【正文】 現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤。測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。截面不小于10mm2，表面應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。十五、電纜終端頭的制作安裝（一）、材料要求電纜終端頭套、塑料帯、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復(fù)合脂、電纜卡子、電纜標(biāo)牌、10mm2多股銅線等材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。固定電器的支架應(yīng)刷漆。（三）、設(shè)備安裝（路燈控制箱安裝）材料到場后經(jīng)開箱檢驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主同意后方可進(jìn)行安裝使用；動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致,觸頭應(yīng)接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠；箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。路燈安裝規(guī)定同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。十四、室外路燈及電纜工程（一）、工序流程施工中采用以下流程：定燈位 → 挖溝 → 埋管 → 澆注路燈基礎(chǔ) → 敷設(shè)電纜 → 絕緣測試 → 路燈安裝 → 電氣設(shè)備安裝 → 實(shí)驗(yàn)、調(diào)試 → 自檢 → 竣工驗(yàn)收（二）、施工方法定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設(shè)計(jì)燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。2）通水試驗(yàn)應(yīng)保證在給水系統(tǒng)同時(shí)開放1/3配水點(diǎn)且給水量為最大時(shí)（或設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)），各排水管段及排水點(diǎn)通暢無阻，排水及時(shí)，接口無滲漏。首先消除插入管的管端處約50毫米長度和管件承接的內(nèi)壁灰塵、污物，再用沾有丙酮的棉紗擦洗一次，然后在兩者的粘合面上用毛刷涂上一層粘合劑、涂刷均勻后馬上將組件旋轉(zhuǎn)到理想的組合角度，把管材插入管件的承接口，進(jìn)行1～2圈旋轉(zhuǎn)，以使膠水縫隙密合，大口徑管道可用木槌敲擊，使管材全部插入承接口，保持約2分鐘后防止接口滑脫，然后擦去結(jié)合部擠出的粘膠以保持管道清潔。（3）UPVC排水管粘膠劑連接的工藝要求1）管材下料加工要求：管材切割應(yīng)用細(xì)齒鋼鋸割鋸，割鋸后端口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷口處不得有任何變形，可用中號平板銼將管口加工15～30度坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3～1/2，長度不小于3毫米，坡口完成后將管口處的毛邊和殘屑消除干凈。6）排水立管不得不偏置時(shí)，宜采用乙字管或兩個(gè)45度彎頭連接，并在其上部設(shè)檢查口。彎頭或90176。層高不大于4m時(shí)，可安裝一個(gè)固定件，立管底部彎管處應(yīng)設(shè)支墩或支吊架。彎頭。2）管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬和塑料套管，套管直徑比管道大2號，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾樓面20mm，安裝在衛(wèi)生間的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾樓面的5mm套管底部與樓底面平，套管與管道間填密封膏。具有質(zhì)量認(rèn)證部門認(rèn)證的產(chǎn)品合格證，否則嚴(yán)禁使用。管件的兩端面與軸線垂直切平。（1）施工前的準(zhǔn)備工作管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，不允許有氣泡、裂口和明顯的痕紋，凹陷、色澤不勻及分解變色線等，管材直線度的公差值小于1%。3）管道消毒后，再用飲用水沖洗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可支付使用。2）系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20—30mg/L的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。（6）管道清洗、消毒1）給水管道在系統(tǒng)驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。⑤，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓2小時(shí)，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。③先排出管道內(nèi)空氣再進(jìn)行水密性檢查。2）管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)在熱熔連接24小時(shí)后進(jìn)行。（5）給水管道水壓試驗(yàn)1）進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度試壓時(shí)，先將水嘴、浮球閥等用水設(shè)備用堵頭臨時(shí)封堵，注意裝卸時(shí)不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。8）加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接配合時(shí)，如兩者位置不對，可以在一定時(shí)間內(nèi)做少量調(diào)整，但扭轉(zhuǎn)角度不得超過50度。PPR管材熱熔承插連接的主要數(shù)據(jù)管材外徑DN05324050637590110熔融深度mm1820242629加熱時(shí)間S578121824304050熔融時(shí)間S44 6 6 6 8 8 8 10冷卻時(shí)間S22 4 4 4 6 8 8 86）用鉛筆在管材上標(biāo)記熔接插入深度。5）用于被熔接管材尺寸相配套的加熱頭裝配焊接設(shè)備。3）使用專用剪刀垂直切割管材，切口應(yīng)平滑、無毛刺，如使用鋸片等工具切割，則應(yīng)認(rèn)真消除管口的毛邊和毛刺。對于管道外徑小于63mm的管材，采用手持式加熱器進(jìn)行連接。因此，溫度、加熱時(shí)間和接縫壓力是熱熔連接的三個(gè)重要因素，是整個(gè)安裝過程中必須嚴(yán)格控制的關(guān)鍵因素。熱熔連接是一個(gè)物理過程，將材料加熱到一定時(shí)間后使本來緊密排列的分子鏈融化，然后在穩(wěn)定的壓力作用下將兩個(gè)部件連接并固定，在熔合區(qū)建立接縫壓力。2）管道距墻面距離見下表：管道中心距墻面距離（mm）管徑1520253240507080100125150200250距離901001101101201201301401601701802102403）金屬管卡與管道之間應(yīng)采用橡膠等軟物隔墊。（3）明敷管道安裝對支架要求1）管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，管卡與管道之間應(yīng)緊密接觸，但不得損傷管道表面。管材彎曲時(shí)，彎曲半徑不得小于管子直徑的八倍，嚴(yán)禁用明火加熱彎曲。管道型號標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。否則管道的熱脹冷縮會造成墻面開裂。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物。（2）PPR管敷設(shè)安裝一般規(guī)定：1）搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊與尖銳物品碰觸和拋、摔、漆、拖不得用硬物敲打管子與管件，尤其在較低溫度時(shí)，管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，防止陽光直接照射，距離熱源不小于1米。管道內(nèi)外表面光滑平整無氣泡，縮孔和不均勻現(xiàn)象。（1）在管道安裝前，作好下列準(zhǔn)備工作：1）施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，施工人員通過PPR管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。按規(guī)范要求總接地電阻值應(yīng)不大于1歐，當(dāng)接地電阻達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)加設(shè)人工接地極。（5）屋面四周及女兒墻接閃器采用避雷帶，避雷帶采用G12鍍鋅圓鋼，屋面頂避雷連接線成網(wǎng)格，利用本建筑鋼筋混凝土內(nèi)的主筋作引下線，上端與避雷帶焊接，下端與基礎(chǔ)圈梁鋼筋及樁筋焊接，電氣可靠導(dǎo)通。在電氣豎井內(nèi)的橋架上敷設(shè)一條405熱鍍鋅扁鋼作為接地干線，電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于兩處與接地干線連接。（3）從基礎(chǔ)鋼筋及地圈梁接出接地線至負(fù)一層的MEB端子箱，MEB端子箱內(nèi)設(shè)總等電位設(shè)總等電位接地銅排，各回路PE線從該銅排引出，鍍鋅圓鋼與導(dǎo)線之間聯(lián)結(jié)采用暗裝斷接卡過渡。檢查插座的接線是否正確，其漏電開關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，如果發(fā)現(xiàn)問題須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。（4）通電試運(yùn)行燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢，且各支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運(yùn)行，此時(shí)將配電箱卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位，編上號。管線入箱后，將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，綁扎成束，剝削導(dǎo)線端頭，逐個(gè)壓在器具上。3）配電箱上的母線應(yīng)涂有黃（A相）、綠（B相）、紅（C相）、黑（N相）等顏色。配電箱上的指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并單獨(dú)裝設(shè)熔斷器。PE線不允許利用盒、箱體串聯(lián)。安裝時(shí)先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，將獨(dú)芯導(dǎo)線線芯直接插入開關(guān)、插座面板的接線孔內(nèi)，用頂絲壓緊，注意線芯不得外露，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，用配套螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正。（2）開關(guān)、插座安裝開關(guān)不得置于單扇門后，開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，燈具相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。電氣照明器具及配電箱的安裝工藝（1）燈具安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定燈位，將燈具貼緊建筑物表面，燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置，開好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線。（5）用500V兆歐表對線路的干線和支線的絕緣搖測。（4）單股銅導(dǎo)線一般采用LC安全型壓線帽連接，將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?0～12mm，清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭，填滿為止。管路較長、彎曲較多、穿線困難時(shí)，可往管內(nèi)吹入適量的滑石粉潤滑。 在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路同時(shí)將帶線一并穿好，穿線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根帶線在管路兩端同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相勾絞在一起，然后將帶線拉出。管內(nèi)穿線（1）中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)色導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。十二、電氣工程電氣配管敷設(shè)（1）工藝流程：彈線定位→加工管彎→穩(wěn)注盒箱→暗敷管路→掃管穿帶線（2）暗敷管路連接：，每隔lm距離應(yīng)有一個(gè)固定點(diǎn)，在彎曲部位應(yīng)以圓弧中心點(diǎn)為始點(diǎn)距兩端300～500mm處各加一個(gè)固定點(diǎn)。（2）批嵌膩?zhàn)樱簩μ幚砗玫幕鶎颖砻?，用膩?zhàn)优秲杀椋允拐麄€(gè)墻面平整光潔，第一遍用稠膩?zhàn)忧犊p洞，第二遍用材性相溶膩?zhàn)诱移酱竺妫缓笥?2號砂紙打磨，清除表面浮灰?；鶎颖砻娴哪嗤痢⒒覊m、油污等雜物臟跡也必須清洗干凈，粉化物必須鏟除；基層必須干燥，新抹砂漿面必須安全干燥后才能施工；基層要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的溝槽應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修，基層表面的垂直度、平整度、強(qiáng)度符合施工質(zhì)量要求。以免干燥后修理費(fèi)工且效果不佳。使用鐵泥抹應(yīng)適時(shí)且不宜壓的遍數(shù)過多，以免壓墨墻面或造成空鼓。如過于干燥除在底子灑水外，還可在剛抹上的面層上邊用小苕帚灑水邊用木抹槎平的方法提漿。（4）罩面灰施工前首先要掃去浮砂，用1：2水泥砂漿分兩遍粉成。（為了防止外墻面涂料裂口,在砂漿中加入抗拉纖維材料）。同時(shí)在粉成的底子灰上劃痕，以便于與面層粘結(jié)牢固。遇圈梁等砼基體還須隨粉底隨刷素水泥漿一道。（2）粉底灰待灰餅發(fā)硬時(shí)方可開始粉底子?；绎炗?：，依照線繩確定的厚度分層粉平，其大小5厘米見方，上下左右間距視具體情況。B、外墻涂料施工外墻打底（1）貼灰餅用經(jīng)緯儀或吊垂線及拉尺子的方法找出標(biāo)準(zhǔn)，在門窗口的上下左右、陰角等處彈出垂直或水平墨。（5）抹預(yù)留洞、槽、盒等設(shè)專人把墻面上預(yù)留孔、槽、盒等周邊50毫米寬的砂漿清凈，灑水濕潤，而后抹成方正、光滑、平整。斜角將多余砂漿切除，清潔護(hù)角做完后應(yīng)及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)。（2）墻面澆水，找規(guī)矩、做灰餅：墻面應(yīng)用細(xì)管或噴壺自上而下澆水濕度，找規(guī)矩時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)進(jìn)行找規(guī)矩，做灰餅，并灑水養(yǎng)護(hù)。A、室內(nèi)粉刷室內(nèi)粉刷前應(yīng)清除基層表面的灰塵、污垢和油漬，且應(yīng)提前12天澆水濕潤墻面，搭設(shè)室內(nèi)滿膛架手架。十一、內(nèi)外裝飾工程裝飾工程進(jìn)行前應(yīng)多方考察，講座確定裝飾方案、細(xì)部做法、施工方法及使用材料。地面防潮層上翻50㎜，以便與墻身防潮層搭接牢固。 三）墻面防潮。接縫應(yīng)錯(cuò)開轉(zhuǎn)角處，錯(cuò)開距不小于卷材搭接寬度的兩倍，平面與立面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)在平面上。 F、卷材接縫搭接寬度：接縫長邊為10毫米，短邊為120毫米。 D、上翻墻上500毫米處，卷材必須縱向敷設(shè)，自上下對正，自下向上排氣壓實(shí)，要求找平層與卷材同時(shí)涂膠，厚度約1毫米。將卷材一端卷至固定處粘貼，這端粘貼完畢后，開始將預(yù)放的卷材另一端卷回至已粘貼的位置，連續(xù)粘貼敷設(shè)直至整幅完成。選用變形適應(yīng)性強(qiáng)的配套專用型材處理，采用大比例水泥膠或聚氨脂膠粘結(jié)。 二）地面防潮 施工工藝：驗(yàn)收基層——清掃基層——制備膠粘劑——對陰陽角等復(fù)雜部位進(jìn)行處理——卷材施工——防水層檢驗(yàn)。 B、防水層的厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，結(jié)構(gòu)基層穩(wěn)定，平整度符合規(guī)定，預(yù)制構(gòu)件嵌縫密實(shí)。 為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，應(yīng)嚴(yán)格按照基層所彈標(biāo)線進(jìn)行。五級風(fēng)及其以上時(shí)不得施工，氣溫低于0℃時(shí)，不宜施工，夏季施工時(shí)，屋面如有露水潮濕，應(yīng)待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。 搭接縫全部粘貼后，縫口要用密封材料密封嚴(yán)，密封時(shí)用刮刀沿縫刮涂，不能留有缺口，密封寬度不應(yīng)小于10毫米。待膠粘劑表面干燥后（指觸不粘）即可進(jìn)行粘合。 鋪貼卷材時(shí)樣用滾輔法，每鋪完一幅卷材，應(yīng)立即用干凈而松軟的長柄壓輥從卷材一端順卷材橫向順序滾壓一遍，徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣。間隔時(shí)間的控制是施工的難點(diǎn)，對粘結(jié)力和粘結(jié)的可靠性影響極大。 卷材鋪貼采用冷粘貼施工，基層粘結(jié)劑由廠家配套供應(yīng)，與接縫粘結(jié)劑相同品種的膠粘劑，基層膠粘劑涂刷時(shí)切忌在一處來回涂滾，以免將底膠“膠起”，形成凝膠而影響質(zhì)量。 涂刷瀝青瑪蹄脂結(jié)合層時(shí)宜在聚乙烯丙綸雙面復(fù)合防水卷材，鋪貼前12天內(nèi)進(jìn)行，涂刷后經(jīng)過風(fēng)干后不占手即可鋪貼聚乙烯丙綸雙面復(fù)合卷材。當(dāng)利用分格縫并做排汽屋面的排汽道時(shí)，縫寬應(yīng)適當(dāng)加寬，并應(yīng)與保溫層連通。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實(shí)；當(dāng)水泥砂漿開拓凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷下，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實(shí)；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始終凝時(shí)，進(jìn)行第三遍壓實(shí)，將抹紋壓平、壓實(shí)，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實(shí)，切忌在水泥終凝后壓光。砂漿的稠度應(yīng)控制在7CM左右。沖筋或貼灰餅時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋。具體吊裝方案詳見設(shè)備安裝公司《吊裝方案》。，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。，每兩點(diǎn)用一滑輪連接。本工程全部吊裝工作由我公司鋼構(gòu)件廠吊裝隊(duì)負(fù)責(zé)，具體的吊裝方