【正文】 嚴格執(zhí)行工長、質(zhì)檢旁站監(jiān)督制度（六）、本工程重點控制的技術保證項目：施工前各種翻樣圖、翻樣單；原材料的材質(zhì)證明、合格證、復試報告；各種試驗分析報告；基準線、控制軸線、高程標高的控制；柱基施工；混凝土、砂漿配合比的試配及強度報告；框架柱、梁、板交接處鋼筋、模板、砼的施工；裝飾工程的質(zhì)量控制；防水施工質(zhì)量控制；防火、水電、設備的施工質(zhì)量控制； 工程檔案質(zhì)量的保證工程資料是整個工程全面真實的反映，為確保本工程資料的及時性、真實性和完整性，確保整個工程資料的可追溯性，我公司將在本項目設立一名專職資料員，對工程檔案資料進行管理。施工時實行“工序操作掛牌制”，每道工序要堅持“自檢、專業(yè)檢、交接檢”，在整個施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”工作管理方式，以確保工程質(zhì)量。加強工程施工全過程的質(zhì)量管理，嚴格按《過程控制程序》實行監(jiān)控，尤其是被列入關鍵工序和特殊過程的部位要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點、難點技術攻關、特殊過程持證上崗、所用機械設備的能力鑒定、工序驗收等各個環(huán)節(jié)予以全面過程控制，保證工程質(zhì)量。第一級為項目技術負責人，根據(jù)經(jīng)審批后的施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書，對本工程的施工流程、進度安排、質(zhì)量要求以及主要施工工藝等向項目全體施工管理人員，特別是施工工長、質(zhì)檢人員進行交底；第二級為施工工長向班組進行分專業(yè)工種技術交底第三級為施工班組長向現(xiàn)場操作人員進行交底施工工長在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導書的前提下，合理安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應的技術交底工作，落實質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量目標計劃，特別是對一些施工難點、特殊點，更應落實至班組每一個人，并且應讓他們了解本次交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質(zhì)量控制標準，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。（三）、編制作業(yè)指導書、技術改進項目技術負責人組織內(nèi)業(yè)技術員、工長、質(zhì)檢人員等進行深入研究，編制相應的作業(yè)指導書，從而在技術上對此類問題進行周密保證，并在實施過程中予以改進。發(fā)放圖紙后，內(nèi)業(yè)技術人員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙的疑點、難點、錯誤，在圖紙會審及設計交底時予以解決。綜上所述，無論何時都必須在項目經(jīng)理部樹立起安全質(zhì)量放首位的觀念，但工期的緊迫，就要求項目部內(nèi)的全體管理人員在施工前做好充分的準備工作，熟悉施工工藝，了解施工流程，編制科學、簡便、經(jīng)濟的作業(yè)指導書，在保證安全與質(zhì)量的前提下，編制每周、每月直至整個總進度計劃的各大小節(jié)點的施工計劃，并確保高效、優(yōu)質(zhì)地完成施工任務。鑒于本工程學校標準化建設項目，施工中更應牢固樹立爭創(chuàng)優(yōu)良的質(zhì)量意識。施工現(xiàn)場健全質(zhì)量管理保證體系，嚴格依照勘察設計文件、設計圖紙和技術標準精心施工，并接受工程質(zhì)量監(jiān)督機構的檢查。加強原材料、中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，杜絕不合格產(chǎn)品在工程中使用，達到結構工程內(nèi)實外美。開展技術技術攻關，解決質(zhì)量管理中的難點。嚴格按施工技術規(guī)范和設計文件要求精心組織施工。實行各單項工程由施工負責人和技術負責人負責的質(zhì)量負責制，使創(chuàng)優(yōu)落實到人頭和施工具體工作中，做到層層包保。施工過程中的質(zhì)量管理嚴格按公司的質(zhì)量體系程序文件進行，并根據(jù)本標段的施工技術要求，補充完善內(nèi)部質(zhì)量保證體系，確保工程達到質(zhì)量優(yōu)良。以確保所采購的材料具有穩(wěn)定可靠的質(zhì)量。質(zhì)量保證體系根據(jù)合同要求的質(zhì)量目標，我公司制定明確的質(zhì)量計劃，建立工程專職質(zhì)量管理機構，實現(xiàn)管理業(yè)務標準化、管理流程程序化，配備必要的資源條件，建立一套靈敏的質(zhì)量信息反饋體系。在本工程的建設中，要求全體施工人員牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識，貫徹“質(zhì)量第一求效益，用戶至上得信譽”的企業(yè)宗旨，以“精心施工、嚴格要求、事前控制、杜絕返工”的指導思想，認真對待每個施工環(huán)節(jié)。我司將采用項目目標管理法施工機制，委派施工經(jīng)驗豐富的同志擔任本工程的項目經(jīng)理，公司各相關職能部門全力配合。七、質(zhì)量承諾及質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系本工程質(zhì)量目標級承諾達到國家現(xiàn)行有關施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，并達到合格標準，工程竣工質(zhì)量檢驗一次合格率100%，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。六、在本工程脫模結束后，電纜豎井內(nèi)的電纜托盤，應按設計吊線、畫線，安裝支、托架，電纜托盤用扁鋼接地，接地必須良好，井內(nèi)的各種配電箱。五、與暗埋管、托盤相接的明設鋼管，應先調(diào)直，彎曲半徑，制作的彎頭應符合規(guī)范要求。托盤的連接處應平直，應用接地螺栓固定后，連通接地線，可靠接地，托盤的支吊、托架應按有關的標準加工制作，使用同一種型式，固定牢固，整齊，間距均勻。在地下部分脫模后，即可進行地下部分樓頂內(nèi)墻內(nèi)轉線盒的查找掏紙，清理干凈，按圖紙穿線，地下一層的電纜托盤，也應著手進行實施放線準確測量，進行制作。轉線盒埋設處應有標記，便于脫模后查找。鋼管的管口也應用圓銼磨光，與轉線盒連接應點焊牢固。、注意事項一、鍍鋅鋼管在使用前應進行檢查，不合格的不予使用，清除管內(nèi)臟物，進行墻、樓板內(nèi)電線保護管埋設。配電箱內(nèi)外應油漆完整，保持清潔，注重美觀。保證配電箱柜安裝可靠。明裝或落地安裝的配電箱柜，先配管到位，后穿線，再安裝箱柜。安裝時箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接無絞接現(xiàn)象。（3）電纜敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每排電纜，減少電纜接頭。、電纜敷設電纜敷設前應按下列要求進行檢查：（1）電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計。穿線嚴格按照工藝規(guī)程進行。注意線路色標和線路編號要求，用設計規(guī)定的色標分別為相線A、B、C對應黃、綠、紅色塑料線。剔槽工作必須在土建外抹前進行。管線配合后，隱蔽前要組織對照圖紙驗收檢查，確保配合無誤。暗敷設在混凝土內(nèi)不應小于管子外徑的10倍。但轉彎半徑明敷設時不應小于管子外徑的4倍。（4）PVC管轉彎PVC管敷設彎曲時，應用彎頭或PVC接線盒，也可以采用彎管辦法轉彎，PVC管彎曲時，應根據(jù)管徑規(guī)格選擇助彎單簧放進管內(nèi)，再彎曲PVC管，以使管徑保持均勻，應慢慢地使其彎曲，如彎曲速度較快，易損壞管子及其內(nèi)助彎彈簧，彎曲時，按逆時針方向將彈簧邊扭邊抽，彈簧易被抽出。也可用粘接法連接。膠水是一種與PVC管配套的專用粘接劑，在接口處均勻刷一層膠水后，保持15s不動，PVC管及配件即牢固地粘合。管徑（mm）最大允許距離（m）允許偏差（mm）20及以下4050及以下250（2）PVC管連接PVC管的連接應用套管粘接，套管長度不小于管外徑的2倍。線管過變形縫的措施依照標準圖D463（二）作法處理。按照工藝操作規(guī)程進行配管、轉彎、接頭連接和進箱盒連接。 電氣部分、配管、穿線按照設計要求找準箱、盒位置及標高，對管道敷設走向放線，協(xié)調(diào)與其他安裝分部的配合，特別是與通風系統(tǒng)的配合，保證安裝工程順利進行。一層以下的排放水平干管轉彎前后應設吊架，直管段每隔2米左右設吊架一個。排氣立管應高出屋頂2米，和大氣相通，管口設網(wǎng)罩。按規(guī)范要求在接管所涂膠水凝固后，將各橫支管吊裝就位，確定與立管相接的彎頭或三通、四通的位置，或加接短管與立管相接，各橫支管與立管連接后，要使各三通、四通的中心線與立管的中心線一致。根據(jù)各衛(wèi)生器具及附件的實際距離進行實測，依據(jù)建筑圖定出各三通和彎頭的實際距離，按面盆、拖布池的排水口等到橫管的距離，確定出彎頭的實際距離，確定出彎頭各三通與橫管的傾斜角度，繪制草圖，標注各尺寸。穿越樓板、墻等處設阻火圈。排水管使用前要做好材質(zhì)檢查，應無裂紋；連接時要適當貼實、扶直、確保無滲漏。污水坑，化糞池可裝水時，排水管做水試驗，沉積的水用潛水泵抽出去，在做盛水試驗。、排水系統(tǒng)本工程在土建施工時，配合安裝。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內(nèi)。管道沖出的臟物不得進入設備，設備沖出的臟物不得進入管道?！?倍，壓力表安設在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，然后將試驗壓力降至工作壓力做外觀檢查，以不漏為合格。接后取下模具。明設管道安裝時，采用自然補償方式，自然補償有困難時，采用伸縮器補償；穿越樓板處設置鋼套管，套管上口高出地坪50mm，套管與管道間隙用柔性材料填實；為防止立管伸縮產(chǎn)生位移應力，立管在穿越樓板處設固定支架；立管管徑≤40mm時每層設二副支架，≥50mm時每層設一副支架。安裝施工方案本工程施工周期短，安裝工程應迅速充分利用條件而又能錯開工作面，盡快將各部分投入施工。防水層完成后做48小時封閉蓄水試驗，蓄水高度40mm，檢查有無積水、滲漏現(xiàn)象，作好隱蔽檢查驗收記錄。施工時從地漏出水口向四周拉放射線作坡，然后作好找平層。先對管道位置作臨時固定，仔細將孔洞內(nèi)雜物清除干凈，認真支設吊模板，再用C20細石砼人工插搗、澆灌密實，上口預留20mm凹面刷一道防水涂料再用1:2水泥砂漿找平。（6）水落口、排水溝等到部位不允許有塵土雜物堵塞，以確保排水暢通。（4）每道工序完成后，必須通過質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、內(nèi)業(yè)等部門檢查，合格后方可進行下道工序施工。（2）卷材與卷材的搭接縫和水落管口周圍以及突出屋面結構的卷材末端收頭部位，必須粘結牢固封閉嚴密。（5）質(zhì)量要求：滿足施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準及施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，做到粘貼牢固，無翹邊、起溝、皺折等缺陷。（4）蓄水試驗：防水層施工完畢，按要求做封閉蓄水抗?jié)B漏試驗。水落口、屋面出入口等排水比較集中部位，泛水細部處理要精細，嚴把質(zhì)量關，做到不滲、不漏。上下兩層卷材不要相互垂直鋪貼，卷材搭接寬度要符合規(guī)定。（2）防水層施工：卷材鋪貼前，找平層表面要清潔，無雜物，保持干燥。3．防水卷材的施工（1）材料要求：防水材料外觀質(zhì)量、規(guī)格、物理性能符合相關規(guī)定要求。（4）砂漿找層：用水泥砂漿，厚度應達到設計要求，抹平壓實收光，陰陽角處應抹壓成圓弧形，圓弧半徑不小于150mm。（2）基層處理：將保溫層雜物清理干凈并澆水濕潤。2．找平層的施工屋面找平層采用水泥砂漿找平，其施工操作如下：工藝流程：設標志塊→嵌木隔條→灑水潤濕→水泥砂漿找平層→養(yǎng)護→驗收。壓實后的保溫層不得上人或堆放重物，應立即做砂漿找平層，以防雨水淋濕。拌合宜采用人工攪拌，并應拌合均勻，隨拌隨鋪。每批原材料進場，都必須要有合格證及材質(zhì)檢驗報告單，并隨機抽樣進行檢驗。(2)原材料要求：。施工前應就施工方法，工藝程序質(zhì)量要求及成品保護等方面進行技術交底。施工前應認真學習施工圖紙規(guī)程和施工質(zhì)量驗收標準，必須熟悉施工程序及工藝操作規(guī)程。穿過屋面的管道，設備與結構層縫隙是否封閉嚴密，如不符合要求時應即時修補或返工重做。本工程屋面施工過程中我們將著重抓好以下工作：找坡和防水層施工。管子鐵件出墻處，不得用碎磚拼貼，要用整磚打眼安裝。 墻面完工以后，砂漿等沾污用清水洗刷不凈時，可用10%稀鹽酸溶液洗刷， 鹽酸與水泥中的氫氧化鈣發(fā)生化學反應，變成溶于水的氧化鈣，很容易清洗干凈，然后要自上而下地用清水洗凈。 在粘貼過程中，要求做到一次成活，不宜多動。 粘貼面磚的粘結漿要飽滿，但不宜過多，過多了磚面不易貼平。 (5) 質(zhì)量要求及注意事項 在由下往上逐行粘貼時，每貼好一行磚后，應及時用靠尺板橫向靠平，豎向靠直。 (4) 勞動組織 本工藝可按3人編為一個施工小組，1人拌灰漿，2人粘貼面磚。在水泥素漿終凝之前將墊尺板取出。雙手持磚上墻粘貼，并用橡膠錘或拳頭振擊，待面磚接縫處溢出灰漿，至表面平整為止。 ⑥潤濕基層 在粘貼之前，要先把基層表面清掃干凈，鏟除墻面及陰角等處的余漿、毛刺，然后灑水潤濕墻面，也可在施工的前一天將基層墻面澆水，要澆勻、濕透、表面無水。 ④面磚粘貼之前，必須進行預排，以保證接縫均勻。以保證接縫均勻一致。 ②面磚的選擇和浸泡 粘貼之前必須對面磚進行挑選，首先將色澤不同的磚分別堆放，挑出翹曲變形、裂紋、面層缺釉、有雜質(zhì)、邊沿不整齊及其它有明顯缺陷的磚，對于矩形的磚，分別進行長、寬兩次檢查，分大、中、小三種類產(chǎn)品，并分類堆放保存待用。個別凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107膠水溶液， 然后用1:3水泥砂漿補平，每次修補厚度10MM以內(nèi)為宜。鑲貼面磚的基層，一般都是抹1:3的水泥砂漿一層，厚度15mm左右， 并要求將表面用木抹子搓毛，墻面抹灰必須平整、方正、垂直。 二、 施工工具 水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壺、平鍬、掃帚、抹子擦布等常用的施工工具。一、 材料要求 水泥：325號以上的普通水泥或礦渣水泥。4）用壓力灌漿機從注漿孔處分三次往里灌注水泥漿，水泥漿中摻入防水劑及微膨脹劑。2）按劃好的定位線安裝門、窗框框，將固定件固定于四周凹槽內(nèi)。3）安裝門、窗框前，應逐個核對門、窗洞口的尺寸，與鋁合金門、窗框的規(guī)格是否相適應。1）門、窗洞口尺寸應符合設計要求，偏差過大的要進行調(diào)整、處理。嚴格吊線、兜方，抹標筋，確保表面平整、陰陽角方正。加強基層處理：抹灰前，將基層上灰層、殘余砂漿等清除干凈，并提前一天澆水充分潤濕，對于砼基層應刷素水泥漿一道，確保糙灰與基層的粘接牢固。（四）、抹灰重點控制措施抹灰工程中，表面平整度及陰陽角是否方正，抹灰與基層粘接是否牢固(是否空鼓)是影響抹灰工程質(zhì)量的關鍵。抹灰工程的面層不得有爆灰、裂縫，各抹灰層間不得有脫層、空鼓現(xiàn)象產(chǎn)生，表面應達到光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、灰線平直方正，清晰美觀。加氣砼表面抹灰前，應清掃干凈，并應做基層表面處理，隨即分層抹面，防止表面空鼓開裂。金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度每邊不小于150mm。砂漿中摻入外加劑時，其摻入量應由試驗確定。抹灰砂漿的配合比和稠度等應經(jīng)檢查合格后方可使用。抹罩面灰：中層砂漿抹好后第二天先將墻面潤濕后即可抹罩面灰，厚度控制在5mm之內(nèi)，抹時先薄刮一道，使其與底灰結合牢固，緊跟抹第二遍，刮平找直，再壓實壓光。抹灰時先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底。砼基層：清除表面的塵土、灰砂、油污，鏟出松石子，然后用水泥砂漿填補蜂窩麻面