【正文】 167。 → 創(chuàng)建冷卻孔。 1冷卻系統(tǒng)設(shè)計 冷卻系統(tǒng)設(shè)計： 創(chuàng)建冷卻水道曲線；草繪或裝配。 167。設(shè)置好頂桿參數(shù)后確定即可。 1澆注系統(tǒng)設(shè)計 167。 1澆注系統(tǒng)設(shè)計 按下列步驟在模具設(shè)計中設(shè)置澆注系統(tǒng)： 修改澆口襯套中的主流道角度； 在定模仁上開設(shè)襯套孔； 分流道及澆口： 若在模具設(shè)計時沒有設(shè)計澆注系統(tǒng)，操作如下： 應(yīng)用程序 → 模具布局 → 流道。 EMX及標(biāo)準(zhǔn)模架選用 167。 EMX及標(biāo)準(zhǔn)模架選用 167。 EMX及標(biāo)準(zhǔn)模架選用 167。 EMX及標(biāo)準(zhǔn)模架選用 、其它零部件的安裝： 螺釘、銷釘； 支承柱； 滑動裝置； 斜頂裝置； 167。 其它尺寸：起模槽 /碼模槽 /導(dǎo)向方案 /型腔板中螺紋深度等。 增加澆口套和定位圈：添加設(shè)備 → 定模側(cè)定位環(huán)和澆口襯套。 選擇模架規(guī)格 \調(diào)整各板尺寸 \增加限位釘 \止動銷 /止動盤。 EMX及標(biāo)準(zhǔn)模架選用 、裝載標(biāo)準(zhǔn)模架： → 模具基體 → 組件定義，彈出 “ 模具組件定義 ”對話框。 第三步也可安排在模架設(shè)置完成后。 工件、參照模型、動模側(cè)抽模、定模側(cè)抽模、其它。 、導(dǎo)入模具設(shè)計文件（ ASM文件），并將各個零件作好分類，否則模擬開模時會產(chǎn)生錯誤。 EMX及標(biāo)準(zhǔn)模架選用 ： 、創(chuàng)建新項目： → 項目 → 新建。參數(shù)為 1 時自動生成工程圖，但并不符合要求，故推薦設(shè)置為 0。內(nèi)建模座數(shù)據(jù)庫豐富，能自動產(chǎn)生２Ｄ工程圖及ＢＯＭ表，并可動態(tài)開模仿真及干涉檢查。 167。查看開模過程。 167。 鑄件作用： 1)、檢驗拆模的完整性： V工件＝ ∑V元件＋ V鑄件 2)、進(jìn)行開模干涉檢查。 模具體積塊和模具元件 167。 、裝配：將現(xiàn)有的零件裝配在模具組件中。否則創(chuàng)建的元件無基準(zhǔn)特征，為以后的零件編輯操作帶來不便。 模具元件 → 抽取，彈出對話框。可通過抽取現(xiàn)有體積塊、創(chuàng)建實體及裝配已有的實體零件來建立模具元件。 167。 、將搜索到的滑塊特征選進(jìn) “ 包括 ” 框中。 投影平面：選取或創(chuàng)建投影平面。嚙合＆著色。 計算底切邊界：計算參照零件中封閉所有底切的曲面。 模具體積塊和模具元件 、滑塊法： 、執(zhí)行 “ 插入 → 模具幾何 → 模具體積塊 → 插入 → 滑塊 ” ，彈出對話框。 部分環(huán)：通過選取限制環(huán)來選取要封閉的孔。 封閉：指定頂部或底部曲面來閉合生成的體積塊。（默認(rèn)） 排除：從定義的體積塊中排除邊和曲面環(huán)。 、操作步驟及選項： 選?。簭膮⒄漳Ｐ瓦x取曲面。 167。默認(rèn)為體積塊。 、 “ 分割 ” 對話框： 分割曲面：可以是分型面，也可以是體積塊。后續(xù)分割常用。首次分割常用。若對象為體積塊，分割后原體積塊的體積變?yōu)閷ο笤w積減除新體積塊的體積。 模具體積塊和模具元件 、分割生成體積塊： 、菜單： 兩個體積塊：將對象（工件或體積塊）分割成兩個體積塊。 滑塊法：適于帶側(cè)向孔凹的塑件。可隨參照模型更新。生成速度比分割法慢。 創(chuàng)建法：需手動建立模具體積塊。 分割法： 以分型面分割現(xiàn)有工件或現(xiàn)有體積塊，自動建立模具體積塊。 模具體積塊和模具元件 模具體積塊：由一組曲面構(gòu)成，可以被填充的三維面組。 、另外創(chuàng)建附加曲面：利用曲面創(chuàng)建的一般方法如拉伸、旋轉(zhuǎn)、填充、偏移、邊界等，建立新曲面后，根據(jù)需要與原分型面合并或不合并。 排除曲面并填充孔：當(dāng)破孔為曲面內(nèi)部環(huán)，且整個破孔在同一曲面內(nèi)時，在 “ 填充孔 /曲面 ” 收集器中選擇要修補的曲面后，系統(tǒng)自動找出破孔并進(jìn)行修補。 分型面設(shè)計 分型面破孔的修補： 當(dāng)分型面存在孔洞（內(nèi)部環(huán)）時，不能分割型腔，需對破孔進(jìn)行填補，此類操作稱為 “ 靠破孔 ” 。 輪廓檢查：檢查分型的圍線以確定由其圍成的平面上是否有破孔。 167。 量度：同 “ 延伸 ” 。 參照：對要進(jìn)行偏移操作的邊、面進(jìn)行編輯。 無復(fù)制：對選取曲面進(jìn)行移動操作。 鏡像：將曲面進(jìn)行鏡像操作。 分型面設(shè)計 曲面的編輯： 轉(zhuǎn)換： 對選取的分型面進(jìn)行復(fù)制操作。 選項：排除或添加邊和曲線。 部分環(huán)：錨點與范圍參照之間的所有項目。 參照：對要進(jìn)行延伸操作的邊操作。 167。 屬性：顯示曲面合并的操作信息。 求交：兩個曲面不具有共同的邊界線。 參照：要進(jìn)行合并的兩個曲面，可交換順序。常用編輯方法有合并、裁剪、延伸等操作。 分型面設(shè)計 曲面的編輯： 在模具模型中分型面不是單一特征，而是一組特征的集合，故對分型面的編輯是必需的。 167。 草擬角度：定義過渡曲面的拔模角度。 環(huán)路閉合：定義內(nèi)部環(huán)路的填充 /閉合。 曲線：選取側(cè)面影像曲線。 分型面設(shè)計 裙邊曲面 (Skirt)： 、建立裙邊曲面選項： 參照模型 amp。 、在 ” 鏈 “ 菜單中依系統(tǒng)提示執(zhí)行特征曲線選擇 、定義好其它選頂。 、創(chuàng)建 “ 側(cè)面影像曲線 ” 。并可利用其關(guān)閉擴展和關(guān)閉平面建立束子特征。 陰影片：表示選取片的體積 . 167。 關(guān)閉擴展：曲面的水平延伸邊界 拔模角：垂直面角度。多模型時必需。如平面、曲線／邊／軸、坐標(biāo)軸等。 工件：選取該模塊作為定義陰影曲面的邊界。 陰影零件：進(jìn)行陰影處理的參考零件。要求參照模型具有完整的拔模特征。 167。適于孔在多個曲面上。 ★復(fù)制內(nèi)部邊界：復(fù)制邊界內(nèi)的曲面。 ★排除曲面并填充孔：選取含破孔的曲面，系統(tǒng)自動進(jìn)行填充。 ●參照：添加或排除欲復(fù)制的曲面集和面組。 、選取要復(fù)制的曲面。 分型面設(shè)計 復(fù)制法生成分型面： 、進(jìn)入分型面設(shè)計環(huán)境。 、其它旋轉(zhuǎn)、掃描、混合等分型面生成方法基本同 “ 拉伸 ” 法。 167。特征 → 型腔組件 → 曲面。 3）工具欄：相關(guān)按鈕同對應(yīng)的 “ 插入 ” 菜單命令。 2）插入菜單：曲面創(chuàng)建的命令。 1）編輯菜單：對曲面或分型面進(jìn)行編輯操作。 分型面設(shè)計 分型面設(shè)計環(huán)境： 執(zhí)行 “ 插入 → 模具幾何 → 分型曲面 ” ，或單擊分型曲面圖標(biāo)。 ７ ) 偏距：偏移參考曲面產(chǎn)生一新的曲面。 ５ ) 裙邊：利用側(cè)面影像線和指定開模方向產(chǎn)生奶酪型的曲面。 ３ )填充：利用草繪邊界在草繪平面上創(chuàng)建一平整曲面。 167。多個曲面可合并成一個分型面 . ２ ) 任何曲面或面組只要滿足上述規(guī)則即可作為分型面。如動模、定模、型芯及滑塊的接觸面等。 參照模型及工件 創(chuàng)建工件 ： 167。 注 ：只有在安裝了 Mold Component Catalog 模塊后才能自動創(chuàng)建工件。 、手動創(chuàng)建： 模具模型 → 創(chuàng)建 → 工件 → 手動 → 元件創(chuàng)建（零件 /實體） →創(chuàng)建選項（創(chuàng)建特征） → 實體創(chuàng)建方法 、自動創(chuàng)建： 模具模型 → 創(chuàng)建 → 工件 → 自動 → 自動工件 → 選擇坐標(biāo)系、設(shè)定形狀和尺寸等。在拆模過程中，利用分型面將工件分割開來以獲得所需的元件（即成型零件），并在其中挖出模具型腔。 參照模型及工件 167。 說明 ：采用 “ 定位參照零件 ” 布局時，設(shè)計模型必須具有坐標(biāo)系特征。 布局：設(shè)置型腔數(shù)目和排列方式。參照零件可沿坐標(biāo)系進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和平移。 模具模型 → 定位參照零件 → 彈出 “ 布局 ” 對話框。 167。 參照模型及工件 參照模型 ： 裝配參照模型： 在 “ 菜單管理器 ” 中依次點選 “ 模具型腔 ” → 裝配→ 參照模型 ，即可進(jìn)入裝配環(huán)境中，在定義好約束條件后，即可完成參照模型的定位。 3) 模具中的 Main_parting_PLN平面與參照零件的主分型平面重合。 參照模型及工件 參照模型 ： 參照模型在模具中的定位要求： 1) 參照零件簡單部分置于定模，復(fù)雜部分置于動模，以方便塑件留模和模具頂出機構(gòu)的設(shè)計。 繼承 ：參照模型繼承設(shè)計零件的所有幾何和信息，可以在不更改原始零件情況下在修改參照零件上的幾何和特征信息。 同一模型 ：參照模型和設(shè)計模型為同一文件。 將參照模型 導(dǎo)入 到模具裝配文件時有三個選項可供選擇： 按參照合并 ：參照模型從設(shè)計模型復(fù)制而來。一種方式是在零件模式下建立，而后在模具設(shè)計環(huán)境中將其導(dǎo)入以建立參照模型；另一種方式是在模具設(shè)計環(huán)境中直接創(chuàng)建，其創(chuàng)建方法和過程同零件設(shè)計。 167。進(jìn)入模具設(shè)計環(huán)境后，在建立模具設(shè)計過程文件（ ）的同時，自動產(chǎn)生了模具裝配文件，故裝配文件屬于強制性文件。此外，在建立多型腔模時，利用 “ 定位參照零件 ” 的方式來規(guī)劃參照模型的位置和排列方式是很有效率的方式。此操作命令全部包含在 “ 模具模型 ” 菜單中。 、塑料流動性分析 制作報告單： : : 、塑料流動性分析 167。 、塑料流動性分析 縮痕分析： 當(dāng)流動分析完成后 ,才能進(jìn)行縮痕分析。 、塑料流動性分析 塑料流動分析： Analysis WizardAnalysis Selection(分析選項 )→Select Analysis Sequence(分析類型 )→( 塑料填充 )→ 下一步 →查看或顯示成型工藝參數(shù) → 完成 → 分析完成后出現(xiàn)Result Summary(結(jié)果總結(jié) )。 、塑料流動性分析 成型工藝條件分析： 在 Select Analysis Sequence(分析選項 )對話框→Molding Window( 成型條件 )→ 下一步 → 出現(xiàn) Analysis WizardMolding Window Preperties()對話框 →Required surface Finish→Gloss→ 點擊 完成 后開始分析 → 分析完成后出現(xiàn) Result Summary(結(jié)果總結(jié) )對話框 → 點擊Display Molding Window→ 出現(xiàn)顯示成型條件 Molding Window Result對話框 → 綠色最佳、黃色中等。 、塑料流動性分析 澆口位置分析： 主菜單 Advisor(顧問 )→Analysis Wizard( 分析向?qū)?)→ 打開 Analysis WizardAnalysis Selection(分析選項 )→Select Analysis Sequ