【正文】 ――鉆桿進(jìn)尺應(yīng)有明確的標(biāo)記，接煤粉的容器應(yīng)保證煤粉能夠全部進(jìn)入容器內(nèi)。――鉆孔速度必須嚴(yán)格控制，鉆桿拖動(dòng)排煤粉時(shí)，必須控制孔徑擴(kuò)大。當(dāng)鉆孔瓦斯涌出量大于6L/min時(shí)，在第5min后應(yīng)繼續(xù)讀取1min瓦斯涌出衰減量。在2min后開(kāi)始讀取瓦斯涌出量值，然后關(guān)閉通向煤氣表的閥門(mén)，讀出壓力表上顯示的瞬間解吸壓力值。當(dāng)秒表走到t0時(shí)（通常規(guī)定t0為1－2min），啟動(dòng)儀器采樣鍵進(jìn)行測(cè)定，經(jīng)5min后，當(dāng)儀器顯示t0時(shí)，用鍵盤(pán)輸入t0，按監(jiān)控鍵，儀器顯示L0，輸入L0，按監(jiān)控鍵，儀器進(jìn)行計(jì)算，并顯示Fi，此值即為K1值。――鉆吸解吸指標(biāo)（K1）測(cè)定：鉆孔取樣同上，使用儀器為WTC型突出預(yù)測(cè)儀，測(cè)定時(shí)每鉆進(jìn)2m，取一次鉆屑作解吸特征測(cè)定。容量法：每鉆1m鉆孔，收集全部鉆屑，用量具測(cè)量鉆屑體積。綜合指標(biāo)D、K的臨界值煤層突出危險(xiǎn)性綜合指標(biāo)D煤的突出危險(xiǎn)性綜合指標(biāo)K無(wú)煙煤其他煤種2015注：當(dāng)D＝（）（）式中兩個(gè)括號(hào)內(nèi)的計(jì)算值都為負(fù)時(shí)，則不論D值多少，都為突出威脅煤層；地質(zhì)勘探時(shí)進(jìn)行煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)時(shí)，突出威脅應(yīng)為無(wú)突出危險(xiǎn)煤層。取兩個(gè)測(cè)壓鉆孔實(shí)測(cè)瓦斯壓力的最大值（MPa）； △P――軟分層煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)（mmHg）； f――軟分層煤的平均堅(jiān)固性系數(shù)。穩(wěn)定后的壓力即為煤層瓦斯壓力。――－。――每堵1m黏土柱打入1個(gè)木塞，木塞直徑小于鉆孔直徑10－15cm。采用黏土測(cè)壓法時(shí)，按下列步驟進(jìn)行：――在測(cè)壓鉆孔內(nèi)插入帶有壓力表接頭的紫銅管，管徑為6－8mm，長(zhǎng)度不小于7m。②.施工時(shí)，采用下列5種方法中的2種對(duì)突出危險(xiǎn)性進(jìn)行預(yù)測(cè)，并相互驗(yàn)證。救護(hù)隊(duì)與當(dāng)?shù)氐V山救護(hù)隊(duì)建立協(xié)作關(guān)系，必要時(shí)進(jìn)行搶險(xiǎn)和救護(hù)。④.瓦斯監(jiān)測(cè)人員必須挑選工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、有較強(qiáng)的業(yè)務(wù)能力、經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、考試合格后，方可進(jìn)行瓦斯監(jiān)測(cè)工作。②.洞內(nèi)嚴(yán)禁使用明火，嚴(yán)禁將火柴、打火機(jī)、手電筒及其他易燃品帶入洞內(nèi)；洞內(nèi)原則上不得進(jìn)行電、氣焊作業(yè)，%以下進(jìn)行；任何人進(jìn)入隧道前必須在洞口進(jìn)行登記并接受檢查人員的檢查，進(jìn)入瓦斯突出工區(qū)的作業(yè)人員必須攜帶個(gè)人自救器。指定專(zhuān)人定時(shí)和經(jīng)常進(jìn)行檢查，測(cè)定風(fēng)流中瓦斯含量，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯允許濃度的規(guī)定。，二次襯砌完成后應(yīng)及時(shí)注漿，充填空隙，封閉瓦斯。，及時(shí)封閉瓦斯。，煤層需爆破時(shí)，必須采用松動(dòng)爆破。，應(yīng)檢驗(yàn)工作面前方10m上、中、下、左、右范圍內(nèi)煤與瓦斯突出的危險(xiǎn)性，確保工作面前方有5m的安全區(qū)。，并封堵密實(shí)，不漏氣。②.遠(yuǎn)距離放炮揭煤施工要求，掏槽炮眼布置采用直眼掏槽或楔形掏槽。揭煤前后加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)和通風(fēng)。炮眼堵塞用水炮泥，必須用水風(fēng)鉆打眼，不得打淺眼（≮60cm）。，使用煤礦安全炸藥，采用電雷管起爆，電纜線(xiàn)作導(dǎo)線(xiàn)。當(dāng)掘進(jìn)至距石門(mén)5－10m時(shí)，打多個(gè)超前鉆孔，揭開(kāi)煤層前掌子面至煤層之間必須留一定厚度的巖墻：急傾斜煤層留2m；。（11）照明設(shè)施照明采用防爆燈或蓄電池?zé)?。?shí)際上，瓦斯隧道內(nèi)對(duì)固定敷設(shè)的電纜、照明、信號(hào)在采用防爆型后，移動(dòng)的電器設(shè)備和作業(yè)機(jī)械，也可采用非防爆型。爆破作業(yè)，使用煤礦安全炸藥及毫秒電雷管，且毫秒電雷管的總延期時(shí)間不得超過(guò)130s，爆破電閘安裝在新鮮風(fēng)流中，并與開(kāi)挖面保持200m左右的距離。防爆性能受到損壞的機(jī)電設(shè)備必須立即處理，不符合防爆技術(shù)性能要求的不得使用。防爆機(jī)電設(shè)備必須達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，使用前委托指定的或權(quán)威的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)和鑒定。洞內(nèi)配置雙回路電源線(xiàn)路及完善的檢漏裝置，變配電設(shè)備均采用防爆或隔爆型；隧道施工時(shí)的網(wǎng)電為主回路電源，配內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組為另一回路電源，用于特殊情況下（瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定）切斷主回路電源時(shí)，另一路電源應(yīng)在15min內(nèi)接通，保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，仍能滿(mǎn)足通風(fēng)、照明、排水的需要。（9）洞內(nèi)設(shè)置雙回路電源為了瓦斯隧道保持連續(xù)通風(fēng)，避免誘發(fā)瓦斯事故，對(duì)高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)供電系統(tǒng)配置兩路電源，其電源線(xiàn)上不得分接隧道以外的任何負(fù)荷。⑧.在非瓦斯突出工區(qū)進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，爆破15min后應(yīng)巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮等情況，如有危險(xiǎn)必須立即處理。⑥.爆破網(wǎng)絡(luò)必須采用串聯(lián)連接方式，嚴(yán)禁將瞬發(fā)電雷管與毫秒雷管在同一串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中使用。嚴(yán)禁使用秒或半秒級(jí)電雷管。④.必須采用煤礦許用電雷管。②.，炮眼應(yīng)清除干凈，炮眼封泥不嚴(yán)或不足不得進(jìn)行爆破。③.隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)的處理措施%時(shí)，超限處20m范圍內(nèi)立即停工，查明原因，加強(qiáng)通風(fēng)監(jiān)測(cè)；（）%時(shí)，附近20m停工，撤人，斷電，進(jìn)行處理，加強(qiáng)通風(fēng)；，%時(shí)，停止電鉆鉆孔；%時(shí)，繼續(xù)通風(fēng)不得進(jìn)人；%時(shí)，應(yīng)停機(jī)并不得啟動(dòng)；%時(shí)，撤人，停電，調(diào)整風(fēng)量；%時(shí)，查明滲漏點(diǎn)，并向設(shè)計(jì)單位反映，增加運(yùn)營(yíng)通風(fēng)設(shè)備。②.采用瓦斯自動(dòng)報(bào)警儀與人工檢查相結(jié)合，配專(zhuān)職的瓦斯檢測(cè)員，每班三人，對(duì)隧道進(jìn)行全天候交叉巡回檢測(cè)，由洞外向洞內(nèi)，對(duì)機(jī)電設(shè)備集中地點(diǎn)、各個(gè)作業(yè)面、有可能瓦斯聚集處進(jìn)行檢測(cè)。⑤.隧道貫通后，應(yīng)繼續(xù)加強(qiáng)通風(fēng)，防止瓦斯局部積聚。當(dāng)測(cè)定和分析具有瓦斯突出的危險(xiǎn)時(shí)，進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的通風(fēng)設(shè)計(jì)。當(dāng)測(cè)定和分析瓦斯嚴(yán)重時(shí)要作專(zhuān)門(mén)的通風(fēng)設(shè)計(jì)，采用以壓入式為主的混合式通風(fēng)。風(fēng)管應(yīng)采用抗靜電、阻燃的風(fēng)管。通風(fēng)設(shè)備必須防止漏風(fēng)，并配備備用的通風(fēng)機(jī)，而且通風(fēng)機(jī)必須設(shè)置兩路電源，一旦原有的通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，備用通風(fēng)機(jī)械能夠立即供風(fēng)。③.瓦斯隧道需要的風(fēng)量，必須按照爆破排煙、同時(shí)工作的最多人數(shù)以及瓦斯絕對(duì)涌出量分別計(jì)算，并按允許風(fēng)速進(jìn)行檢驗(yàn)，采用其中的最大值。（6）加強(qiáng)通風(fēng)①.加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚和瓦斯爆炸最有效的方法。（4）快速通過(guò)隧道通過(guò)瓦斯地段的施工方法，宜采用全斷面開(kāi)挖方法快速通過(guò)該地段，隨掘進(jìn)隨進(jìn)行二次襯砌封閉，并保證氣密性混凝土的密實(shí)性，盡量縮短煤層的瓦斯放出時(shí)間和縮小圍巖暴露面，以防瓦斯溢出。（2）超前注漿封堵利用超前帷幕注漿封堵氣體，將有毒氣體封堵于洞身襯砌支護(hù)結(jié)構(gòu)之外。杜絕火源，采取灑水等措施，降低洞內(nèi)溫度，增加洞內(nèi)濕度。（1）超前探測(cè)、排放沿隧道開(kāi)挖輪廓線(xiàn)，結(jié)合超前探水，施做超前探測(cè)、排放鉆孔。隧道通過(guò)含煤或含炭質(zhì)地層，具有一定的瓦斯涌出量。⑧施作鋼筋砼整體加強(qiáng)襯砌。⑥拉側(cè)槽左右錯(cuò)開(kāi)落拱，割除套拱下頂撐鋼管。④對(duì)頂撐鋼管進(jìn)行調(diào)整連接加固形成承力體系，管臂涂刷防銹漆。②撬除坍腔危石，搶修便道，架設(shè)頂撐鋼管防護(hù)，然后搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，由下而上素噴砼封閉坍腔裸露面，初步穩(wěn)定坍腔圍巖。 B、采取先加設(shè)水平、豎向、斜向支撐約束初期支護(hù)變形開(kāi)裂部位，然后使用預(yù)應(yīng)力錨桿進(jìn)行加固。(2)塌方發(fā)生后的應(yīng)對(duì)措施出現(xiàn)塌方后，應(yīng)立即采取以下措施：①在臨近坍腔外圍采取措施，以穩(wěn)固坍方影響區(qū)，防止坍方擴(kuò)展。洞口常備一定數(shù)量的塌方搶險(xiǎn)材料，如方木、型鋼鋼架等，以備急用。嚴(yán)格控制開(kāi)挖工序，尤其是一次開(kāi)挖進(jìn)尺，杜絕各種違章施工。保證施工質(zhì)量。通過(guò)對(duì)量測(cè)數(shù)據(jù)的分析處理，按照時(shí)間位移曲線(xiàn)規(guī)律，及時(shí)調(diào)整和加強(qiáng)支護(hù)，同時(shí)重視混凝土襯砌的及時(shí)施作。作好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作:尤其是施工開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)探明的富水及斷層破碎帶時(shí)，要認(rèn)真及時(shí)地分析和觀(guān)察開(kāi)挖面巖性變化，遇有探孔突水、滲水增大和整體巖性變差等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)改變施工方案。圍巖失穩(wěn)塌方，有以下征兆：水文地質(zhì)條件的變化，如干燥的圍巖突然出水、地下水突然增多、水質(zhì)由清變濁等都是即將發(fā)生塌方的前兆；拱頂不斷掉下小石塊，甚至較大的石塊相繼掉落，預(yù)示著圍巖即將發(fā)生塌方；圍巖節(jié)理面裂縫逐步擴(kuò)大；支護(hù)狀態(tài)變形(拱架接頭擠偏或壓劈、噴射混凝土出現(xiàn)大量的明顯裂紋或剝落等)、敲擊發(fā)聲清脆有力、甚至發(fā)出聲響；圍巖或初期支護(hù)，并繼續(xù)增大時(shí)，說(shuō)明圍巖仍在發(fā)生變形，處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，有可能出現(xiàn)失穩(wěn)塌方。量變過(guò)程中，在圍巖的工程水文地質(zhì)特征及巖石力學(xué)反映出一些征兆。 地?zé)崽幚肀舅淼朗┕み^(guò)程中可能遇到高地?zé)崆闆r，在這種情況下，可加強(qiáng)洞內(nèi)圍巖灑水次數(shù)，同時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)，進(jìn)行空中灑水，以降低空氣溫度，確保施工正常進(jìn)行。涌（突）水發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)疏通橫通道，布設(shè)抽水泵將涌水抽出洞外，以減少單洞水流量。對(duì)預(yù)測(cè)可能涌水段進(jìn)行超前帷幕預(yù)注漿后，應(yīng)檢查注漿效果及涌（突）水的封堵情況。⑶臨時(shí)砂袋堵水和砼止?jié){墻帷幕注漿方案見(jiàn)《鉆孔突水臨時(shí)砂袋堵水和砼止?jié){墻帷幕注漿方案示意圖》 。壓注最后一個(gè)涌水孔時(shí)，其他孔的管口閘閥均關(guān)閉，對(duì)該孔實(shí)施高壓頂水壓漿方法封堵。先注水泥漿，后注雙液漿。第一段緊貼開(kāi)挖面澆筑，并在匯水木箱內(nèi)布置3根φ108鋼管作為涌水的補(bǔ)充引流管；第二段止?jié){墻厚度2m左右，墻內(nèi)預(yù)埋周邊注漿管，以便注漿封堵止?jié){墻與開(kāi)挖面之間的空隙，防止止?jié){墻漏漿。①涌水孔孔口緊貼開(kāi)挖面增設(shè)φ260、將涌水的大部分從鋼管內(nèi)引排；②在孔口鋼管四周拼組木箱，作為涌水散流部分的匯水箱，以免影響第一段混凝土止?jié){墻的澆筑質(zhì)量。爾后在其周?chē)硇秀@孔實(shí)行前進(jìn)式注漿，即鉆一段壓注一段，逐步推進(jìn)。溶洞上大下小且有部份充填物時(shí)，可將隧道頂部的充填物清除，然后在隧道底部標(biāo)高以下設(shè)置鋼筋混凝土橫梁及縱梁。拱部以上空溶洞，可視溶洞的巖石破碎程度采用噴錨支護(hù)加固或加設(shè)護(hù)拱及拱頂回填的辦法處理。注漿材料選用水泥—水玻璃雙液漿，水泥漿、水玻璃漿體積比宜為1：～1：，：1～：1，水玻璃模數(shù)m=～，玻美度為30～35Be′。（2）巖溶水引排措施巖溶水注漿堵水措施：對(duì)于巖溶裂隙股狀出水點(diǎn)、裂隙面狀出水點(diǎn)采用注漿堵水方式進(jìn)行。探水孔宜采用鉆孔臺(tái)車(chē)施鉆，具體詳見(jiàn)超前探水示意圖。（1）超前鉆孔探水為了更好地了解隧道開(kāi)挖工作面前方地質(zhì)情況，對(duì)大型溶洞需進(jìn)行地質(zhì)雷達(dá)或地震波反射超前探測(cè)，用紅外探水儀和高密度電法儀探測(cè)巖溶水。施工時(shí)，先行探明溶洞壁的地質(zhì)情況，確定墩臺(tái)基底位置的承載力和合理的橋跨結(jié)構(gòu)。如頂部存在溶洞空腔，有水流過(guò)，則應(yīng)在頂部設(shè)置暗管跨越或?qū)⑺胨淼赖撞靠缭?。輔助管道按照實(shí)際情況設(shè)置一定的坡度，以防止溶管內(nèi)泥砂淤積堵塞。施工示意如下圖：溶管水的處理為了不改變地下水的流動(dòng)規(guī)律，溶管水的處理首先選擇連通方案。其注漿材料、注漿工藝、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和間接注漿法類(lèi)似。間接封堵法:P ≤，或來(lái)水方向不能明確判斷的出水部位，可采用間接封堵法進(jìn)行處理。注漿材料配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)確定。注漿材料選用超細(xì)水泥漿、普通水泥漿、灌漿料或其他特種注漿材料。在集中出水點(diǎn)處，～，～。注漿加固范圍一般為隧道開(kāi)挖輪廓線(xiàn)外6～8m。14) 定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，對(duì)注漿工藝進(jìn)行改進(jìn)，提高注漿質(zhì)量，并組織質(zhì)量教育，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，強(qiáng)化工序控制。注漿結(jié)束必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。11) 注漿前，先對(duì)鉆孔注漿設(shè)備進(jìn)行檢修，確保設(shè)備正常使用以免影響注漿質(zhì)量。9) 嚴(yán)格施工紀(jì)律，確保鉆孔深度，做好鉆孔記錄。7) 嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行施工，進(jìn)行層層把關(guān)，杜絕不合格的產(chǎn)品進(jìn)入下道工序。5) 施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)注漿情況調(diào)整配合比，注漿后及時(shí)整理資料，組織人員研討施工工藝，不斷提高注漿效率。3) 在接近進(jìn)入設(shè)計(jì)富水區(qū)段施工處設(shè)立試驗(yàn)段進(jìn)行注漿參數(shù)的選定和調(diào)整，現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)直接施工作業(yè)人員。帷幕注漿質(zhì)量控制：1) 做好超前地質(zhì)預(yù)探預(yù)報(bào)工作，包括地質(zhì)調(diào)查、TSP203探測(cè)和超前探孔等。9) 機(jī)具設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)再次進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，以保證其時(shí)刻處于良好應(yīng)用狀態(tài)。并建立專(zhuān)業(yè)注漿隊(duì)伍，嚴(yán)格注漿施工紀(jì)律。7) 為保證注漿質(zhì)量，處理注漿過(guò)程中的突發(fā)事件，注漿作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，未參加培訓(xùn)人員不得上崗作業(yè)。5) 施工過(guò)程中要作好施工日志及各種檢查測(cè)量記錄。3) 根據(jù)超前鉆孔探測(cè)，隨時(shí)測(cè)量涌水量及水壓，化驗(yàn)水質(zhì)，核實(shí)地質(zhì)情況，如與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)向設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師提出，及時(shí)作好信息反饋，以便迅速變更設(shè)計(jì)、施工方案。超前帷幕注漿封堵具體做法見(jiàn)下圖：注漿孔橫斷面布置注漿孔縱斷面布置（中心線(xiàn)處）帷幕注漿施工注意事項(xiàng)：1) 注漿鉆孔的方向、深度都要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。注漿后檢驗(yàn)注漿效果，當(dāng)達(dá)到開(kāi)挖效果時(shí)，每循環(huán)開(kāi)挖20m，留5m作為止?jié){墻。注漿方式可根據(jù)水壓大小、成孔難易程度，采取袖閥管后退式或孔口管分段前進(jìn)式注漿。一般注漿壓力為水壓力的2～3倍，漿液擴(kuò)散半徑為2m。為了加強(qiáng)隧道施工安全，對(duì)隧道內(nèi)有可能出現(xiàn)的涌水、涌泥現(xiàn)象采取如下措施：超前帷幕注漿超前帷幕注漿適用于溶洞規(guī)模較大，內(nèi)部充填了大量的泥沙，且含有豐富的地下水，一旦揭穿可能發(fā)生大規(guī)模突水突泥的情況。施工中采用超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、超前鉆孔等措施，及時(shí)掌握掌子面前方的地質(zhì)情況，及時(shí)調(diào)整施工方案和采取相關(guān)的安全保證措施；探明富水、泥準(zhǔn)確位置后，采用超前預(yù)注漿等方法止水及加固巖體。 涌水地段施工方法在可能發(fā)生涌水的地段，增加地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)頻次，提高預(yù)報(bào)精度。水平位移、拱頂下沉、圍巖收斂等二次襯砌根據(jù)預(yù)測(cè)位移情況，襯砌凈空應(yīng)預(yù)留變形后線(xiàn)路調(diào)整量，較基本內(nèi)輪廓加高、加寬設(shè)計(jì)，變形縫采有柔性結(jié)構(gòu)信息化動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)超前預(yù)支護(hù)施工技術(shù)超前預(yù)注漿施工技術(shù)開(kāi)挖方法初期支護(hù)襯 砌監(jiān)控量測(cè)采用管棚鉆機(jī)鉆孔，進(jìn)行帷幕注漿。施工工藝流程圖如下：斷層破碎帶施工工藝框圖斷層破碎帶施工技術(shù)措施超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、預(yù)測(cè)、超前探水采用TSP203地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)，超前鉆探、地質(zhì)雷達(dá)等到超前預(yù)報(bào)、預(yù)測(cè)采用管棚鉆機(jī)施作中長(zhǎng)管棚，超前小導(dǎo)管。開(kāi)挖時(shí)采用CRD法施工，～，隨挖隨進(jìn)行錨、噴、網(wǎng)及鋼架支護(hù)。為盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，采用微震爆破作業(yè)或人工和機(jī)械配合開(kāi)挖法。對(duì)于圍巖極破碎段，采用超前注漿，根據(jù)石質(zhì)情況進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)，初期支護(hù)予以特別加強(qiáng)，必要時(shí)增設(shè)臨時(shí)仰拱，使初期支護(hù)及時(shí)封閉成環(huán)。施工方法根據(jù)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)成果正確選擇開(kāi)挖、支護(hù)方法及相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)首先采用地質(zhì)法與鉆探、物探相結(jié)合的綜合地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)方法，探明斷層破碎帶地段巖石的強(qiáng)度、巖性、巖層的破碎程度、涌水壓力和涌水量等情況。（2）有5條與隧道交叉，沿隧道方向?qū)挾葹?060m，對(duì)隧道施工影響較大，可能發(fā)生涌水、坍塌等情況。施工中遇到巖溶水時(shí)，綜合采取截、堵、排、防進(jìn)行治理，巖溶水水量不大時(shí)，有限進(jìn)行疏導(dǎo)，當(dāng)巖溶水量較大時(shí)