【正文】 固定小便斗。4． 小便器安裝小便器為掛式，自動沖洗。⑵蹲便器安裝應(yīng)用水平尺找平找正，沖洗管應(yīng)呈鉛垂安裝,不得歪斜。3． 大便器安裝⑴ 安裝蹲便器時，首先應(yīng)根據(jù)圖示尺寸，確定安裝位置，找正合格后用水泥砂漿砌筑蹲式大便器磚座，其余部位可用砂漿抹平。1．安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件安裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗(yàn)2． 管道預(yù)埋所有潔具的安裝要保證質(zhì)量就要做好給、排水的管道預(yù)埋，因?yàn)轭A(yù)埋尺寸的準(zhǔn)確度將直接影響今后潔具安裝的外觀與質(zhì)量。橫管應(yīng)不大于下表中的規(guī)定。吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。 生活污水管道敷設(shè)坡度應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度項(xiàng)次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1504125275515031006200 立管距墻柱尺寸為：立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20～50mm之間。 按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口。按實(shí)測小樣圖選定合格的UPVC管材和管件，進(jìn)行配管和斷管。二、排水管道的安裝1 排水管道系統(tǒng)安裝工藝 檢查各預(yù)留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。、沖洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。、如管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉1～2個，分段進(jìn)行沖洗。對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將流量孔、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計、節(jié)流閥及止回閥等部件拆除并安裝臨時短管連通，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。對于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進(jìn)行。4 管道沖冼系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行試壓及沖洗。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，穩(wěn)壓2 h，同時檢查各連接處不滲漏為合格。3 管道試壓水管試驗(yàn)壓力。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道安裝后，在所有螺紋外露部分及所有鉗痕和表面損壞的地方應(yīng)涂上防銹劑進(jìn)行修補(bǔ)。 儲存于施工現(xiàn)場的鋼塑管不得爆曬于陽光下，室內(nèi)儲存時應(yīng)避免化學(xué)品的污染和遠(yuǎn)離熱源。第四節(jié) 管網(wǎng)安裝一、給水管道的安裝鋼管安裝 在運(yùn)輸、裝卸和安裝鋼塑管的過程中切勿劇烈撞擊、拋摔鋼塑管。閥門與法蘭連接的螺栓朝向一致。經(jīng)試驗(yàn)合格后的閥門方許安裝于本工程中。對于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。第三節(jié) 閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 水泵安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2小時，滾動軸承的溫度不應(yīng)高于750C；滑動軸承的溫度不應(yīng)高于700C。 主動軸與從動軸找正連接后，應(yīng)檢查盤車是否靈活，水泵與管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)與管中心線垂直，兩法蘭面應(yīng)平行。： 水泵與驅(qū)動機(jī)應(yīng)采取聯(lián)軸器相連。給水泵、潛水泵安裝前應(yīng)符合下列要求： 基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高和地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計要求； 設(shè)備完整、無損壞和銹蝕現(xiàn)象，管口保護(hù)物完好；盤車靈活，無擦殼聲音； 驅(qū)動器轉(zhuǎn)向確認(rèn)無誤，方向與水泵相符合。施工現(xiàn)場所使用的管材我局確保其將能夠滿足如下標(biāo)準(zhǔn)： 管材、管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公斤壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)注明批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號； 管材和管件的顏色一致，無色澤不均及分解變色線； 管材和管件的內(nèi)壁光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷； 管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%；管材端口平整，并垂直于軸線； 管件應(yīng)完整，無缺損、變形，內(nèi)襯UPVC合模縫、澆口應(yīng)平整，無開裂現(xiàn)象； 管件和管材的各項(xiàng)物理性能符合國家相關(guān)材質(zhì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；2. 排水塑料管的各項(xiàng)外觀檢測指標(biāo)和各項(xiàng)物理性能指標(biāo)應(yīng)符合國家相關(guān)材質(zhì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。第十節(jié) 成品保護(hù)按招標(biāo)文件要求，本工程要求時間緊，交叉施工工序較多，對于成品保護(hù)要求高，尤其鋼結(jié)構(gòu)安裝、內(nèi)墻砌筑及裝修對金剛砂地坪的保護(hù)成為成品保護(hù)的重點(diǎn)。清理；：應(yīng)根據(jù)建筑物的高度、長度、窗洞口等有關(guān)數(shù)據(jù)和磚的規(guī)格大小、縫隙的寬度（一般為磚的厚度）進(jìn)行計算，合理地求出排版的寬度和高度，不宜在同一墻壁面上的橫豎排列有一行以上的非整磚，必須是一塊整磚； 彈線：按排版的要求尺寸找出控制點(diǎn)，用線錘或經(jīng)偉儀在外墻和窗洞口的轉(zhuǎn)角部位放垂直控制線，然后彈出每塊磚的大小位置； 選磚：必須是顏色一致，規(guī)格統(tǒng)一； 鑲貼飾面磚要拍實(shí)，在施工過程中常用鋁合金靠尺檢查平整度，能在膠結(jié)材料初凝前調(diào)整到要求； 鑲貼突出墻面的構(gòu)件、腰線、墻洞上下等部位的飾面磚，必須有流水，坡度； 鑲貼飾面磚應(yīng)避開陽光曝曬，可采取貼西邊，午后貼東面的施工方法； 飾面磚表面清理應(yīng)在砂漿終凝后用紗布擦干凈；。 磚鑲貼 224。 彈線224。、窗框大小彈出標(biāo)高和寬度控制線，控制線必須符合設(shè)計要求和建筑外觀的造型。、無空鼓、脫落現(xiàn)象，質(zhì)量必須符合抹灰工程驗(yàn)收。 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通中級高級1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直––42用2米托線板檢查3立面垂直––534陰、陽角方正––42用200mm方尺檢查門窗洞口寬度（后塞框）+5尺量，使用粘合劑能較大提高飾面磚的粘結(jié)強(qiáng)度，基本解決飾面磚易脫落的問題。，防止抹灰空鼓和干裂。，水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。，應(yīng)對砌體充分沉實(shí)后方抹底層灰，以防砌體沉陷拉裂灰層。對穿墻管道的洞孔和樓板洞門窗框與立墻交接處，墻面腳手洞等縫隙均應(yīng)用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，應(yīng)對磚石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光的要鑿毛，或用1：1水泥砂漿摻10%‘108’膠拉毛處理。干法貼白色/灰色外墻磚（100100）。（5） 根據(jù)使用環(huán)境的要求，硬化地面完成后，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行固化劑施工，即：清理→打磨→吸塵→噴液態(tài)固化劑。五、地面使用注意事項(xiàng)（1） 地面完成后，23天后可走人；（2） 7天后可行駛輕型車輛；（3） 地面強(qiáng)度完全達(dá)到硬度要求需要28天以上。四、施工機(jī)械電動抹光機(jī)(用于大面積施工，兩臺約可施工800 M2 臺/天)MBW整體抹光機(jī)(用于小面積施工，可施工200300 M2 臺/天)鋼抹子、木抹子、圓角抹子、平整梁、切割機(jī)、6M滾筒。（5） 養(yǎng)護(hù)：a．壓光完成12小時后，灑水或用塑膠布覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不少于7天。（3） 粗抹：a．第一次撒料后，當(dāng)吸收混凝土中水份顏色變暗后，即可開始用抹光機(jī)或帶圓盤的電動機(jī)第一次抹平，使硬化劑材料與混凝土融合；b．第二次撒料后，用抹光機(jī)或帶圓盤的電動機(jī)第二次抹平。硬化劑地面施工指導(dǎo)（1） 表面處理：a．用6米鋁合金直尺反復(fù)揉搓刮平；b．在混凝土初凝期間，再次用6米鋁合金直尺刮平表面。二、施工條件要求；；；；三、施工說明硬化劑地面對澆搗混凝土的要求（1） 嚴(yán)格按照混凝土標(biāo)號配料，；（2） 施工中，氣溫過高時，混凝土中加適當(dāng)緩凝減水劑；（3） 隨澆搗混凝土隨時用滾筒或平板振動器壓實(shí)；平水控制網(wǎng)安裝：（1）用水平尺找平、確定地面標(biāo)高打點(diǎn)；（2）用1：2的水泥砂漿(較厚的用細(xì)石砼)或爆炸螺栓立螺桿；（3）安裝找平槽鋼導(dǎo)軌，用水準(zhǔn)儀校核平整度?？蚣芴畛鋲敳颗c梁板接觸處砌斜磚塊，砂漿飽滿，保證墻體與梁板緊密連拉。：（摻水泥重量5%防水劑）防潮層，防潮層以下磚墻砌筑為MU10磚M5水泥砂漿。4 ，磚墻砌筑到梁底后停置一周左右，然后再塞頂磚，以防止墻、梁之間接縫處開裂，砌筑砂漿按規(guī)范留置試塊試驗(yàn)。砌磚2 砌筑要求：橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，接搓牢固。立皮數(shù)桿掛水準(zhǔn)線224。放線224。n 石灰膏的質(zhì)量控制：生石灰熟化成石灰膏時應(yīng)用網(wǎng)過濾，熟化時間不少于7天，禁止使用脫水硬化的石灰膏。n 對砂的質(zhì)量嚴(yán)格控制：控制好砂內(nèi)的雜質(zhì)，砂漿標(biāo)號大于或等于M5時，%。三、砂漿的質(zhì)量要求砂漿是影響磚墻質(zhì)量的決定因素，我們對之作以下的控制：n 對水泥質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)：對水泥按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放。 1 17吊裝階段臨時道路，位置G→D方向3080；G→J方向1880吊裝階段臨時道路，位置C—D軸之間1 19臨時道路平面位置示意圖墊層梁墊層加厚至200mm梁墊層加厚至200mm梁墊層臨時道路剖面圖第七節(jié) 砌體結(jié)構(gòu)工程施工措施一、砌體結(jié)構(gòu)施工表砌體部分砌塊名稱墻厚砌塊強(qiáng)度等級砂漿強(qiáng)度等級備注圍護(hù)墻加氣混凝土塊（容重≤12㎏/m3）180mmMU10M5混合砂漿樓梯間墻加氣混凝土塊（容重≤12㎏/m3）180mm MU10M5混合砂漿間隔墻加氣混凝土塊（容重≤12㎏/m3）120mm MU10M5混合砂漿衛(wèi)生間墻加氣混凝土塊（容重≤12㎏/m3）180mm MU10M5混合砂漿二、砌塊的質(zhì)量要求砌塊的質(zhì)量影響到裝修階段工作，故在本工程中應(yīng)對磚和砌塊的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。、在主構(gòu)件及必需的連接構(gòu)件安裝完成后，盡量采用人工操作，為土建專業(yè)提前插入提供條件。第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工措施（詳見鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案） 對鋼結(jié)構(gòu)施工隊的要求、施工組織設(shè)計必須經(jīng)管理公司審批通過后方可進(jìn)場施工，、在滿足單根構(gòu)件吊裝的前提下，通過增加吊機(jī)停機(jī)點(diǎn)次數(shù)（減小起重半徑），優(yōu)先選用噸位小、自重輕的吊車，以減少吊裝階段可能對砼梁造成的傷害。剪刀撐斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于50cm，腳手架各桿件相交伸出的端頭均應(yīng)大于10cm，以防桿件滑落。四、砼找平及養(yǎng)護(hù)方法砼在澆搗完畢后12小時之內(nèi)應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，各不同部位的養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)時間要求如下：n 基礎(chǔ)采用澆水養(yǎng)護(hù)、地板采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；n 豎向構(gòu)件在拆模后隨即澆水進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)；n 養(yǎng)護(hù)時間不少于7天；第五節(jié) 排架工程施工措施墻體砌筑及裝飾工程采用普通雙排鋼管腳手架做內(nèi)架對內(nèi)墻進(jìn)行施工。3 平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。二、砼澆搗方法及要求1 砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落。嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌制。最小水泥用量為300kg/m3。一、泵送砼的質(zhì)量要求碎石的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1：3，選用1～3cm粒徑的碎石；砂選用中粗砂，% 。地坪、結(jié)構(gòu)零板采用商品砼、地泵運(yùn)輸；用平板式振搗器振搗密實(shí)。在振搗過程中，應(yīng)將振動棒插入下層砼中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質(zhì)量。砼的振搗采用插入式振動棒進(jìn)行振搗。砼墊層在承臺、地梁土方開挖、整理完畢后，檢查基坑邊緣尺寸、基地標(biāo)高和平整情況，及時完成墊層混凝土澆搗的澆搗。5 配雙層鋼筋的樓板，同一截面的有接頭的鋼筋面積不應(yīng)超過該截面鋼筋總面積的25%。3 為確保柱豎向鋼筋位置準(zhǔn)確，澆筑樓板砼前，應(yīng)在綁扎三道水平鋼筋，并用鋼筋等支撐將主筋校準(zhǔn)位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。二、鋼筋的連接方式1 當(dāng)受拉鋼筋直徑d28mm及受壓鋼筋直徑d32時，應(yīng)焊接或機(jī)械連接；2 樓板鋼筋的接長采用綁扎搭接連接技術(shù)（綁扎搭接長度必須滿足施工規(guī)范及設(shè)計說明的要求）。鋼筋均在現(xiàn)場設(shè)置的鋼筋加工車間制作，鋼筋必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，如有彎曲和銹蝕的鋼筋必須經(jīng)調(diào)直、除銹后方可開始下料。第三節(jié) 鋼筋工程施工措施施工順序：承臺底鋼筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→承臺面筋綁扎→柱鋼筋插筋鋼筋骨架支撐：為固定承臺鋼筋骨架，防止變形、采直鋼筋焊接支撐。二、磚模采用120磚模，是進(jìn)度要求。構(gòu)造柱圈梁：為便于配模，采用九夾板，以滿足不同結(jié)構(gòu)形狀的配模要求。木枋條定位必須準(zhǔn)確以保證柱線角順直。第二節(jié) 模板工程*****承臺、地梁采用木模；******承臺、地梁采磚地模；所有短柱、構(gòu)造柱、圈梁采用木模；一、木模承臺地梁：木模用18㎜的九夾板，支撐龍骨用80*80*2000木枋。由于切割機(jī)具的操作問題，每一樁都應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，不宜造成二次切割，使樁面不平整。特別是該時期為雨季，為防止土方塌方，F(xiàn)CII車間在土方開挖時，砼墊層做單邊流水坡度，在基坑邊角設(shè)置長CMX寬CMX深CM（50X50X50）的集水井，進(jìn)行有組織排水。地梁、承臺土方采用部分機(jī)械開挖和人工配合方式。 ****廠房承臺、地梁采用磚模，四周地梁考慮到承臺與地梁標(biāo)高不一樣須采用木模以加快施工速度； ******廠房承臺、地梁的模板選用優(yōu)質(zhì)夾板和木枋進(jìn)行支模和加固，斜撐用木樁及板加固； 承臺