【正文】 管材插入承口深度 管材公稱外徑（mm）
。粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并用膠布或劃線在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。C時(shí)進(jìn)行，當(dāng)溫度高于25176。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。管接口采用粘結(jié)接口。支、吊架安裝：支吊架的螺孔必須用機(jī)械鉆孔加工，支架吊架安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并平整牢固，與管子接觸良好，供熱管道滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面必須流動(dòng)資金，熔渣及焊瘤應(yīng)磨光，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)在該支架相反方向偏移二分之一的位置安裝；所有活動(dòng)支架必須裸露，固定支架必須按設(shè)計(jì)要求施工，須在方形補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定完畢。閥門安裝：法蘭或螺紋閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的流動(dòng)方向確定安裝方向；水平管道上的閥門，閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門傳動(dòng)桿(伸長桿)軸線的夾角不應(yīng)大于30；其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，保證動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。承插鑄鐵管管件及管道與構(gòu)筑物套管連接：鑄鐵管管件與管道、管道與套管的對口間隙必須保質(zhì)均勻，已安裝好管道中部兩側(cè)應(yīng)分層回填土并夯實(shí)；清除承口內(nèi)的泥土和骯物，將油麻塞進(jìn)承口內(nèi)，每圈麻辮尾聲須有150mm 相交扭到一起，用麻鑿每塞一圈，打緊一圈，直至承口深度的1/3。鑄鐵管對口的最小軸向間隙 公稱直徑沿直線鋪設(shè)沿曲線鋪設(shè)75410025057133005006101460070071416800900817201000120092124下管及布管：依據(jù)施工現(xiàn)場及管徑情況，可采用機(jī)械及人工下管，下管前承插鑄鐵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和施工時(shí)一致，下管應(yīng)緩慢，防止管子破裂，布管前依據(jù)承插口位置，開挖操作坑。其它要求同中、低壓碳素鋼管安裝。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPm。穿墻猋 管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓板面或地面50mm；管道與套管的空隙應(yīng)用石棉材料填塞。管道焊縫上不得開孔。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在低部。管道焊縫位置應(yīng)符合以下要求：直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm。14） 管道安裝中、低壓碳素鋼管安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，清香有影響密封性能的缺陷；法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由空入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，松緊?達(dá)方式，堅(jiān)固后外露長度不大于2倍螺距。焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；，長度V焊縫全長的10%，且小于100mm，焊縫表面加強(qiáng)高e=1+。管子、管件組對時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料應(yīng)與正式焊接要求相同，采用卡具組對拆除卡具時(shí)，不應(yīng)操作母材，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查，手工焊點(diǎn)固焊縫尺寸見表。焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可行，符合焊接要要求，參加的焊工，必須具有施焊范圍的合格證。不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺物沾污焊件表面。坡口加工：坡口形式及尺寸應(yīng)保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形，坡口形式及尺寸見表(七)21。13） 管道焊接管道分類及焊縫等級、探傷要求：不銹鋼管：IV類管道，焊縫級，探傷：固定焊口10%，轉(zhuǎn)動(dòng)焊口5%。預(yù)制完的管段應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，并將管口封閉。12） 管道預(yù)制：管道預(yù)制必須根據(jù)施工圖紙進(jìn)行合理分段安排，安裝時(shí)的焊口設(shè)置必須合適，法蘭連接留一頭活口。管道 支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予以矯正。管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。10） 管道加工鍍鋅鋼管及公稱直徑≤50mm碳素鋼管必須用機(jī)械法切割；不銹鋼管一般使用機(jī)械切割，大口徑管使用等離子切割，不銹鋼管修磨時(shí)，應(yīng)用專用砂輪片。鑄鐵管應(yīng)有制造廠的名稱或商標(biāo)，制造日期及工作壓力等符合標(biāo)記；其外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯(cuò)位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有2mm厚的粘砂及5mm高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷應(yīng)≤5mm，機(jī)械加工部位的輕微孔穴不得大于1/3厚度，且≤5mm，間斷溝陷，局部重皮及疤痕的深度≤5%壁厚加2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的≤5深度%，壁厚加1mm，內(nèi)外表面的漆層完整、光潔，附著牢固，鑄鐵管及管件的尺寸偏差符合規(guī)范要求，法蘭與管子或管件中心線應(yīng)垂直，兩 端法蘭應(yīng)平行，法蘭面應(yīng)有凸臺(tái)和密封溝。管子、管件及閥門等使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負(fù)差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。加壓回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)。溝槽回填，應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后再行回填。溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必須清除，然后鋪一層。 機(jī)械開挖或有地下水時(shí)， , 管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并無積水。土方開挖前必須先測量放線，測設(shè)高程，在挖掘土方的施工中，應(yīng)進(jìn)行中線、槽斷面、高程的校核，在挖槽中應(yīng)嚴(yán)格控制槽底高程，防止超挖。7） 溝槽開挖在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或設(shè)置潛水泵等排水措施，及時(shí)清理溝內(nèi)積水。6） 定線測量及水準(zhǔn)測量 按主干線、支干線及進(jìn)戶的次序?qū)χ鞲删€等的起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)在地面上定位，對系統(tǒng)的固定支架、檢查井、閥門井等在管線定位后，用尺丈量確定位置，放線后應(yīng)進(jìn)行稞并設(shè)置施工控制樁，防止溝槽開挖時(shí)，中心樁被挖掉造成施工困難。5） 管道安裝程序：室外管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測量→溝槽開挖→管溝砌筑管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加栽荷。管道穿越道路埋深不足800mm時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管。4） 管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。管材、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)合格，且具備有關(guān)的技術(shù)證件并核對無誤，內(nèi)部已清理干凈。與管道連接的設(shè)備找正調(diào)平和，固定完畢。根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境條件及施工進(jìn)度要求，安排好勞力、吊裝設(shè)備、特殊焊接設(shè)備及其它設(shè)備的使用計(jì)劃、外協(xié)加工成品及半成品的進(jìn)場計(jì)劃，保證連續(xù)施工的要求。做好設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件提供的各種管道的材料參數(shù)及運(yùn)行技術(shù)參數(shù)，對已確定的設(shè)計(jì)圖紙及擬采用的施工方法進(jìn)行核實(shí)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行的技術(shù)要求。啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中無振動(dòng)和異常聲響，無阻塞碰撞現(xiàn)象。并注意：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上，管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。2mm 以內(nèi)，同一截面內(nèi)兩平行導(dǎo)軌軌頂?shù)南鄬υ试S偏差見表。 曝氣盤安裝安裝程序：基礎(chǔ)及埋設(shè)件檢查→導(dǎo)桿安裝→曝氣盤就位、安裝→檢查確認(rèn)→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車。在設(shè)備基礎(chǔ)上放出風(fēng)機(jī)縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設(shè)備就位后，緊固地腳螺栓。（7） 閘閥有流向要求的，不得裝反。（5） 法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。（3） 閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。閘閥安裝要點(diǎn)（1） 閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。（5） 法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。（3） 碟閥重量不能作用于管道上。蝶閥安裝要點(diǎn)（1） 安裝碟閥時(shí)，注意方向性，介質(zhì)流動(dòng)的方向與閥體所示箭頭方向一致。安裝方式為法蘭連接。閥門安裝之前，按設(shè)計(jì)要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。攪拌機(jī)、導(dǎo)桿的標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。標(biāo)高允差≤177。設(shè)備安裝垂直度允差≤1/1000 ，全高≤10mm，安裝平面位置允差177。理解圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料，應(yīng)重點(diǎn)理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點(diǎn)。 攪拌器安裝安裝程序：基礎(chǔ)及埋設(shè)件檢查→導(dǎo)桿處理、安裝→攪拌器就位、安裝→安裝檢查確認(rèn)→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車。2） 管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。 與泵連接管道安裝參照鋼管安裝。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動(dòng)，電機(jī)電流正常。2）在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。9） 清理泵腔，手動(dòng)盤車合格后。8） 出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90176。7） 組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，組織工序驗(yàn)收，合格后，泵座上平面做保護(hù)，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。5） 經(jīng)復(fù)測后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。10mm，標(biāo)高偏差不大于177。3） 泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。1/1000格柵、格片組合4 泵的安裝1）依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺(tái)泵的泵座兩個(gè)方向中心線。格柵安裝允許偏差見表。序號文件描述先期確認(rèn)文件最終確認(rèn)文件竣工文件份數(shù)時(shí)間份數(shù)時(shí)間份數(shù)時(shí)間1橇塊外形尺寸、接管圖及設(shè)備布置圖3P4（3）3P2（4）6P+1E2（5）2工藝流程圖3P4（3）3P2（4）6P+1E2（5）3基礎(chǔ)條件圖3P4（3）3P2（4）6P+1E2（5）4防腐方案、涂裝工藝及相關(guān)的材料檢驗(yàn)報(bào)告3P4（3）3P2（4）6P+1E2（5）5涂裝檢測報(bào)告6P+1E2（5）6壓力試驗(yàn)報(bào)告6P+1E2（5）7外觀檢查報(bào)告6P+1E2（5）8電氣儀表原理及接線圖3P4（3）3P2（4）6P+1E2（5）9儀表和自控系統(tǒng)的詳細(xì)技術(shù)文件3P4（3）3P2（4）6P+1E2（5）10接線箱端子接線圖3P4（3）3P2（4）6P+1E2（5）11供電要求控制箱所帶負(fù)荷電壓、電流、總用電容量（不包括備用設(shè)備）3P4（3）3P2（4）6P+1E2（5）12調(diào)試大綱、調(diào)試記錄表格6P+1E13操作、維修手冊6P+1E14裝箱單6P+1E2（5）注：1) 符號： P－復(fù)印件（或蘭圖），E－電子文件；2) 符號（3）左側(cè)的數(shù)字為合同生效后的周數(shù)；3) 符號（4）左側(cè)的數(shù)字為供應(yīng)商收到我方返回帶審查意見的文件（在加蓋的審查專用章中的“批準(zhǔn)”或“修改后批準(zhǔn)”欄前的方框內(nèi)標(biāo)有“√”）后的周數(shù)；4) 符號（5）左側(cè)的數(shù)字為設(shè)備發(fā)運(yùn)后的周數(shù)。2）所有設(shè)備的專用工具、隨機(jī)備件必須與設(shè)備一起到貨。5．供貨范圍：設(shè)備基礎(chǔ)參數(shù)序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注一、工藝部分1機(jī)械格柵JG200臺(tái)2武漢恒通源2提升泵CHL220臺(tái)8浙江南方3出水泵CHL230臺(tái)8浙江南方3排泥泵CHL220臺(tái)4浙江南方4一體化生活污水處理設(shè)備HTY01YT臺(tái)4武漢恒通源含：初次沉淀、曝氣接觸氧化、二次沉淀等5風(fēng)機(jī)HC25S臺(tái)8江蘇百事德包括風(fēng)管、閥門、壓力表等6污泥池（半地上式）HTY02WN臺(tái)4武漢恒通源7風(fēng)機(jī)房臺(tái)48消毒裝置HTY10X套4武漢恒通源通過泵加藥9系統(tǒng)內(nèi)管道套410系統(tǒng)內(nèi)手動(dòng)閥門套4二、電控部分11就地壓力表塊1612浮子開關(guān)塊8江蘇伊萊科13電控柜只414電纜及輔材套4就地設(shè)備與就地控制柜之間性能技術(shù)要求序號設(shè)備名稱設(shè)備參數(shù)單位數(shù)值備注1一體化設(shè)備初沉池尺寸m1**2停留時(shí)間h表面負(fù)荷m3／有效水深m有效容積m3水流上升速度m／s接觸氧化池一級接觸氧化時(shí)間h二級接觸氧化時(shí)間h三級接觸氧化時(shí)間h有效水深m有效容積m3容積負(fù)荷／3氣水比15:1填料比表面積m2/m33000二沉池停留時(shí)間h表面負(fù)荷m3／有效水深m1．5有效容積m3水流上升速度m／s消毒池外形尺寸**2m停留時(shí)間有效水深有效容積加氯量g/m3102排泥泵型號