【正文】 （15）填充墻門洞口兩側(cè)設(shè)置混凝土抱框，抱框沿高每600mm設(shè)2∮6拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)700mm。（14）窗洞兩側(cè)砌塊，面向洞口者應(yīng)為無(wú)槽一端，窗框固定在預(yù)制混凝土錨固塊上。（13）填充墻與框架柱采用通長(zhǎng)混凝土配筋帶及拉筋進(jìn)行拉結(jié)，配筋帶設(shè)置于外墻窗上下部，內(nèi)墻設(shè)于門上部，配筋帶厚50mm，C20。（11）對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)埋或預(yù)留，不得隨意打鑿已砌好的墻體。（9），在砌筑砂漿終凝前后的時(shí)間將灰縫刮平。（7）需要移動(dòng)已砌好的砌塊或?qū)Ρ蛔矂?dòng)的砌塊進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)清除原有砂漿后再重新鋪漿砌筑。（6）水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿，砂漿飽滿度不低于90％。水平方向應(yīng)預(yù)先進(jìn)行試排磚。（3）砌塊保證有28天以上的齡期。 工藝流程放線、定墻位構(gòu)造柱、板帶、拉結(jié)筋焊接電管就位、設(shè)備洞標(biāo)砌塊澆水、濕潤(rùn)排磚、向砌筑面適量灑水砌筑到窗洞口混凝土帶施工砌筑到門窗上口過(guò)梁、混凝土壓帶及洞口抱框頂部砌磚、收口構(gòu)造柱施工 施工要點(diǎn)（1）在柱、頂板下及樓地面上放砌筑墻體線，在柱上焊接2∮6連接筋，長(zhǎng)度700mm（遇門洞口處可不受限制）。（2）砌體施工平面流水劃分同結(jié)構(gòu)施工。 砌體工程本工程砌筑工程為填充墻砌筑。（2）蓄水試驗(yàn)合格后及時(shí)做好保護(hù)層，水電管盒安裝在防水層涂刷前完成，不得在防水完活后進(jìn)行剔鑿或打眼。（4）保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，按要求進(jìn)行蓄水試驗(yàn)。（2）冷底子油涂刷均勻，涂刷方向、遍數(shù)、厚度符合規(guī)范規(guī)定。（8）在立墻涂刷的涂膜固化后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)粘貼保護(hù)材料作保護(hù)。對(duì)平面的涂刷方向，后一遍應(yīng)與前一遍的涂刷方向相垂直。在常溫環(huán)境一般經(jīng)5h，即可進(jìn)行下一道工序操作。（4）穿過(guò)樓地面的管道、套管、地漏以及衛(wèi)生潔具等，必須安裝牢固，并用豆石混凝土摻加5%的微膨脹劑填塞密實(shí)，收頭圓滑，下水管轉(zhuǎn)角墻處的坡度為3%～5%。見下圖：（3）找平層的坡度在1%～2%，凡遇陰陽(yáng)角處，要抹成半徑不小于50㎜的小圓弧。（2）基層處理：基層作1：3水泥砂漿找平層，抹平壓光，無(wú)空鼓，表面堅(jiān)實(shí)，不起砂、不掉灰。 質(zhì)量要求（1）屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象；（2）所作用的材料（包括防水材料，找平層、保溫層、保護(hù)層、隔氣層及外加劑、配件等）必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；（3）防水層的厚度和層數(shù)、層次就符合設(shè)計(jì)規(guī)定；（4）結(jié)構(gòu)基層應(yīng)穩(wěn)固，平整度符合規(guī)定，預(yù)制構(gòu)件嵌縫密實(shí)；（5）屋面坡度（含天溝、檐溝、落水口、地漏）必須準(zhǔn)確，排水系統(tǒng)應(yīng)暢通，找平層表面平整度不超過(guò)5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象；（6）卷材的鋪貼方法、搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，搭接寬度準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不得皺折、鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定、密封嚴(yán)密；（7）節(jié)點(diǎn)作法必須符合設(shè)計(jì)要求，搭接正確，封閉嚴(yán)密，不得翹邊開縫； 室內(nèi)防水涂料衛(wèi)生間等有水的房間，室內(nèi)地面均做成單組分聚氨酯涂膜防水層，遇墻翻起1800高，遇門口深入門口內(nèi)300。（4）操作時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向，防止下風(fēng)操作人員中毒。（1）施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，施工操作過(guò)程符合安全技術(shù)規(guī)定；（2）患有皮膚病、支氣管炎病、結(jié)核病、眼病以及對(duì)瀝青、橡膠刺激過(guò)敏的人員，不得參加操作。（7）檢查方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀察。（5）卷材搭接寬度：卷材鋪設(shè)的收頭處現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。（3）各層卷材之間以及防水層與基層之間必須粘貼牢固，外觀表面表平整，不允許有折皺空鼓、起泡、翹邊與封口不嚴(yán)等現(xiàn)象。（2）卷材及其配套粘結(jié)材料等的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（6）地下工程防水層鋪貼完畢，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后，及時(shí)做保護(hù)層。（4）防水層有施工在上道工序結(jié)束后進(jìn)行，不得交叉施工。（2）鋪貼卷材時(shí)，特殊部位應(yīng)做附加層。②卷材收頭處用壓條固定，用密封膏密封，水泥砂漿封實(shí)。焊接要求先進(jìn)行預(yù)焊，后進(jìn)行施焊，焊嘴與焊接方向呈45度角，壓輥與焊嘴平行并保持大約5㎜的距離。④卷材的粘結(jié)：把一幅或多幅卷材的長(zhǎng)邊折疊一半，從折疊處分別順基層和SBS卷材預(yù)粘表面用膠輥涂刷一層膠粘劑，等膠粘劑干燥到不粘手時(shí)使粘結(jié)合攏，用壓輥壓實(shí)，重復(fù)操作。③卷材的機(jī)械固定：長(zhǎng)邊搭接寬度不小于100㎜，其中50㎜用于焊接處理，50㎜用于固定件的應(yīng)用。（3）卷材與基層機(jī)械固定和粘結(jié)：①施工前將基層清掃干凈，并鏟除異物。卷材接縫要上層卷材壓下層卷材。②采用熱熔法施工，卷材宜先鋪立面后鋪平面，鋪貼立面時(shí)，應(yīng)先鋪轉(zhuǎn)角，后鋪大面，轉(zhuǎn)角處加附加層。（1）外防內(nèi)粘法：①施工前，應(yīng)將永久性的保護(hù)墻砌筑在地下工程結(jié)構(gòu)同一墊層上，作為防水基層。 地下防水工程施工本工程底板和底板外側(cè)與外墻交接處采用外防內(nèi)粘法，地下外墻采用外防外粘法。（2）基層轉(zhuǎn)角部位均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑應(yīng)大于20㎜。 防水工程本工程防水工程主要包括三部分，即基礎(chǔ)底板和外墻防水，室內(nèi)防水，屋面防水。拆模過(guò)程中，要輕拿輕放，不得損壞混凝土棱角，洞口等混凝土棱角用竹膠板全高保護(hù)。（3）嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度拆模，拆模以同條件試塊試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)，操作面設(shè)置存放同條件試塊的鋼筋箱籠，與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，對(duì)試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 成品保護(hù) （1）樓板混凝土澆筑的泵管敷設(shè)，應(yīng)按方案中要求進(jìn)行，泵管下設(shè)鋼筋馬凳，上鋪跳板，操作人員應(yīng)注意對(duì)鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留洞的保護(hù)。（5）對(duì)每段已完成的混凝土構(gòu)件要及時(shí)做出驗(yàn)評(píng)，以確保質(zhì)量。（3）對(duì)每次進(jìn)場(chǎng)的混凝土，試驗(yàn)員要對(duì)坍落度進(jìn)行測(cè)試，工長(zhǎng)做好施工日志。 技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）混凝土施工前項(xiàng)目技術(shù)部要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定混凝土施工方案，制定混凝土工程質(zhì)量控制程序，按混凝土工程質(zhì)量程序控制?；炷临|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：拆模后其外觀應(yīng)達(dá)到無(wú)脹模，表面無(wú)蜂窩麻面、露筋、裂縫、漏振、孔洞、大面積氣泡等缺陷，預(yù)留孔無(wú)堵塞。 冬期施工測(cè)溫在冬期施工，采用電子測(cè)溫儀對(duì)混凝土進(jìn)行測(cè)溫，要求混凝土入模溫度不低于5℃。 混凝土的養(yǎng)護(hù)： 當(dāng)室外溫度在528℃時(shí)，終凝后馬上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。3mm。樓板表面的找平：先在柱甩茬筋上找出水平50控制點(diǎn)，拉線，鋪混凝土調(diào)整。澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完后用長(zhǎng)刮杠刮平，木抹子壓實(shí)抹平。 梁、板混凝土澆筑：梁板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)沿次梁方向由一端開始先澆筑梁混凝土，按梁高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土必須先放在操作平臺(tái)上以后再入模，并分層澆筑。（4）每次澆完后的小票，由收票人整理加封面后交技術(shù)負(fù)責(zé)人。（2）安排專人進(jìn)行商品混凝土的進(jìn)場(chǎng)登記，驗(yàn)證小票與罐車是否相符，并逐車記錄出站時(shí)刻（攪拌站已注明）、到場(chǎng)時(shí)刻、開澆時(shí)刻、澆完時(shí)刻，在小票背面注明該車的路上時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、本車總耗時(shí)間、前車出站時(shí)間與本車開澆時(shí)間之差，以備技術(shù)人員進(jìn)行匯總分析。其技術(shù)要求須有：原材料生產(chǎn)廠、品牌、粒徑、抗凍要求、抗?jié)B要求、早強(qiáng)要求、緩凝要求、強(qiáng)度等級(jí)、初凝時(shí)間、坍落度要求、供應(yīng)速度、罐車配備、供應(yīng)價(jià)格等內(nèi)容。優(yōu)先選用服務(wù)好、質(zhì)量穩(wěn)定、運(yùn)距短的攪拌站。商品混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，因道路較遠(yuǎn)，因此要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水情況，而且要通過(guò)計(jì)算來(lái)確定所配備的運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，來(lái)確保現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑過(guò)程連續(xù)，避免在施工過(guò)程中出現(xiàn)施工冷縫。為提高工效，采用兩臺(tái)15m的混凝土布料機(jī)配合輸送泵共同作業(yè)。泵管連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物、架子接觸，管道送水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭加墊圈密封。彎頭。本工程主體結(jié)構(gòu)最高處為出層頂結(jié)構(gòu)，混凝土輸送選用HBT80B泵，泵管直徑150㎜。（4）同時(shí)本工程對(duì)地下工程混凝土有預(yù)防堿集料反應(yīng)要求，因此，在配制混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)外加劑、原材料的堿含量進(jìn)行控制，并有明確試驗(yàn)數(shù)據(jù)。20mm，特殊部位混凝土坍落度根據(jù)實(shí)際情況另外申請(qǐng)更改。（2）混凝土坍落度要求：豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件為160177。 混凝土工程本工程所用混凝土全部為商品混凝土，施工前根據(jù)工程特點(diǎn)，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理經(jīng)過(guò)實(shí)地考察選擇一家信譽(yù)良好的混凝土攪拌站供應(yīng)所需混凝土。（4）折模后板面應(yīng)隨時(shí)清理，并涂刷脫模劑。（2）模板支撐、對(duì)拉螺栓要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)、牢固、擰緊，不得有漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。（4）為保證墻、柱混凝土成型質(zhì)量，減少漏漿，在模與模交接處、模板根部、頂板與墻面接槎處，門窗洞口模板與墻板模交接處，都需粘海綿條。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求（1）模板安裝嚴(yán)格執(zhí)行《模板施工方案》中的要求。（5）支拆模時(shí)，要做到辦理交接檢手續(xù)，隱蔽工程未驗(yàn)收不準(zhǔn)支模，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求不準(zhǔn)拆模。模板及支撐體系要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，并進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)算模板的板面、內(nèi)楞、外楞、對(duì)拉絲的間距、規(guī)格是否滿足要求，以保證模板的剛度與強(qiáng)度。 （2）模板的支模要由執(zhí)行經(jīng)理安排，木工長(zhǎng)組織先做出樣板，經(jīng)技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)檢鑒定后，才能大面積施工。（3）質(zhì)量檢查：檢查人員、方法同頂板模，其支撐間距偏差不大于10mm，標(biāo)高、梯板寬、踏步擋板間距偏差不得大于2mm。其混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的下列數(shù)值時(shí)才準(zhǔn)拆模： 結(jié)構(gòu)跨度≤2m ≥50% 結(jié)構(gòu)跨度2m，≤8m ≥75% 結(jié)構(gòu)跨度8m 100% 樓梯模板施工（1）樓梯模板支模要與頂板支模同時(shí)進(jìn)行，支模前，先檢查標(biāo)高線，并備好支模材料。 操作人進(jìn)行自互檢，填寫自互檢記錄，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、組長(zhǎng)、質(zhì)檢員進(jìn)行預(yù)檢和分項(xiàng)評(píng)定，棟號(hào)負(fù)責(zé)人組織木工長(zhǎng)、鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行交接。（7）后澆帶施工縫模板：后澆帶模板支撐成獨(dú)立體系，如下圖：（8）頂板模板的質(zhì)量檢查： 頂板模板要求支撐、主楞、次楞間距準(zhǔn)確，偏差不大于10，尺量檢查，鋼支撐與主楞支頂穩(wěn)固，模板表面平整度用2m靠尺、塞尺檢查，模板拼縫不得大于1mm，相鄰兩板高低差不大于1mm，模板標(biāo)高偏差不得大于177。頂板邊模在靠墻的方木及竹膠板上貼10寬、5厚的自粘海棉條，防止漏漿，保證頂板與墻陰角處觀感效果。（4）排布次楞：次楞沿短向布置，長(zhǎng)向間距300接長(zhǎng)時(shí)要在主楞上進(jìn)行，上口拉線進(jìn)行調(diào)整。（2） 依據(jù)圖紙標(biāo)高在鋼筋上返出本樓層結(jié)構(gòu)50㎝標(biāo)高線并用紅漆涂成“▼”做為標(biāo)記，支撐以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。樓板早拆體系流程如下圖： 工藝流程：抄平放線→彈板下控制線→立鋼支撐、縱橫拉桿→固定支撐、安放支托→調(diào)整平整度→在支撐上按房間橫向安放主龍骨100100木方→安放次龍骨10050木方→鋪設(shè)竹膠板→調(diào)整水平及起拱→鋼筋綁扎隱檢及混凝土澆筑→拆除支撐→拆除木方及模板→清理、刷脫模劑。早拆體系模板柱頭采用螺旋式。梁跨度≤8m ≥75%； 梁度8 ≥100%本工程頂板模板支撐系統(tǒng)采用WDJ碗扣式腳手架輔以雙T早拆頭系統(tǒng)。（7）安裝梁側(cè)模，并與樓板模板連為一體。（6）支模過(guò)程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置準(zhǔn)確，并通過(guò)鋼筋上的結(jié)構(gòu)50㎝線校核梁的底標(biāo)高。（4）先安裝梁、柱接頭模板，梁底標(biāo)高和接頭截面尺寸正確后，在梁端處采用陰角模支頂牢固。（3）梁底龍骨采用100100木方，沿梁兩側(cè)與支撐頂板上釘牢，次龍骨為50100木方，間距500㎜，次龍骨長(zhǎng)度應(yīng)能保證斜撐以45176。（1）按已放出的樓層軸線和標(biāo)高線，在柱、墻上放出軸線和水平控制線，軸線需引到梁底部。⑧柱模安裝完后，吊線檢查四角垂直度，誤差不大于3㎜。⑥柱模加固后用花欄螺栓逐個(gè)校正，排柱拉線進(jìn)行通長(zhǎng)檢查，然后順柱縱橫方向搭設(shè)整體鋼管架進(jìn)行整體拉結(jié)，穩(wěn)定。并與地面上的預(yù)埋件拉結(jié)固定，埋件與柱距離為3/4柱高。④支撐：在柱模安裝完后，四面設(shè)拉桿，每面兩根，與地面夾角45176。②成排柱子先立長(zhǎng)向兩端的柱模板，校正復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。（2）木模板：面模為18厚木膠合板，豎向背楞為100100木方，加固采用[10槽鋼和∮16螺栓加固，下部1/3部位間距400，下部2/3部位間距500700，底部在地板或梁上預(yù)埋地錨，每邊不少于2個(gè)，∮20∮25鋼筋，與柱側(cè)距離1520cm，便于底部加固。 外墻上反導(dǎo)墻和后澆帶（1）底板反梁采用木膠合板配制吊模，與底板混凝土一起澆筑。 模板安裝 地下室墻體模板安裝（1）地下室墻體采用15 mm多層板配以50100 mm木方龍骨現(xiàn)場(chǎng)放樣拼裝，內(nèi)外墻均采用∮48，∮14螺栓拉接，間距水平及垂直均為600。 各部位模板的配模設(shè)計(jì) 。 模板工程 模板選擇 模板設(shè)計(jì)原則：加工質(zhì)量按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，并確保結(jié)構(gòu)“合格”質(zhì)量目標(biāo)，模板工程采用鋼木結(jié)合的施工方法。（2）樓板筋綁扎時(shí)，各專業(yè)工種應(yīng)及時(shí)穿插進(jìn)行，底層鋼筋綁好后，專業(yè)工種進(jìn)行預(yù)埋，然后綁扎上鐵鋼筋。（5）質(zhì)檢員施工過(guò)程中跟蹤檢查，各部位鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)自檢合格，由質(zhì)檢員和工長(zhǎng)進(jìn)行預(yù)檢，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，做好隱檢記錄，包括墊塊、馬凳、梯子筋均應(yīng)在隱檢范圍內(nèi)。受力筋接頭外凈距S要求≥d且≥25mm，接頭彎折處≥10d。（2）鋼筋綁扎與安裝前，應(yīng)先做出樣板，鑒定，合格后方可進(jìn)行大面積施工。（6）由鋼筋工長(zhǎng)組織自互檢，填寫自互檢記錄，棟號(hào)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、組長(zhǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)批驗(yàn)收，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、質(zhì)檢員并請(qǐng)監(jiān)理做隱蔽驗(yàn)收，簽認(rèn)后交資料員保存。（4）檢查鋼筋綁扎安裝的允許偏差是否符合規(guī)范要求。（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合試驗(yàn)要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。（1）外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行檢查。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。塑料定位卡具安放在水平筋外側(cè)，交錯(cuò)布置間距不大于800㎜。樓板鋼筋綁扎完后，及時(shí)搭設(shè)馬道。見下圖。先按線綁扎下鐵，鋼筋伸入支座不小于10d，綁完下筋后由各專業(yè)進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留，墊