【正文】 不同跨度構(gòu)件拆模與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率見下表：序號部位跨度強度百分率1梁、板≤2m50%22m跨度≤8m80%38m100%4懸挑結(jié)構(gòu)100%另外已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土完。墻體模板：墻體模板的拆除，應(yīng)保證其混凝土強度達到不因模板拆除而損壞的條件，模板拆除與模板安裝順序相反，先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓（或側(cè)向斜支撐），使模板向后傾斜與墻體脫開，如果模板與混凝土墻體不能脫開，可用撬棍撬動模板下口，在任何情況下不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞口模板時不能用大錘。 模版的拆除框架柱：柱模拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時方可拆除。預(yù)留洞模預(yù)留洞模必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔500mm一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆筑密實。所有模板均須涂刷脫模劑。梁模板的定位，可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為定位控制線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻、柱上的標(biāo)高線進行控制。跨度L≥4m的非懸臂梁、板支模時跨中起拱2/1000～3/1000；懸臂梁按5/1000起拱。柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。柱模板柱模安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應(yīng)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，同時進行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。模板按位置線就位后安裝拉桿或斜撐，清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。墻體模板墻體模板放線根據(jù)墻體軸線彈出模板的邊線和控制線，便于模板安裝和施工?；A(chǔ)模板先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線。 模版工程施工要點模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。 根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點作出剛模、架管木方扣件的分期分批進場計劃及對拉件加工計劃，確保模板安裝工程的順利進行，避免因材料供應(yīng)問題引起怠工。線彈好后應(yīng)用紅油漆標(biāo)注，放線中應(yīng)核對垂直相交線的垂直度。 在墊層或板面上彈出定位軸線、梁中心線(或邊線)、柱定位線、樓梯起步線、預(yù)留洞控制線。對于樓梯圖，應(yīng)計算出斜板底模長度，平臺梁底模與斜板底模的距離，踏步在斜板上的投影長，梯板厚度的垂直投影高度、上跑與下跑在轉(zhuǎn)書處錯開距離等。在圖中若發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)圖中出現(xiàn)構(gòu)件位置沖突應(yīng)立即與業(yè)主交流意見，若不能取得肯定答復(fù)則需與設(shè)計方聯(lián)系，盡早解決問題并將結(jié)果通報其他專門的主管人。 熟悉工程特點，全面理解結(jié)構(gòu)施工及設(shè)計意圖，仔細核對圖紙會審紀(jì)要、更改通知、選用圖集做法等。 本工程的主要模板工藝包括地下室底板模板、承臺模板、基礎(chǔ)地梁模板、柱模、梁模、板模。模板制安的優(yōu)劣直接影響到結(jié)構(gòu)梁板柱的定位是否準(zhǔn)確，砼澆灌能否順利進行以及代表工程外觀的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼表面是否美觀等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看守鋼筋，發(fā)現(xiàn)移位立即調(diào)整。在高處滾壓剝肋直螺紋接頭連接時要搭設(shè)臨時架子，避免蹬踩，特別注意負筋部位鋼筋的保護。未經(jīng)設(shè)計許可，不得在主筋上焊接預(yù)埋件。 鋼筋的成品保護鋼筋成型后應(yīng)在指定位置堆放，下墊方木堆放整齊，堆放高度不宜過高，以防鋼筋壓彎或變形。梁的連接接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%，接頭宜避開框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，采用A級接頭，接頭百分率不超過50%?？蛑Я轰摻罱壴に嚵鞒蹋捍┛蛑Я合妈F及附加筋→畫框支梁箍筋間距→穿框支梁箍筋→綁扎框支梁上鐵→穿框支梁下鐵及附加鋼筋→綁扎框支梁下鐵→穿框支梁腰筋→綁扎框支梁腰筋→掛框支梁拉鉤→綁扎拉鉤→掛預(yù)制砂漿墊塊。鋼筋縱橫交叉點均應(yīng)全部綁扎，不得漏綁。鋼筋綁扎：按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，綁扎采用八字扣，綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。墻體雙層筋扎綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時綁扎墻體拉筋。墻體鋼筋綁扎前應(yīng)先立用于豎向定位的專用定位錯接頭梯子鋼筋，定位梯子鋼筋豎向立筋較對應(yīng)墻體鋼筋大1號。先立2～4根豎筋，在豎筋上劃出水平筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁1～3根水平筋橫向定位，并在水平筋上劃好豎筋的分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余水平筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎。放線后經(jīng)校正預(yù)埋插筋或下層伸出的搭接鋼筋之后進行，位移嚴(yán)重的要按規(guī)定認真處理。墻體鋼筋綁扎工藝流程：校正、調(diào)直上返立筋→綁扎暗柱鋼筋→架門窗、預(yù)留洞口過梁（連梁）→立豎向梯子筋→墻體鋼筋綁扎?？蛑е摻罱壴に嚵鞒蹋盒Ｕ⒄{(diào)直預(yù)埋插筋→→→機械接長柱主筋→→→上定位器。預(yù)留墻、柱插筋時，應(yīng)在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。鋼筋綁扎方向：順流水段施工方向。工藝流程：鋪主向底板下部鋼筋→鋪次向底板下部鋼筋→支底板馬凳鐵→框架柱、框支柱插筋綁扎→鋪次向底板上部鋼筋→鋪主向底板上部鋼筋→剪力墻及暗柱插筋綁扎。
在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。直徑≥18mm的鋼筋建議采用滾壓剝肋直螺紋連接 鋼筋綁扎一般要求鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量占百分比為受拉區(qū)≯50％，受壓區(qū)≯25％；焊包均勻，最少凸出鋼筋表面4mm；無燒傷；接頭處彎折角≯40；接頭處軸線偏移不超過 ≯2mm。工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選焊接參數(shù)→安裝夾具和鋼筋→安裝焊劑罐、填焊劑→試焊、作試驗→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。直徑=16mm的剪力墻暗柱縱向受力鋼筋建議采用電渣壓力焊連接主要機具及材料：MN－Z6型豎向鋼筋對焊機、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。其余直徑≤16mm的鋼筋采用綁扎連接，相鄰接頭50%錯開。因此梁中通長鋼筋可盡量直接采用9m（12m）原料，以減少接頭數(shù)量，達到提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。鋼筋斷料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。為確保鋼筋加工的準(zhǔn)確性，對鋼筋加工主要采取以下具體措施：做好節(jié)點放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造；墻體節(jié)點。本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工，完全能保證工程的鋼筋供應(yīng)。 鋼筋加工根據(jù)現(xiàn)場條件，鋼筋加工場設(shè)在現(xiàn)場南側(cè)。堆放時，鋼筋下面要有墊木，距離地面不宜少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋存放鋼筋原材運到加工現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。鋼材運到現(xiàn)場后，按要求進行原材料復(fù)試，填寫試驗申請單，復(fù)試合格后方可進行加工、使用。 主體工程鋼筋工程 鋼筋采購鋼筋采購嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和《綜合管理手冊》模式運行。 （4）模板立柱有多道水平拉桿，應(yīng)先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿應(yīng)與拆除立柱同時進行，以免立柱傾倒傷人。拆下的模板不準(zhǔn)隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。 （2）一般現(xiàn)澆樓蓋及框架結(jié)構(gòu)的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍→拆柱側(cè)?！饦前宓啄！辛翰糠植鹆簜?cè)模→拆梁底模。拆除的部件及操作平臺上的一切物品，均不得從高空拋下，并做好工完場清工作。用升降機吊運拆除的模板時，模板應(yīng)堆碼整齊。（5）拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故。如果模板設(shè)計無規(guī)定時，可按先支的后拆，后支的先拆順序進行。（3）冬期施工模板的拆除應(yīng)遵守冬期施工的有關(guān)規(guī)定，其中主要是要考慮混凝土模板拆除后的保溫養(yǎng)護，如果不能進行保溫養(yǎng)護，必須暴露在大氣中，要考慮混凝土受凍的臨界強度。4）已拆除模板及其支架的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部設(shè)計的使用荷載，當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。3）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強度并未達到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆模。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列要求：1）不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。特別是地下室外側(cè)壁，泵送的商品砼極易產(chǎn)生豎向貫通的裂縫，引起地下室外壁滲水，因此地下室側(cè)壁模板拆除時間必須拖后，在下道模板工序開始前拆除，盡量延長拆模時間。 E、澆搗砼過程中應(yīng)派技術(shù)好的木工守模，發(fā)現(xiàn)問題及時整改和報告工地現(xiàn)場總施工或技術(shù)負責(zé)人。 D、在框架柱支模時，柱身下中柱箍設(shè)置加密為40厘米每道，而且每道采用每邊二根方鋼進行加固， 對拉螺栓固定采用雙螺帽擰緊。 B、模板使用前，應(yīng)先進行篩選，對變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)予清除，不得使用。 3）模保證質(zhì)量的技術(shù)措施模板工程施工易出現(xiàn)軸線偏位，梁板標(biāo)高誤差和炸模等現(xiàn)象，要確保模板工程質(zhì)量，必須對以上易出現(xiàn)的缺陷進行有效的控制，防止發(fā)生，技術(shù)措施如下： A、所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖。清理完畢及時進行封口。 D、柱模拼裝時模板交錯搭接，這樣使整個柱模形成一個整體，每個柱子底部模板必須緊貼四角鋼筋，使柱底部位置正確。 B、支模前應(yīng)檢查墻柱拉結(jié)筋、埋件、孔洞等有否漏放，柱腳墨線，固定點是否正確，檢查無誤后方可進行立模。在澆砼時由專人看護，及時封堵排氣孔，并用鐵絲或鋼管固定模板，避免模板上浮。然后四周或?qū)γ嬗描F絲拉緊固定。上口采用拉縮線、吊線方法，垂直于底部的控制線，稍向內(nèi)斜。 （1）支模方法 1）基礎(chǔ)支模 A、模板尺寸，根據(jù)施工圖設(shè)計要求放大樣配制模板，要求允許偏差符合規(guī)范要求。3地下室模板工程 模板工程是現(xiàn)澆鋼筋砼工程控制結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵工程之一。10尺量檢查梁板177。20尺量連續(xù)三檔取最大值8焊接預(yù)埋件中心線位置177。10尺量兩端中間各點取最大值排距177。5尺量檢查4骨架長度177。3）允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度177。D、對焊接無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4186。綁扎接頭應(yīng)符合施工的規(guī)范規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的2%,且不應(yīng)集中。2）基本項目A、鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。C、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。B、鋼筋帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)查明原因，及時，消除。（11）應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊施工中，應(yīng)重視焊接全過程的任何一個環(huán)節(jié)。B、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ1896）及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）進行檢查驗收。B、單位工程按分段分層進行施工，控制點根據(jù)各單位工程具體情況進行確定，并將施工過程中的質(zhì)量檢查情況記錄下來，以便采取改進措施，保證工程質(zhì)量。5）質(zhì)量控制點設(shè)置A、正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。同時切斷焊接電源。C、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 4）施焊操作要點A、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機和焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 F、夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2 焊劑罐高偏下510mm，以下確保焊劑接處的焊劑有足夠的淹埋深度。D、鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的150mm 區(qū)段內(nèi)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3）操作工藝A、操作流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接類具和鋼筋→安放焊接罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查B、電渣壓力焊的工藝過程閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電。E、接頭位置：設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d 的35 倍且不小于500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不超過50%。D、作業(yè)場地應(yīng)配有干粉滅火器、標(biāo)準(zhǔn)配電箱、標(biāo)準(zhǔn)開關(guān)箱、消防用砂等安全防護措施。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。2）作業(yè)條件A、焊工應(yīng)持有效的焊工證。F、鋼筋電渣壓力焊焊接電源宜采用次級空載電壓較高（TSV 以上）的交流電源。D、焊劑具有出廠合格證。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。（9）鋼筋電渣壓力焊連接 施工準(zhǔn)備1）材料及主要機具A、鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計