【正文】 實(shí)際證明，當(dāng)停用設(shè)備內(nèi)部相對濕度小于20％時，就能避免腐蝕； 3）使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其他保護(hù)劑的水溶液中； 4）在金屬表面形成具有防腐蝕作用的薄膜（即鈍化膜）。停用腐蝕的危害性不僅是它在短期內(nèi)會使大面積的金屬發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷，而且會在鍋爐投入運(yùn)行后延續(xù)。 表15 凝結(jié)水水質(zhì)劣化的原因及處理方法劣化現(xiàn)象一般原因處理方法備注 硬度或電導(dǎo)率不合格 凝汽器銅管泄漏 查漏和堵漏 溶解氧不合格 凝汽器真空部分漏氣 查漏和堵漏 凝汽器的過冷卻度太大 調(diào)整凝汽器的過冷卻度凝結(jié)水泵運(yùn)行中有空氣漏入（如盤根漏氣時） 換用另一臺凝結(jié)水泵，并檢修有缺陷的凝結(jié)水泵2 本款是補(bǔ)給水系統(tǒng)運(yùn)行管理的一般規(guī)定，焚燒鍋爐化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng)包括水的預(yù)處理和除鹽處理，可選擇的工藝較多，各焚燒廠應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定具體的運(yùn)行規(guī)程。表13 給水水質(zhì)劣化的原因及處理方法劣化現(xiàn)象一般原因處理方法備注 硬度不合格或外狀渾濁組成給水的凝結(jié)水、補(bǔ)給水、疏水或生產(chǎn)返回水的硬度太大或渾濁 查明硬度高或渾濁的水源，并將此水源進(jìn)行處理或減少其使用量 應(yīng)加強(qiáng)鍋爐水質(zhì)和蒸汽汽質(zhì)的監(jiān)督 生水滲入給水系統(tǒng) 消除生水滲入給水系統(tǒng)的可能性溶解氧不合格 除氧器運(yùn)行不正常 調(diào)整除氧器的運(yùn)行 除氧器內(nèi)部裝置存在缺陷 檢查除氧器 含鈉量（或電導(dǎo)率）、含硅量不合格 組成給水的凝結(jié)水、補(bǔ)給水、疏水或生產(chǎn)返回水的含鈉量或電導(dǎo)率、含硅量不合格 查明不合格的水源，并采取措施使此水源水質(zhì)合格或減少其使用量 應(yīng)加強(qiáng)鍋爐水質(zhì)和蒸汽汽質(zhì)的監(jiān)督4）噴水式減溫器減溫水水質(zhì)劣化的原因及處理方法見表14。表11 蒸汽汽質(zhì)劣化的原因及處理方法劣化現(xiàn)象一般原因處理方法備注含納量或含硅量不合格鍋爐水的含鈉量或含硅量超過極限值 見表12 中與“劣化現(xiàn)象”欄2 相對應(yīng)的“處理方法鍋爐的負(fù)荷太大，水位太高，蒸汽壓力變化過快 根據(jù)熱化學(xué)試驗結(jié)果，嚴(yán)格控制鍋爐的運(yùn)行方式噴水式蒸汽減溫器的減溫水質(zhì)不良 見表14鍋爐加藥濃度過大或加藥速度太快 降低鍋爐加藥的濃度或速度汽水分離器效率低或各分離元件的結(jié)合不嚴(yán)密 消除汽水分離器的缺陷洗汽裝置不水平或有短路現(xiàn)象 消除洗汽裝置的缺陷2）鍋爐水水質(zhì)劣化的原因及處理方法見表12。水質(zhì)、汽質(zhì)與鍋爐及其熱力系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)和運(yùn)行工況等有關(guān)，各種情況下造成劣化的原因不一，常見的原因及處理方法見表11～表15。當(dāng)鍋爐及其熱力系統(tǒng)中某種水、汽樣品的監(jiān)測結(jié)果表明其水質(zhì)或汽質(zhì)不良時，應(yīng)首先檢查其取樣和測定操作是否正確，必要時應(yīng)再次取樣測定，進(jìn)行核對。表10 化學(xué)水水質(zhì)、蒸汽質(zhì)量檢驗項目和周期過熱蒸汽飽和蒸汽鍋爐水水質(zhì)給水水質(zhì)凝結(jié)水水質(zhì)檢測周期鈉二氧化硅pH磷酸根總堿度硬度溶解氧pH硬度溶解氧電導(dǎo)率鈉——√√√√√√√每4小時一次√√√√√每8小時一次2～5 化驗室內(nèi)部應(yīng)建立健全各類分析質(zhì)量保證制度，包括“化驗室基本規(guī)程”、“儀器、儀表操作維護(hù)規(guī)程”、“化學(xué)試劑存儲和使用規(guī)程”、“檢測樣品保存和處理規(guī)程”等。9）化學(xué)水水質(zhì)、蒸汽質(zhì)量按《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》GB/T 12145進(jìn)行檢測。表8 運(yùn)行中變壓器油檢驗項目和周期設(shè)備等級分類檢測項目檢測周期水溶性酸酸值閃點(diǎn)機(jī)械雜質(zhì)游離碳水分界面張力介質(zhì)損耗因數(shù)擊穿電壓含氣量體積電阻率互感器≥220kV√√√√√每年一次35～110kV3年一次油開關(guān)≥110kV√√√√每年一次＜110Kv3年一次少油開關(guān)3年一次或換油套管110kV及以上√√√√√3年一次電力變壓器220～500kV√√√√√√√√√√√半年一次≤110kV或＞630kV?A每年一次配電變壓器≤630 kV?A√√√√√3年一次廠所用變壓器≥35kV或1000kV?A及以上√√√√√√√√每年一次8） 運(yùn)行中汽輪機(jī)油的質(zhì)量按《電力用油（變壓器油、汽輪機(jī)油）取樣方法》GB/T 7597進(jìn)行取樣，按《電廠運(yùn)行中汽輪機(jī)油質(zhì)量》GB / T 7596進(jìn)行檢測，運(yùn)行中汽輪機(jī)油檢驗項目和周期見表9。表6 垃圾焚燒廠工藝廢水檢測周期序 號項 目檢測周期1按《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 8978規(guī)定執(zhí)行每季度一次6）垃圾焚燒廠噪聲按《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB 18485進(jìn)行采樣和檢測，垃圾焚燒廠噪聲檢測周期見表7。表4 垃圾焚燒爐大氣污染物檢測周期序 號項 目檢測周期1煙塵每季度一次2煙氣黑度每季度一次3一氧化碳每季度一次4氮氧化物每季度一次5二氧化硫每季度一次6氯化氫每季度一次7汞每季度一次8鎘每季度一次9鉛每季度一次10二噁英類每年一次4）垃圾焚燒廠惡臭廠界檢測周期見表5。表2 進(jìn)廠垃圾和進(jìn)爐垃圾的工業(yè)分析、熱值檢測周期序 號項 目內(nèi) 容檢測周期1進(jìn)廠垃圾工業(yè)分析熱值分析每月一次2進(jìn)爐垃圾每月一次2）垃圾焚燒爐技術(shù)性能指標(biāo)測定周期見表3。10. 3 安 全～《城市污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及其安全技術(shù)規(guī)程》CJJ 60的要求做好垃圾滲瀝液處理設(shè)施的安全運(yùn)行維護(hù)，做好潮濕環(huán)境的防范措施，做好有害氣體工作環(huán)境的安全保障措施。由于垃圾滲瀝液的高腐蝕性，相關(guān)部件應(yīng)及時更換，做好設(shè)備定期檢查，做好防腐處理。 污水處理系統(tǒng)的處理量應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)污水量的變化及時調(diào)整以達(dá)到相關(guān)環(huán)保指標(biāo)要求。滲瀝夜處理系統(tǒng)采取的處理模式不同，其工藝流程、設(shè)施設(shè)備有很大的區(qū)別，各廠應(yīng)根據(jù)各自工藝上的設(shè)計要求，以及設(shè)施、設(shè)備、儀器、儀表的設(shè)計參數(shù)、使用說明和操作規(guī)程編制系統(tǒng)的操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行。 飛灰安全是根據(jù)《危險廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB 18598的要求制定。9. 2 維 護(hù) 保 養(yǎng)、 殘渣處理設(shè)備要做好日常保養(yǎng)，轉(zhuǎn)動設(shè)備和沖洗設(shè)施要有防堵和防卡澀的措施，特別是一些易磨、易損件應(yīng)防磨并定期更換，易結(jié)垢部位應(yīng)及時清除。 爐渣填埋場的運(yùn)行管理是根據(jù)《城市生活垃圾衛(wèi)生填埋場運(yùn)行維護(hù)技術(shù)規(guī)程》CJJ 93 制定。爐渣運(yùn)輸車輛的管理好壞直接影響運(yùn)輸途中的環(huán)境衛(wèi)生。 應(yīng)防止飛灰吸潮堵管，飛灰輸送管道和容器應(yīng)保持密閉?；以幚淼膱鰠^(qū)應(yīng)干凈、暢通，綠化美化，樹立文明生產(chǎn)的形象。 本條文規(guī)定了灰、渣處理場區(qū)的道路應(yīng)暢通，交通標(biāo)志應(yīng)規(guī)范清楚，方便運(yùn)送灰、渣車快速、安全進(jìn)出。本條對爐渣和飛灰的處理要求分別收集、儲存、運(yùn)輸和處理。 活性炭貯存及輸送設(shè)備（包含區(qū)域內(nèi)電燈、開關(guān)、消防偵測器報警等）應(yīng)考慮防爆，活性炭輸送管線應(yīng)考慮設(shè)有靜電消除裝置等。 按照煙氣在線檢測系統(tǒng)的設(shè)備技術(shù)要求定期檢查、維護(hù)。 在鍋爐檢修時，可根據(jù)煙氣連續(xù)監(jiān)測儀煙塵含量的指針檢查袋式除塵器的破損情況和濾袋破損情況，并及時更換破損濾袋。 中和劑配置槽至少每一年清洗一次，并檢查反應(yīng)塔箱體的腐蝕情況，清除反應(yīng)塔內(nèi)結(jié)垢。 本條文是垃圾焚燒廠煙囪的一般規(guī)定。4 及時清理布袋表面集灰。2 運(yùn)行人員根據(jù)壓差調(diào)整反吹頻率，既要確保在濾袋表面形成適當(dāng)厚度的灰層，保證除塵效果，同時提高消石灰的利用效率；又要防止風(fēng)阻過大。中和劑的濃度應(yīng)每天檢測并做好統(tǒng)計。4 一般采用SNCR、SCR工藝去除NOx。3 干法工藝在運(yùn)行中，因石灰粉在管道中會出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象，堵塞管道應(yīng)及時疏通；半干法工藝中，其石灰漿噴入設(shè)備（霧化裝置或噴嘴）若操作不當(dāng)，特別是緊急停機(jī)時，易堵塞。2 確定石灰漿濃度，運(yùn)行時可調(diào)整石灰漿的噴入量去除酸性氣體。根據(jù)以上要求，應(yīng)做好煙氣系統(tǒng)和焚燒系統(tǒng)的工況優(yōu)化調(diào)整。根據(jù)這些系統(tǒng)的設(shè)備、儀器、儀表出廠說明書以及已有的操作規(guī)程，編制成一套系統(tǒng)的煙氣凈化系統(tǒng)的操作規(guī)程，包含正常啟停程序、緊急停止程序等，并嚴(yán)格執(zhí)行。制定日常巡檢路線、記錄表和故障解決預(yù)案，重點(diǎn)設(shè)備包括除塵器，在線監(jiān)測儀表等，定時查看記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及時處理。 本條文是對不間斷電源安全的一般規(guī)定。 運(yùn)行管理人員每天應(yīng)向運(yùn)行人員了解自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時消除；并定期進(jìn)行定值擾動試驗。 應(yīng)檢查信號報警情況，保持報警動作正確。 應(yīng)現(xiàn)場校準(zhǔn)儀表的指示值，自檢儀表準(zhǔn)確度，使儀表保持正常工況。 應(yīng)經(jīng)常保持儀表及其附件清潔。7. 2 維 護(hù) 保 養(yǎng) 主要熱工儀表與自動化系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場運(yùn)行質(zhì)量檢查，其檢查周期一般為三個月，最長周期不應(yīng)超過半年。 對于外界溫度可能達(dá)冰點(diǎn)以下的儀表或傳感器，應(yīng)有應(yīng)變措施。對于重要參數(shù)儀表，應(yīng)建立巡檢、維護(hù)記錄。7 熱工儀表與自動化系統(tǒng)7. 1 運(yùn) 行 管 理 本條文要求垃圾焚燒廠應(yīng)在遵守本規(guī)程規(guī)定的原則下，根據(jù)各自實(shí)際情況，制定熱工儀表與自動化系統(tǒng)的檢修調(diào)校和運(yùn)行維護(hù)規(guī)程的實(shí)施細(xì)則。6. 2 維 護(hù) 保 養(yǎng) 本條文是根據(jù)《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（火電廠動力部分）》、《汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程》（國電發(fā)［1999］579號）、《電力變壓器運(yùn)行規(guī)程》 DL/T 5721995的相關(guān)規(guī)定制定。電氣系統(tǒng)的運(yùn)行管理是根據(jù)《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（火電廠動力部分）》、《汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程》（國電發(fā)［1999］579號）、《電力變壓器運(yùn)行規(guī)程》DL/T 572199《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》JGJ 16200《電力系統(tǒng)用蓄電池直流電源裝置運(yùn)行與維護(hù)技術(shù)規(guī)程》DL／T 7242000、《微機(jī)繼電保護(hù)裝置運(yùn)行管理規(guī)程》DL/T 587200《高壓斷路器運(yùn)行規(guī)程》（電供 [1991] 30號）等相關(guān)規(guī)定制定。對生產(chǎn)事故處理是根據(jù)《電力生產(chǎn)事故調(diào)查暫行規(guī)定》（電監(jiān)會4號令）制定的。根據(jù)汽輪機(jī)設(shè)備的運(yùn)行情況合理安排大修、小修工作。 汽輪機(jī)運(yùn)行人員應(yīng)熟練掌握汽輪機(jī)組運(yùn)行規(guī)程中制定的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真檢查、巡視，運(yùn)行參數(shù)應(yīng)每小時記錄一次。 本條文規(guī)定垃圾焚燒廠余熱用于供熱時運(yùn)行管理按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程》CJJ/T 88第六章的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。由于汽輪機(jī)的可靠性和可用性均高于焚燒爐，因此，一般垃圾電站是兩臺或三臺焚燒爐配置一臺汽輪發(fā)電機(jī)組。汽輪機(jī)組的設(shè)備監(jiān)督、維護(hù)、保養(yǎng)應(yīng)按《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》的規(guī)定執(zhí)行。熱電聯(lián)供是指在熱能直接利用系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加一套發(fā)電系統(tǒng)，其保留了原有的熱利用功能，并將余下的蒸汽全部送人汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。5 余熱利用系統(tǒng)5. 1 運(yùn) 行 管 理 垃圾焚燒廠余熱利用是指熱能直接利用或熱電聯(lián)供。因此在通過觀測孔檢查爐內(nèi)燃燒工況時應(yīng)側(cè)身斜視，防止?fàn)t內(nèi)發(fā)生正壓造成煙氣外逸造成人身傷害。4. 3 安 全 垃圾焚燒鍋爐安全附件安全閥、壓力表、水位表、排污和放水裝置、溫度計、保護(hù)裝置等的安全要求按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞部發(fā)[1996] 276號）第七章的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4 檢查爐墻門孔、視鏡的完好狀況。2 確保易損部件的正常工作。尾部煙道積灰會使煙道的通流能力下降，積灰嚴(yán)重形成堵塞的，還會破壞爐內(nèi)負(fù)壓狀態(tài)，進(jìn)而影響爐內(nèi)垃圾焚燒工況的穩(wěn)定，須及時清理尾部煙道積灰。爐墻是鍋爐的外殼，它起著保溫、密封、引導(dǎo)煙氣氣流等作用。但保養(yǎng)的原則都是避免和減少鍋爐水中的空氣和防止外界漏入氧氣，減少氧氣與焚燒鍋爐等受壓元件接觸，避免或減少受壓元件的腐蝕（受熱面外部高溫區(qū)結(jié)渣、結(jié)焦、腐蝕，受熱面外部低溫區(qū)積灰、腐蝕。 4 垃圾焚燒鍋爐停爐過程時若降溫過快，酸性物質(zhì)如HCl等易在受熱面上結(jié)露析出，對受熱面造成低溫腐蝕，因此每一種垃圾焚燒鍋爐都對各自的降溫過程有明確規(guī)定，停爐過程中必須遵守這些規(guī)定，嚴(yán)格控制降溫過程。2 垃圾焚燒鍋爐停爐后，其鍋爐受熱面上的積灰易吸收空氣中的水分形成難以清除的結(jié)垢，因此在停爐前必須進(jìn)行吹灰。沒有可靠的水處理措施，不得投入運(yùn)行。表1 垃圾焚燒鍋爐運(yùn)行控制項目和要求序號項目單位控制要求1垃圾處理量t/h 控制在額定處理量70%～110％的范圍內(nèi)2爐膛溫度℃ ≥8503蒸發(fā)量t/h 控制在額定處理量70％～110％的范圍內(nèi)4汽包壓力MPa 不得超過垃圾焚燒鍋爐操作手冊的相關(guān)規(guī)定5汽包水位mm 756過熱器出口蒸汽壓力MPa 執(zhí)行垃圾焚燒鍋爐操作手冊的相關(guān)規(guī)定7過熱器出口蒸汽溫度℃ 執(zhí)行垃圾焚燒鍋爐操作手冊的相關(guān)規(guī)定8爐膛壓力Pa 保持微負(fù)壓狀態(tài)9爐渣熱灼減率％ 額定處理量200t/d以上（含200t/d）的應(yīng)控制在3％以內(nèi)；額定處理量200t/d 以下的垃圾焚燒爐應(yīng)控制在5％以內(nèi)15 根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞部發(fā)[1996]276號）第199條的規(guī)定，應(yīng)符合《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB/T 1576的規(guī)定。14 垃圾焚燒鍋爐運(yùn)行時必須確保在爐內(nèi)存在同時滿足以下條件的氣相空間高溫燃燒區(qū)域： a）煙氣溫度不應(yīng)低于850℃ ； b）煙氣停留時間不應(yīng)短于2s； c）煙氣含氧量不應(yīng)低于6％； d）有足夠的湍流強(qiáng)度，確保均勻混合。焚燒鍋爐結(jié)焦由許多復(fù)雜的因素引起，如爐內(nèi)空氣動力場、爐型、燃燒器布置方式及結(jié)構(gòu)特性、