(zhí)行人員對管理項目及具體要求徹底明白為止 ③按要求實施并對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查（執(zhí)行人員） 按要求執(zhí)行，并對其產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查 ④監(jiān)督檢查（管理者） 針對規(guī)定事項，對執(zhí)行情況進行監(jiān)督，并對產(chǎn)品質(zhì)量進行抽查，確認其質(zhì)量 注：對能預先掌握的變化點的管理見 預先知道的變化點的管理 ① 確認變化點（作業(yè)人員） 變化點分為一目了然的變化點（如設備設備突然停止工作）及需分析才能發(fā)現(xiàn)的變化點（如對控制圖、檢驗記錄等進行分析發(fā)現(xiàn)的變化點） 從安全、質(zhì)量的觀點出發(fā)，在現(xiàn)場對變化點的內(nèi)容進行確認 針對變化內(nèi)容，對產(chǎn)品進行抽查，確認其質(zhì)量 將時間、內(nèi)容進行記錄 ② 報告（作業(yè)人員） 立即向上司及相關人員（如檢驗人員）匯報 向相關的過程或工序傳達信息 注：報告的途徑需明確，不然會造成混亂 ▲ 出現(xiàn)異常時的處理流程及管理要點 — 不 能預先掌握的變化點 對工藝進行驗證。 ◇配備必要的設備配件（種類、數(shù)量）。 ●變更設備 ◇檢查工藝條件是否需進行變更（如壓鑄、注塑設備變更時，壓鑄、注塑條件是否需變更） ◇對變更設備前后所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢查 ● 修理模具、工裝、刀具、砂輪、電極等 ◇修理模具、工裝、刀具、砂輪、電極等的記錄 ◇檢查修理前后產(chǎn)品的質(zhì)量（特別是模具及工裝修理部位的產(chǎn)品尺寸及相關性能進行檢查），并保留數(shù)據(jù) ●使用新的模具、工裝、刀具、砂輪、電極等 ◇模具、工裝、刀具、砂輪、電極的驗收，并保存記錄 ◇使用新牌號的刀具、砂輪時，應對刀具、砂輪進行論證，必要時需修訂刀具、砂輪的修磨頻次及更換要求等 ●更換模具、工裝 、刀具 ◇ 模具、工裝、刀具的更換記錄 ◇檢查更換前后的產(chǎn)品質(zhì)量，并保留數(shù)據(jù) ●設備、模具、夾具及刀具調(diào)整 ◇設備、模具、夾具及刀具調(diào)整記錄 ◇檢查調(diào)整前后的質(zhì)量，并保留數(shù)據(jù) ● 設備故障、磨損 ◇按照“設備日常點檢要求”對設備進行點檢，發(fā)現(xiàn)設備有問題應建立“設備堅決不能帶病作業(yè)的文化及制度” ◇對發(fā)現(xiàn)設備的故障及磨損前所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢查，有異常時應對產(chǎn)品進行追溯、隔離 ◇設備出現(xiàn)故障時的應急計劃 ※ 平時已設定可替代設備及其相應的工藝參數(shù) ※ 配備相應的維修配件、專業(yè)的維修人員及相應的維修工具等，以便快速維修 ◇設備故障的分
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