【正文】 48 涵洞全長(zhǎng)范圍每 68m 或須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和應(yīng)力設(shè)沉降縫若干道，其位置以設(shè)在路基中部并對(duì)稱設(shè)置。 圓管涵 預(yù)制管節(jié)采用離心法旋轉(zhuǎn)成型的工藝，工廠集中預(yù)制或向水泥制管廠訂制。 蓋板涵 基礎(chǔ)與涵身施工與橋梁工程相關(guān)章節(jié)相同。急流槽基礎(chǔ)嵌入地面，其底部按圖紙修筑抗滑平臺(tái)，并設(shè)置進(jìn)出口端護(hù)墻，以保證抗滑穩(wěn)定性和防沖刷。 急流槽 急流槽采用的漿砌片石的用人工直接砌筑 ，采用混凝土的用木模板現(xiàn)場(chǎng)澆注。截水溝的水排至兩端低處的橋涵或河谷中，或選擇適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)設(shè)出水口，或?qū)肱潘疁现?。各種水溝的溝壁平整壓實(shí)，溝內(nèi)不留松土 ,溝底平順，暢通無阻水現(xiàn)象 , 47 按圖紙所示將水引入排水系統(tǒng)。所有灰縫應(yīng)填滿砂漿，勾好縫后，養(yǎng)生 57 天。勾縫：在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于 20mm，一律采用凹縫。砂漿：砂漿用的水泥、砂、水應(yīng)符合要求，砂漿的抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)，砂漿的拌和采用砂漿拌和機(jī)，其拌和時(shí)間不小于 。 漿砌片石 片石：?jiǎn)蝹€(gè)石料的厚度應(yīng)不小于 150mm。所有水垢的邊坡必須平整穩(wěn)定，鋪砌背后及頂部與地層之間要填塞封嚴(yán)。 排水工程施工方法 本合同段排水工程由排水溝、邊溝、截水溝、泄水槽、急流槽以及沿線橋梁涵洞形成地面排水系統(tǒng)，以保證路基強(qiáng)度和路基邊坡的穩(wěn)定性。鋪砌層的砂礫墊層材料 , 粒徑一般不大于 50mm，含泥量不宜超過 5%，含砂量不宜超過 40%。砌筑時(shí)若有滲透水，及時(shí)排除，以保證基礎(chǔ)和 46 砌體砂漿在初凝前不遭水害。坡面修整后立即進(jìn)行錐坡鋪砌。 d、錐坡施工 錐坡施工采用人工砌筑的方法。施工前將臺(tái)背填土平整、清除雜物，振動(dòng)式壓路機(jī)重新壓實(shí)，邊角用蛙式打夯機(jī)壓實(shí)，搭板與臺(tái)背間墊四層油毛氈，套螺旋筋，支立木模板，達(dá)到要求后按設(shè)計(jì)配合比配制混凝土，砼現(xiàn) 澆一次完成，振搗采用平板振搗器。橋面施工時(shí)，先在泄水孔口處放一個(gè)與槽口大小形狀一樣的倒梯形木塊，待瀝青面層鋪裝完畢后拿出。預(yù)留伸縮縫槽，鋪五彩布灑水養(yǎng)生。 b 橋面鋪裝 清掃主梁頂面，灑水， 綁扎鋼筋， 鋼筋網(wǎng)與主梁頂面間墊Φ 25的小鋼筋頭，橫縱間隔 1m，澆注時(shí)設(shè)專人看筋，防止錯(cuò)位。伸縮縫處設(shè) 4cm 厚的木板隔斷， 并預(yù)留防撞墻上鋼管的底板鋼板。防撞墻身模板采用鋼模板，振搗采用插 45 入式振搗器，結(jié)合木錘敲擊。 橋面系及附屬工程施工 a、防撞墻、防撞護(hù)欄底 座施工 模板采用鋼模，振搗器采用插入式振搗器，伸縮縫處設(shè)置 4cm 厚的木板隔斷，并預(yù)埋伸縮縫鋼板。 b、主梁安裝 預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的安裝程序：在預(yù)制場(chǎng)采用吊車吊裝主梁至平板拖車上，平板拖車把主梁運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再用吊車吊裝主梁就位于準(zhǔn)確位置。認(rèn)真檢查所有表面、底座及墊石標(biāo)高，對(duì)處于縱坡及曲線上的橋梁，在其支座施工時(shí)作相應(yīng)調(diào)整和處理。 （ 5）安裝 a、支座安裝 支座安裝前，檢查產(chǎn)品的技術(shù)指 標(biāo)、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求，如不相符，不使用。 （ 4）小型預(yù)制件的預(yù)制 小型預(yù)制件的預(yù)制在平整的場(chǎng)地上進(jìn)行?；炷恋恼駬v使用插入式振搗器進(jìn)行振搗。鋼筋制作及綁扎鋼筋：鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng) 一彎制，按設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。 放松用無齒鋸切割鋼鉸線，然后用防銹漆封閉外露端頭，同時(shí)在端部寫明構(gòu)件編號(hào)、張拉日期、砼澆注日期、及臺(tái)座編號(hào)。 拔出的膠囊，用水 將表面水泥漿清洗干凈，置于陰涼處，以利下次再用。 5 攝氏度，降溫速度一般在 10 攝氏度 /小時(shí)，蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 72 小時(shí)。澆注完成后，對(duì)砼裸露面及時(shí)修理、抹平，等定漿后再抹第二遍并拉毛。 澆注側(cè)、頂板砼：由一端向另一端對(duì)稱平衡，分層澆注，同時(shí)插入引氣插釬，保證側(cè)振表面不出氣泡、過振現(xiàn)象， 在澆注期間派專人檢查 43 支架、模板鋼筋和預(yù)埋件穩(wěn)固和變形、移位時(shí)，要及時(shí)處理。 穿放膠囊及充氣打壓：膠囊采用定型膠囊，使用前應(yīng)充分檢查，認(rèn)為無漏氣現(xiàn)象方可使用。 k、砼澆注 澆注底板砼：由于底板砼較薄，要充分保證砼埋住上層鋼筋 34cm。在張拉過程中采用雙控（壓力和伸長(zhǎng)值）的方法。 j、鋼鉸線的張拉 張拉從一端進(jìn)行，成組張拉，設(shè)置 YC150Q250 型千斤頂 2 臺(tái)，千斤頂作用于 30 型工字鋼的三角形傳力架上， 鋼鉸線按設(shè)計(jì)位置穿入臺(tái)座 后 并套 上 進(jìn)行 失效 處 理的 硬 塑料 管 ，通 過 傳力 架 作用 于 42 Yc150Q250 型千斤頂逐根張拉至初應(yīng)力，各鋼鉸線梳好夾好，以保證鋼鉸線位置準(zhǔn)確。 h、支立側(cè)模及端模 側(cè)模事先編號(hào)，按號(hào)入座，便于組裝與支立，側(cè)模與底模用螺絲聯(lián)結(jié)，橡膠條加墊以防漏漿，檢查合格后涂隔離劑。鋼筋制作綁扎嚴(yán)格按照施工規(guī)范和施工圖進(jìn)行。 g、鋼鉸線安放及鋼筋骨架綁扎 在底模上安放預(yù)應(yīng)力鋼鉸線及綁扎鋼筋骨架。 e、鋼鉸線加工 鋼鉸線下料長(zhǎng)度按下列公式計(jì)算： L=L1+L2+2L3+2L0 L1──兩橫梁間外緣距離 (cm) L2──千斤頂長(zhǎng)度 (cm) L3──夾片長(zhǎng)度 (cm) 41 L0──預(yù)留長(zhǎng)度，一般為 10cm 下料到所需長(zhǎng)度，兩側(cè)各 5cm 處，用鐵絲綁扎， 然后用無齒鋸切斷 ,每隔 2m 用鐵絲綁扎，綁扎好后的鋼鉸線編號(hào)掛牌堆放。 d、張拉機(jī)具 張拉采用 Yc150Q250 型千斤頂，預(yù)施應(yīng) 力前對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查和標(biāo)定，千斤頂張拉使用 100 次檢校一次， 三個(gè)月校驗(yàn)一次。使用時(shí)，要保證夾片平齊地夾持住鋼鉸線，并用手錘適當(dāng)擊緊。 c、夾具制作 夾具采用圓套筒三片式夾具，錨環(huán)用 45 號(hào)鋼制作，退楔片用 20 鉻鋼制造，夾片用 20 鉻鋼制造。 b、張拉架 張拉架用Ａ 320mm 鋼板焊接而成， 將張拉架移至壓柱端頭，其水 40 平對(duì)稱線與底模中心線對(duì)中并用枕木和木楔調(diào)整其高度，使鋼梁對(duì) 稱軸線與壓柱橫軸線對(duì)中，將底模縱軸線移到張拉臺(tái)面板上，并按設(shè)計(jì)要求預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的位置，定好點(diǎn)位。底模制作時(shí)，在澆注好的砼底座上按設(shè)計(jì)預(yù)埋固定鉸鏈螺絲，底模與鉸鏈連結(jié)，用螺絲擰緊；中線標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)；底模與側(cè)模間用橡膠條，防止漏漿；為了吊裝方便，吊點(diǎn)處的底板采用木質(zhì)活動(dòng)的，吊梁時(shí)可活動(dòng)抽出；由于是預(yù)應(yīng)力，張拉力出現(xiàn)拱度，在支底模時(shí)，預(yù)設(shè)反拱 2cm。加工主梁模板 15 套，側(cè)模事先編號(hào)，按號(hào)入座，便于拼裝。 鋼鉸線采用直經(jīng)Φ 、Φ ，每批鋼鉸線進(jìn)場(chǎng)向監(jiān)理工程師提供生產(chǎn)廠家、性能、尺寸、熔爐爐次和日期的鋼鉸線質(zhì)量證書，及進(jìn)場(chǎng)后施工單位復(fù)核試驗(yàn)單，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可使用。k65+980:24 K66+533:24 4 6(8m) 6m 鋼筋混凝土矩形板 48 K59+293:24。k61+615:24 K63+190:24。k59+660:24 K60+560:24。k64+751:24 2 8m 鋼 筋混凝土矩形板 288 K56+390:24。k66+965:24 2 10m 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板 96 K56+640:24。k61+930:24。 K64+565:72 K59+135:144 4 6(43m) 一個(gè)臺(tái)座兩片主梁 16m 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板 144 K57+332:72。砼澆注完畢后，全幅鋪蓋散布，灑水養(yǎng)生，防止裂縫。 澆注時(shí)派專人檢查支架，模板和預(yù)埋件的穩(wěn)固和變形。底模板采用組合鋼板，螺絲連結(jié)，并加墊橡膠條以防漏漿，綁扎鋼筋，澆注砼時(shí)充分保證砼埋住鋼筋 34cm，砼采 用全幅一次性澆注，振搗梁振搗。支架立柱安裝在雙層十字墊木的基礎(chǔ)上，以保證澆注混凝土后不發(fā)生超過圖紙規(guī)定的允許沉降量。 蓋板施工采用鋼支架法現(xiàn)澆。橋臺(tái)、蓋梁及耳、背墻在臺(tái)后及錐坡、前面護(hù)坡施工結(jié)束后方可施工，以保證臺(tái)蓋梁不下沉及臺(tái)背 37 填土的效果，以防搭板下沉、橋頭跳車。 墩臺(tái)施工框圖： b、墩臺(tái)蓋梁施工 蓋梁施工采用鋼支架法，支架形式采用滿堂式。 (5)、下部工程的施工順序 a、墩臺(tái)身施工 本合同段墩柱模板采用鋼模板；薄壁臺(tái)身及框架結(jié)構(gòu)等均采用組合鋼模板。 (4)、混凝土養(yǎng)生 36 混凝土澆筑完成后，待表面收漿并硬化后對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。 表面振搗器移位間距應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分 100mm 左右 。泵機(jī)開始工作后，中途不得停機(jī)，拔出的速度要緩慢 ,以免產(chǎn)生空洞 。混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。 在泵送混凝土開始澆筑之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤(rùn)滑管道。 澆筑混凝土作業(yè)過程，應(yīng)隨時(shí)檢查預(yù)埋件（ 螺栓、錨固筋等）位置，如有任何位移，應(yīng)及時(shí)矯正。超過 10m 時(shí)應(yīng)摻用減速裝置。 混凝土由高處落下的高度不得超過 2m。 混凝土的分層澆筑厚度不應(yīng)超過下表： 混凝土的分層澆筑厚度 相次 振搗方法 澆筑層厚度 (mm) 1 用插入式振搗器 300 2 用附著式振搗器 300 3 用表面振動(dòng)器 配筋稀疏時(shí) 250 配筋較密時(shí) 150 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混 凝土的初凝時(shí)間，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，且不得超過下表規(guī)定，若超過允許間隔時(shí)間，按施工縫處理。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層的前端距先澆筑的下層的前端 以上。 (2)、混凝土運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車。拌和采用砼拌和站集中拌和，能自動(dòng)控制混合料的配合比、水灰比及自動(dòng)控制進(jìn)料和出料，并自動(dòng)控制砼拌和時(shí)間。 結(jié)構(gòu)混凝土工程施工 (1)、混凝土拌和 計(jì)量單位和配水機(jī)械裝置必須維持在良好狀態(tài)。振搗時(shí)，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它構(gòu)件，對(duì)已經(jīng)搗實(shí)并初凝或經(jīng)試驗(yàn)不能重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟危坏檬艿街苯踊蜷g接的振 動(dòng)。振動(dòng)應(yīng)保持足夠的時(shí)間和強(qiáng)度，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能持續(xù)太久，以免造成混凝土離析?；炷脸跄螅０宀坏谜駝?dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。如發(fā)生澆注中斷，立即向監(jiān)理工程師報(bào)告，允許的間斷時(shí)間小于前層混凝土的 初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。當(dāng)用插入式振搗器時(shí)，分層厚度不超過 45cm，用其它振搗器時(shí)，其厚度不超過 30cm，每層混凝土在前一層混凝土初凝后澆注和搗實(shí)，以防止損害先澆的混凝土，同時(shí)避免兩層混凝土表面間脫開。 e、砼的拌制與運(yùn)輸 砼的拌制采用拌和站，水平運(yùn)輸采用運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸采用輸送泵。按設(shè)計(jì)綁扎鋼筋，并在靠近模板的鋼筋上每 2m 墊 3cm 厚的素混凝土塊，以便確保保護(hù)層厚度。鋼筋焊接采用搭接焊，同一接截面內(nèi)（ 30d 長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不小于 50cm）的受拉鋼筋接頭，其截面不超過配筋總面積的 50％。鋼筋存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)墊木上，不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。基底平面位置、尺寸和基底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 b、基底檢驗(yàn) 基坑開挖完畢，請(qǐng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，將檢驗(yàn)情況填寫地基檢驗(yàn)表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)批準(zhǔn)，進(jìn)行基礎(chǔ)施工。在開挖的基坑經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后， 澆注混凝土或砌筑圬工。開挖進(jìn)行到圖紙所示或監(jiān)理工程師所指定的標(biāo)高。在未完成檢查測(cè)量及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不開挖。 擴(kuò)大基礎(chǔ)施工 a、挖基 挖基采用挖掘機(jī)，配合人工。 i、拔出護(hù)筒及灌注樁質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。灌注砼時(shí)，溢出的泥漿引流至適當(dāng)位置處理以防止污染或堵塞河道或交通。 (c)、灌注水下砼 在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi) ,出料口伸入先前灌注的砼內(nèi)至少 2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不大于 6m，經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口以及砼表面的相應(yīng)位置。水灰比宜為 。坍落度宜為 180200mm。細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂 。粗集料采用級(jí)配良好的碎石 。嚴(yán)禁吊入過程中碰撞鋼筋籠，以防法蘭盤掛住或卡死。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。 50mm。支承系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線 30 防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。鋼筋籠骨架上事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長(zhǎng)的間距不超過 4m。 f、鋼筋籠 骨架制作與吊入 (a)、鋼筋要符合質(zhì)量要求 (b)、鋼筋骨架制作嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行，鋼筋籠骨架有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，以防運(yùn)輸就位時(shí)變形。 e、鉆孔檢查 清孔工作結(jié)束后 ,施工單位會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行鉆孔檢查。清孔時(shí)，將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥漿等沉淀物清除。 d、清孔 鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度后，且成 孔質(zhì)量符合圖紙要求，得到監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，立即進(jìn)行清孔。為加快完成鉆孔工作，可多機(jī)同時(shí)作業(yè)。要適當(dāng)控制進(jìn)尺速度，在護(hù)筒底角處低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至底角下 1 米以后按正常速度鉆進(jìn)。護(hù)筒的平面位置偏差不得大于 50mm，夯填與樁軸線的偏差不得大于 1%。護(hù)筒底端埋置將護(hù)筒周圍 范圍內(nèi)的土挖除 ,夯填粘性土至護(hù)筒底 以下 ,其埋置深度不小于 。護(hù)筒采用 35mm 厚的鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑 30cm，護(hù)筒長(zhǎng)度為 2m。 基礎(chǔ)工程施工 本合同段基礎(chǔ)部分采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，采用回旋鉆 機(jī)成孔；另外還有部分橋梁采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。水泥運(yùn)到工地后盡快使用。 水泥采用大廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)水泥，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。粗集料由級(jí)配良好的碎 27 石構(gòu)成，粗級(jí)料要進(jìn)行清洗。不同來源的集料不能混合或儲(chǔ)存在同一料堆，也不能交替使用在同類