【正文】 ，方便快捷。，主要適用于老管道的維修與更換。2）B、關鍵是絕對禁止焊口或表面焊其他焊件。（8）埋入土壤的金屬管件，在管道連接好后應作防腐處理，可涂刷環(huán)氧樹脂類油漆，或刷重防腐涂料等。套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度必須大于建筑物的最大沉降量，若設計無規(guī)定時不應小于100mm。（5）鋁塑管出地坪處應設置護管，其高度應高出地坪100mm。應先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側300mm處，經塌實后方可回填原土。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。嚴禁在回填土之前或未經塌實的土層中敷設。先進行地坪+/，待土建施工結束后，再進行戶外連接管的敷設。管道穿越的孔洞，無防水要求時，可用1：2水泥漿填實；有防水要求時，宜采用膨脹水泥配制1：2水泥漿填實，并在板面抹三角灰。套管應高出地面、屋面不小于100mm，并采取嚴格的防水措施。（4）鋁塑管道的各配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。若設計無規(guī)定時，凈距不宜小于100mm。應根據(jù)要求準確計算管道脹縮情況，利用彎管或伸縮彎管、伸縮節(jié)等進行補償。安裝前應首先復核預留孔洞的位置是否正確。（10）在金屬管件、閥門等與鋁塑管連接部位，應適當增加管碼、吊架、托架，并設置在金屬管件、閥門兩端，盡量靠近金屬管件、閥門，使金屬管件或閥門的重量主要由管碼、吊架等承受。（8）沿墻面或樓板敷設的管道須采用管碼固定，管碼用鋼釘或膨脹螺釘固定在管道所依托的墻體或樓板上，懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應采用吊架或托架來固定管道。（6）外徑20mm或以下的管子宜采用將管子直接彎曲的辦法來改變管道走向，急轉彎處可用直角彎頭來連接；外徑25mm及以上的管子應根據(jù)建筑物結構特點結合美觀需要決定采用直接彎曲或彎頭來改變管道方向，管子的彎曲半徑必須是管外徑的5倍以上，并應一次成型，不宜多次反復。（5）連接時應注意事項：1）、先用整圓器將管口整圓擴孔；2）、將管件的螺帽和卡環(huán)先后套入管子端頭；3）、然后將管件本體內芯插入管口內，用力將內芯全長壓入或接近全長壓入；4）、拉回卡環(huán)和螺帽，用扳手均勻用力將螺帽擰固在管件的外螺紋上，以管件剩2圈螺紋為宜。2）、對于外徑40mm及以上的管子，應使用專用的彎管器，將管彎曲。10。校直宜在平整的地面上進行，方法是用腳踩住管子，滾動卷盤往前延伸，壓直管子，再局部手工校直，對于管徑￠20或以下的管子,也可手工直接校直。協(xié)調好與土建施工的其它工序，避免在孔洞、管槽外打釘、鉆孔。嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度和深度宜比管外徑大1020mm；3)、其尺寸設計無規(guī)定時，應按下列規(guī)定執(zhí)行：1)、(3)在管道系統(tǒng)安裝過程中，應防止油漆、瀝青等有機污染物與管材、管件接觸。對于規(guī)模較大，管道系統(tǒng)較復雜的工程施工前，應組織施工人員進行安裝技術培訓。一般規(guī)定(1)管道安裝前，應了解建筑物的結構，熟悉設計圖紙、施工方案及其它工種的配合措施。M管道穿過承重墻或基礎處，應預留洞口，管頂上預留的凈空應不小于建筑物的沉降量，一般不宜小于100mm。規(guī)格＜￠32的管道穿過沉降縫、伸縮縫時，應將管道安裝成微波浪形。，立管距爐灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道的凈距不得小于200mm，且不得受熱源輻射使管外壁溫度高于65攝氏度。暗設時，立管宜敷設在管井或管窟內，亦可敷設在樓板結構層內，橫支管沿墻面敷設時，應敷設在溝槽內，且橫支管的標高不宜高出樓（地）面400mm。，如外表面可能結露時，應根據(jù)建筑物的使用要求，采取防結露措施，并應考慮管內的流體會否凝固而損壞管道，必要時應采取防凍措施。與給水栓連接處應采取加固措施，在用水器具較集中的房間內布置管道時，宜采用分水器配水，分水器一般設在墻角處，配水支管沿樓（地）面暗敷至各用水器具。，如需要在室外明設時，管道應布置在不受陽光直射處，且必須使用JZLSG系列的鋁塑管。B、管道布置和敷設。另外插入法蘭盤的管子的端部，以便焊接；DN150mm給水鋼管采用焊接。K、焊接法蘭時，必須使管子與法蘭端面垂直，可用角尺從相隔90度二個方向檢查。明裝管道要求橫平豎直，固定點牢固均勻，清潔美觀不留毛刺，垂直度允許偏差2%，%以內。I、支管口在同一方向開出的配水點和頭應在同一軸線上，保證配水管件的安裝美觀整齊統(tǒng)一。H、給水立管調整后，管道上的零件如有松動，必須重新上緊。8620012580503220公稱直徑（mm）D、支、吊、托架安裝選用優(yōu)質膨脹螺栓固定。鍍鋅管采用電焊法蘭盤連接時，管子焊接前應清除接口處的浮銹，污垢及油脂，管子的刮口斷面應與管中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度。鍍鋅管全部用套絲連接時，管子螺紋應規(guī)范，如有斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回；安裝后，露出23牙螺旋，并清除剩余填烊；螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥門之間用油麻絲、白厚漆或生膠帶作填料，安裝時，先將麻絲拉成薄而均勻的纖維（或用生膠帶），然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏好后表面涂上厚漆（生膠帶可不涂）然后擰上管件，再用管子鉗收緊，填料要適當，套絲不有過硬或過軟，以免引起連接不嚴密。技術要求1）鍍鋅鋼管A、材料和設備在使用和安裝前，應按設計要求核驗規(guī)格、型號和質量，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。室內排水按檢驗評定標準，分別進行灌水和通水試漏，埋地部分做好隱蔽工程記錄，請甲方監(jiān)理簽證為準。給水立管敷設在排水管下方時應加套管，套管長度不應小于排水管徑的3倍。6）給水引入管與排出管的水平凈距不小于1m。（16）管道安裝應結合具體條件，合理安排施工順序，一般先地下后地上，先大管后小管再支管，當管道交叉中發(fā)生矛盾時，應該按以下原則避讓。（14）地漏安裝應結合土建完成面，施工時與土建配合。在預埋時，要進一步核實預埋位置和尺寸，要有專人監(jiān)護，以防預埋件移位或損壞。（12）預埋套管及管道屬于特殊工序，施工項目部應首先寫出《特殊工序施工措施》。對于高差在10m以上的燈具，采用液壓升降機進行安裝及調整。13）電源接線，從配電系統(tǒng)接線盒到燈接線端子或鎮(zhèn)流器端子的接線應平整，在燈桿、燈鏈等處不得有接頭。11）對于帶有燈罩的燈具，施工前應先清理燈罩內的雜物并擦拭干凈，為避免今后使用中灰塵、小蟲進入影響美觀，燈罩口處的密封墊應安放嚴密。9）如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應在同一直線上，偏斜不大于5mm。7）嵌入頂棚內的燈具安裝因其將燈具安裝在天棚內，安裝時必須與裝修專業(yè)密切配合，應符合下列要求：燈具應固定在專設的框架上，燈線應留有余量，燈具的邊框應緊貼在頂棚上。在燈具的排列上應按設計組成相應的線條和圖形。5）同一室內成排花吊燈的安裝為使燈具的花瓣位置一致，安裝時應采用拉線法和目測法，使花瓣的位置一致，確保美觀。4）在混凝土頂棚上安裝的燈具，可采用膨脹螺栓固定。3）燈具在吊頂上安裝：先進行測位、劃線，確定燈具位置。（3）燈具安裝1）燈具安裝應在土建裝飾工程結束后進行，燈具安裝應牢固、嚴密。5）燈具組裝完后進行絕緣測試，線路不應有短路或斷路現(xiàn)象存在。3）多股銅芯線應先擰緊搪錫后再和電氣器具連接，或壓接接線端子后，再與接線柱連接。并用干凈的棉布將燈具擦洗干凈。（2）燈具組裝1）大型花燈安裝前應先進行預組裝。在混凝土柱子上安裝，可采用在柱子上安裝金屬支架法或打膨脹螺栓的方法；為保證同一室內壁燈高度的一致，以土建所定標高的基準點標出壁燈的安裝高度，然后進行彈線，確定各燈具的高度，根據(jù)設計位置確定預埋件的具體位置或打膨脹螺栓孔的位置。2）成排吸頂燈、日光燈采用預埋件安裝時，采用尺子量好位置后用灰包進行彈線確定各個燈具的位置，使成排安裝的燈具的預埋件距離墻邊尺寸一致，在進行預埋時，位置應準確并做好標記。1照明裝置安裝施工方法及施工要點（1）預埋件安裝1）在混凝土頂板上安裝重量超過3kg的吊燈時，應預埋吊鉤或螺栓，其吊鉤應采用鍍鋅件并在預埋前。（3）控制按鈕盒的安裝1）同一場所的控制按鈕盒的安裝高度要一致。5）嚴格按設計要求的型號、規(guī)格安裝在指定的地點、潮濕、防爆危險場所安裝相應的特殊形式插座。4）插座的接線應符合規(guī)范要求，零線、接地保護線接線位置正確。2）同一室內安裝的插座、開關高度差不宜大于5mm；并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1m。9）在潮濕、易腐蝕性場所電線管穿線后管口進行封堵。7）按照設計的接線圖及廠家的說明書，對配電柜內和盤柜進行正確的連線、校線和相應的檢查工作。在固定時應調整好垂直度、平整度，固定要牢靠。配電箱用金屬膨脹螺栓固定在墻上。4）盤柜與基礎型網的連接用φ1012mm鍍鋅螺絲固定，使用水平尺、線錘對盤柜組立進行找正、找平，水平度和不垂直度的誤差應嚴格控制在《規(guī)范》要求之內。2）落地柜安裝：可用槽金剛做柜的底座，并用φ10或φ12mm金屬膨脹螺栓固定好底座，底座也可在土建施工時予埋在混凝土中。（2）柜（盤）搬運及安裝1）應根據(jù)柜（盤）的重量及形體大小，結合現(xiàn)場施工條件，決定采用載重汽車和液壓叉車進行水平運輸；對于177。2）柜（盤）本體外觀應無損傷及變形，油漆完整無損。1配電盤、柜（箱）的安裝（1）設備開箱檢查1）設備和器材到達現(xiàn)場后，應會同監(jiān)理和建設單位及時進行開箱驗收檢查，制造廠的技術文件應齊全，型號規(guī)格應符合設計要求，附件備件齊全。⑤衛(wèi)生間防水層可做局部淋水試驗，合格后方可驗收。③涂膜防水層表面坡度應符合設計要求，不得有局部積水現(xiàn)象。b. 基本項目①涂膜防水層的基層應牢固、平整、干凈，無起砂和松動現(xiàn)象；陰陽角處應呈現(xiàn)圓弧形成鈍角。② 涂膜防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。質量標準a. 保證項目① 所用涂抹防水材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和有關現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。管道口的堵塞、地面閉水檢查：上下水管安裝后，由土建施工單位指定專人進行管道口灌縫施工。防水層在不同的防水部位向上（向外）翻相應高度（寬度）；在特殊部位做好附加防水處理。③　第一遍涂膜施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均勻刮涂在已涂好底膠的基層表面，—，,要求厚薄均勻一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。c. 涂刷防水涂膜① 涂膜材料的配制參照說明書進行。a. 清理基層b. 涂刷底膠①涂刷底膠相當于傳統(tǒng)的刷冷底子油工序，其作用是隔斷基層潮氣，防上涂膜起鼓、脫落，增強涂刷與基層的粘結，避免涂膜層出現(xiàn)針眼、氣孔等質量問題，必須認真操作。e. 防水層施工所用各種材料及機具，均已備齊運至現(xiàn)場，要檢查質量、數(shù)量能滿足施工要求，并分類整齊堆放在倉庫內備用。c. 基層表面應保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、開裂、空鼓等缺陷。表面應清掃干凈殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除掉，整平修補抹光；陰陽角處應做成圓弧或鈍角；樓面與墻面結構連接處等部位，應做成半徑為100—150mm的圓弧或鈍角。1衛(wèi)生間防水一、主要機具設備攪拌桶、小型油漆桶、橡皮刮板、塑料刮板、磅秤、油漆刷、滾動刷、小抹子、油工鏟刀、笤帚等。聚氯乙烯加筋管應具有產品合格證、質量保證書、性能檢測報告等質量證明文件。管道的砂垮幫應嚴格按設計要求進行，鋪墊平順，不得使管道接頭處受力。表觀驗收：溝槽基礎混凝土面層按室內結構地坪做法，槎毛、整平。500MM，平整度控制在10MM內，陰陽角方正控制在6MM，雨水井的井底標高偏差控制在177。20MM內。10MM內；基礎墊層標高偏差控制在177。質量驗收：工序驗收項目：在施工過程中質量員應全數(shù)檢查，合格后報監(jiān)理驗收，公司質量部門進行抽查。溝槽回填時，應分層、分段進行，剔除直徑在100MM以上的硬質垃圾,并夯實。管口進入檢查井約10MM左右，管口與磚砌體間接口應用1：2水泥砂漿封堵嚴實、平整，預留支管設置應符合設計要求，并臨時用砂漿對管口進行封堵。雨污水管相交位置設置交錯檢查井，雨水管斷開，污水管在井中通過。承插聚氯乙烯加筋管應由低到高埋設,插口插入方向與水流方向一致。檢查井基礎墊層應與管道基礎一次成型，接口平緩順接，與檢查井相接處宜設置2M長左右的短管。支管溝槽應采取人工挖土，總管采取機械挖土，對深度大于1M的溝槽應按基坑要求設置1：—1：，管道兩側各放300—500MM的工作面。雨污水管施工工藝雨污水支管應在相鄰建筑外裝飾完成、塔吊拆除后進行，總管應在支管基本定型后進行。配套管線應在雨污管線施工完后進行，并按景觀流水段的劃分組織施工。圍墻應以基地紅線為外邊線，嚴格按測繪院提供的紅線坐標進行控制，測放偏差控制在20MM以內。測放偏差控制30MM以內。雨污水管標高應采用同一基準點，污水管確保4‰的坡度,雨水管確保3‰的排污坡度。管線定位應以相鄰建筑為基準，定位偏差控制在100MM內，同時應與景觀構造相協(xié)調。測量定位：覆土標高嚴格按設計，誤差控制在+100MM，50MM內，綠化平土后標高偏差控制在177。景觀施工應嚴格按進度要求安排各項工作。施工前應對景觀及相關圖紙進行熟悉，并進行會審，確保景觀設計與建筑設計相符。涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡。反梁過水口：反梁上應滿涂防水涂料，上下搭接合理，過水口預埋管周圈用密封材料填嵌密封后，再用卷材做成筒狀，穿入管中粘貼牢固，兩端剪口與周圍卷材粘貼牢固。橫式水落口：周圍防水涂料涂刷嚴密，多遍涂刷收頭。如溝底過寬時，會有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。干燥后再增鋪一層卷材作為附加增強層。由于天溝部位水流量較大，防水層經常受雨水沖刷和浸泡，因此在天溝轉角處應先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，并剪開深入水落口（卷材剪裁方法見附圖），用密封膏封嚴。天溝及水落口：水落口周圍半徑不小于500mm范圍內先涂基層處理劑，再涂刷2mm厚的密封膏，并宜加襯一層胎體增強材料（如聚酯無紡布），然后涂粘結劑