【正文】 （3）嚴格進行圖紙會審，了解設計意圖，掌握技術操作質量標準，制定關鍵部位施工作業(yè)指導書，保證工程產(chǎn)品質量。工程部質量管理職責（1）按照項目部制定的質量計劃和目標,合理組織勞動力和科學的組織施工。（3）協(xié)助項目經(jīng)理推行全面質量管理，按項目經(jīng)理對質量管理的決策，制定技術、質量管理措施。技術負責人的質量管理職責（1）在項目經(jīng)理的直接領導下,對本項目的工程技術、質量進行具體組織和指導，對工程產(chǎn)品的質量負技術責任。 圖151 質量管理組織機構圖 各主要部門質量管理職責如下：項目經(jīng)理的質量管理職責（1）負責貫徹國家的法律、法規(guī)、有關方針政策，領導項目部的質量管理體系有效運行，對項目部提供滿足顧客和適用的法律、法規(guī)要求的產(chǎn)品全面負責。針對本工程的特點在現(xiàn)場設立了專職質量檢測組織機構，即試驗室，用以配合項目的施工，試驗室主任由質檢科長擔任，其崗位職責為：（1）主要負責各種原材料的檢測檢驗試驗；（2）土料干密度、含水率、擊實功等土工試驗；（3）負責建筑材料、過程產(chǎn)品的檢驗和，并對檢驗和試驗狀態(tài)進行標識和記錄；（4）負責計量、檢驗和試驗設備的管理，按期進行檢定和校準；（5）對檢驗和試驗資料進行整理，采用適當?shù)臄?shù)據(jù)分析方法，提出改進意見，并向質檢處報告。其中，項目經(jīng)理為本工程項目質量第一責任人，對工程質量負直接責任；總工程師為本工程項目質量全面技術負責人，對工程質量負全面技術責任；部室和隊廠主要負責人為本單位質量安全保障部具體負責工程施工全過程的質量檢查和監(jiān)控。本工程設立的項目部，對法人代表負責，并按照項目管理的要求設置職能科室以便在項目管理中合理配置生產(chǎn)要素，協(xié)調內外部及人員間的關系，發(fā)揮各項業(yè)務職能的能動作用，確保信息流通，推進施工項目目標的優(yōu)化實現(xiàn)。防火涂料按廠家說明書規(guī)定施工，每隔8小時再涂一次，要涂刷5次。堵料施工中，先要用有機堵料DFD Ⅲ裹住電纜，以利電纜的更換和散熱，然后在其周圍塞滿無機堵料SFDⅡ，堵料的厚度不小于10cm。（10）芯線與電氣設備的連接符合規(guī)范要求和國家相關規(guī)定：電線、電纜的回路標記清晰，編號準確。（9）在穿管敷線前將焊接施工尤其是熔焊施工全部結束。C。（4）屋內電纜敷設在電纜溝內，埋地、穿墻或穿樓板時，穿保護管；屋外電纜直接埋地敷設；當電纜通過建筑物基礎及道路時，穿管保護；（5）電纜溝、豎井等處的地坪及抹面工作結束；電纜層、電纜溝、隧道等處的施工臨時設施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工道路暢通，蓋板齊全；電纜溝排水暢通。（2）電纜敷設前進行絕緣測定，電纜測試完畢，電纜端部用橡皮包布密封后再用膠布包好。傾斜敷設的電纜在每個支架上加以固定；水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎處加以固定；在電纜終端頭、拐彎處、人井內等地方，電纜上裝設標志牌；標志牌上注明線路編號；標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標志牌能防腐，掛裝牢固；電纜進入電纜溝、建筑物、盤柜以及穿入管子時，出入口封閉，管口密封。3）掛標志牌標志牌規(guī)格一致，并有防腐功能，掛裝牢固；標志牌上注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級和敷設日期；沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處掛標志牌，直線段適當增設標志牌，每2米掛一標志牌，施工完畢做好成品保護。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設；沿橋架或線槽敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架。2）垂直敷設垂直敷設，有條件時最好自上而下敷設。拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。架設時，注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端在電纜軸的上方。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。（2）電纜的搬運及支架架設：電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法?？刂齐娎|用500V搖表測量。檢查低壓屏內設備及其動作情況、觸頭接觸情況、絕緣情況，以及輔助接點動作情況是否動作準確可靠。（3）配電箱試驗對屏內設備進行調整試驗。盤柜體固定牢固，成列屏、柜相互之間用M12和M10的鍍鋅螺栓連接起來，并做好接地。將盤柜用滾杠運至安裝位置，置于基礎上。（1）施工前準備和檢驗：設備運到現(xiàn)場后，組織開箱，檢查型號規(guī)格是否符合設計圖紙要求；進行外觀檢查，檢查外形尺寸，有無變形、掉漆等現(xiàn)象，儀表、部件是否齊全，有無缺損，備品備件、說明書、合格證等有無缺損，并作好開箱記錄。通過試驗確認合格后將壩內水排空，然后用1:3水泥砂漿將錨固槽抹平壓光。壩袋安裝完畢，在壩袋中部及近壩端處各畫出若干組2020的小方格，以便試驗時觀測變形和受力情況。壩袋錨固定完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，即可進行充水試驗。壩袋就位后按先中間、后兩邊的順序擰緊螺母，緊固螺母必須采用力矩扳手，保證每個螺栓受力均勻，壓板緊密、平順。底墊片開孔后按設計要求對孔口周邊進行補強處理，先用銼刀粘合面銼毛，用120汽油刷凈，粘合面涂刷要求均勻，然后將粘合面搭接，用塑膠滾輪滾壓，確保粘接充分、平整、無折褶、氣泡。壩袋運到工地后，應立即檢查壩袋質量是否符合設計要求，有無脫膠破損及孔洞，尺寸是否符合要求，檢查應選擇寬闊、平整的空地，將壩袋全部展開，全面檢查，檢查完成后，即可進行孔洞放樣。安裝時需要的墊平膠片，海綿止水膠片，膠漿和安裝工具齊備（扭力扳手等）。進出水口，排氣孔等位置符合要求。錨固螺栓規(guī)格及位置準確，并用鋼刷清洗干凈，涂潤滑油。壩袋、底墊片質量、尺寸符合要求，錨固螺栓中心線、坍平線、河道中心線已繪在壩袋及底墊片上，進出水口的實際位置已繪在底墊片上。（2）錨固構件包括螺栓、螺帽、上下壓板、墊圈等，規(guī)格、尺寸、數(shù)量及材料滿足施工圖紙要求。（5）為便于安裝時壩袋拖移就位，但不得與螺栓錨固孔沖突或共用。若采用傳統(tǒng)工藝加工，布幅接頭宜采用斜接頭，搭接寬度經(jīng)試壓確定，其強度不得小于膠布強度。底墊片采用厚3mm純橡膠片。壩袋厚薄均勻，每層膠厚度誤差不大于177。壩袋制作必須在嚴格質量控制下按設計圖及技術要求進行制造。11 橡膠壩工程壩袋及底墊片（1）壩袋及底墊片必須由有生產(chǎn)許可證，并且有嚴格的質量控制體系、產(chǎn)品質量上乘的工廠生產(chǎn)。（4）為使沿石塊的全長有堅實支撐，所有前后的明縫均應用小片石料填塞緊密。（2）表面砌縫的寬度不應大于25 mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。鋪設墊層前，應將地基平整夯實，砂礫墊層厚度均勻，密實度應大于90%。規(guī)格小于要求的塊石(又稱片石)，用于塞縫，但控制其用量不得超過該處砌體重量的10%。石料的物理力學指標符合施工圖紙的要求。其施工流程見圖121將砌石工程施工流程圖。本工程干砌石工程為干砌塊石護底、干砌塊石護坡，干砌石共計4548m3。（4）勾縫砂漿單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。永久伸縮縫的縫面平整垂直，縫寬20mm。表面偏差在2m范圍內小于25mm。（1）砌體勾縫前，清理縫槽，并用水沖洗濕潤，砂漿嵌入縫內20mm，并分層填壓密實。在繼續(xù)砌筑前，鑿除水泥砂漿乳皮，清除雜物，沖洗干凈，繼續(xù)砌筑時，先鋪一層水泥砂漿，在分層砌筑。（4）砌體每天砌筑高度，砌筑過程中因故臨時間斷時。（3）砌體基礎的第一層石塊將大面向下。石砌體的縫寬可為25~40mm，較大的石縫先填縫在填碎石塞實。砌體的砌筑砌石體采用座漿法分層砌筑，砂漿厚度為30~50mm，隨鋪漿隨砌石。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌和；已初凝的膠凝材料不得使用。砂漿必須拌和均勻，隨拌隨用，在3h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30度時，在2h內使用。拌和時間：機械拌和不少于2~3分鐘。3%；水[177。允許配料誤差為：水泥[177。不采取增加水泥用量的方法。2）砂漿的配合比通過試驗確定，當變更砂漿中的組成材料時其配合比應重新試驗確定。（5）水泥砂漿配合比1）漿石砌體砂漿的標號M10，勾縫砂漿為1:。（3）水泥，到貨的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，禁止使用。塊石厚度一般為20~30cm，寬度、長度分別為厚度的1~~3倍。圖101 漿砌石工程施工流程圖材料控制（1）石料石料采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準的料場，砌石材質堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，色澤均勻，砌體表層的石料必須具有一個用作砌石表面的平整面。砌筑砂漿采用砂漿攪拌機拌制砂漿，機動翻斗車運輸，塊石使用汽車運送到砌筑現(xiàn)場，人工現(xiàn)場砌筑。10 砌筑工程本工程砌筑工程包括漿砌石和干砌石護砌。混凝土生產(chǎn)質量的過程控制以標準養(yǎng)護28d試壓強度為準。（4）混凝土試件的成型、養(yǎng)護及試驗，按SD105一1982進行。3）當一組試件中強度的最大值和最小值與中間值之差均超過15%時，該組試件的強度不作為評定的依據(jù)。1）以每組3個試件的算術平均值為該組試件的強度代表值。（2）混凝土試件以機口隨機取樣為主，每組混凝土的3個試件取自同一盤混凝土中，并在澆筑地點試件取樣數(shù)量宜為機口取樣數(shù)量的10%。對混凝土強度或內部質量有懷疑時，采取無損檢測法（如回彈法、超聲回彈綜合法等）或鉆孔取芯、壓水試驗等進行檢查。（5）混凝土拆模后，檢查其外觀質量。（3）混凝土拌和物入倉后，觀察其均勻性與和易性，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。澆筑質量檢查與控制（1）按要求對基礎面或混凝土施工縫面進行處理；對模板、鋼筋、預埋件質量進行檢查，取得開倉證后進行混凝土澆筑。應保證一定的硬度以避免壓縮后不能保證變形縫的尺寸要求；具有一定的抗侵蝕性、抗凍性和抗?jié)B性以保證其耐久性，具有一定的抗拉伸、抗沖擊、彎曲性能以滿足變形縫之變形和填充需要。填縫材料（1）本工程填縫材料為高壓聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板。接頭逐個進行檢查，不得有氣泡、夾渣或假焊。伸縮縫混凝土表面平整潔凈。以免混凝土澆筑過程中止水帶位移。（3）橡膠止水帶埋設位置和品種規(guī)格符合施工圖紙要求。（2）橡膠止水帶基本聚合物應為天然橡膠或合成橡膠，禁止采用再生膠。（6）按照DL/T51442001的規(guī)定進行混凝土表面保護。（5）混凝土應連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內始終使混凝土表面保持濕潤。采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護的部位在報監(jiān)理人批準后實施。（2）混凝土在澆筑完畢后1218h內及時覆蓋氈布、塑料布或棉被同時灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。及時了解天氣預報，合理安排施工。在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，立即停止進料，已入倉混凝土振搗密實后遮蓋。在小雨天氣進行澆筑時，采取下列措施：（1）盡量避免澆筑混凝土。外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。（3）預留孔在回填混凝土或砂漿前，先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結合良好。為施工方便或安裝作業(yè)所需預留的空洞，均應在完成預埋件和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿回填密實。噴霧時水分適中，霧滴直徑達到40~80μm，以防止混凝土表面泛出水泥砂漿，保濕連續(xù)進行。根據(jù)該處結構特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木刀修整、鋼制修平刀修整等不同施工方法和工藝進行表面修整，并達到上表101的允許平整度偏差要求。5閘門底檻177。修補時，鑿去缺陷部位薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，周邊鑿成陡坡或燕尾槽，鑿毛后再用鋼絲刷或加壓水沖洗表面，采用比原混凝土強度等級高一等級的砂漿、混凝土或其他填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。56預留孔、洞尺寸及位置10（2）混凝土澆筑塊成型后的偏差小于模板安裝允許偏差的50%~100%。5對角線177。10墩、墻、板177。有模板的混凝土結構表面修整。混凝土齡期較長，拆模后的混凝土立面，寬槽、封閉塊等狹窄的施工縫面，采用人工鑿毛。高壓水沖毛的方法：混凝土終凝后，達到一定強度后（一般在混凝土收倉后20~36h）可開始沖毛，采用手持式噴槍、退行的方式進行沖毛；沖毛作業(yè)前，避免倉內積水形成水墊，降低沖毛效率；高壓水沖毛作業(yè)時，噴槍口距縫面10~15cm，夾角75176。2）混凝土施工縫表面無乳皮，微露粗砂。（14）澆筑倉面混凝土料出現(xiàn)下列情況之一時，予以挖除：1）出現(xiàn)不合格料；2）下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料；3）不能保證混凝土振搗密實或對建筑物帶來不利影響的級配錯誤的混凝土料；4）長時間不凝固、超過規(guī)定時間的混凝土料。如因故超過允許間歇時間，按施工縫處理。（12）混凝土澆筑保持連續(xù)性。7）澆筑塊第一層、卸料接觸帶混凝土加強振搗。5）嚴禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋、預埋件和監(jiān)測設備。如略有傾斜，則傾斜方向保持一致，以免漏振。2）振搗器插入混凝土的間距，振搗泵送混凝土時宜為400mm左右。遵守下列規(guī)定：1）混凝土澆筑先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。在傾斜面上澆筑混凝土時，從低處開始。表95 混凝土澆筑坯層的允許最大厚度振搗設備類型澆筑坯層允許最大厚度插入式軟軸式振搗器振搗棒（頭）平板式無筋或少筋結構中250mm在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中150mm附著式外掛300mm（9）入倉的混凝土隨澆隨平倉，不得堆積。（8）混凝土澆筑坯層厚度，根據(jù)拌和能力、運輸能力、澆筑速度、氣溫及振搗能力等因素確定，一般為30cm50cm。臺階法施工的臺階寬度大于2m。（7）根據(jù)監(jiān)理人批準的澆筑分層和澆筑程序進行混凝土的澆筑，可采用平鋪法或臺階法施工。（6）施工縫上澆筑第一層混凝土前，先鋪一層2~3cm厚的水泥砂漿，~。（5）混凝土出拌和機后，嚴禁再加水。（3）任何部位混凝土開始澆筑前，將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進行水泥砂漿和混凝土澆筑。（2）澆筑混凝土前，詳細檢查有關準備工作，包括地基處理情況、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件、止水和監(jiān)測儀器等設施的埋設和安裝等，并作好記錄。清洗水由預先準備好的排漿溝管排走，禁止將洗管殘漿灌入已澆筑好的混凝土中。洗管前先進行反轉，以降低管內壓力。采用水洗法按混凝土輸送泵操作說明書的要求進行。重新接入管路