【正文】 ? 穿線：管路安裝完畢后應(yīng)先穿帶線，正式穿電線前，應(yīng)先檢查帶線是否齊全，拉帶線是否順利，如果有不順利現(xiàn)象，則可能管子有壓癟，打折等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處。電箱必須安裝牢固位置正確，前面與墻平齊，箱子四周用砂漿或細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。不準(zhǔn)有死彎或起褶皺，刷兩道瀝青油，待回填土到暖溝墊層下皮時(shí)，將管道安裝就位。其它衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行穩(wěn)裝。閥門均采用銅質(zhì)閥門。 ? 給排水管道施工：室內(nèi)給排水管道采用 PPR 給水管材，熱熔連接?？锥搭A(yù)留時(shí)施工人員必須嚴(yán)格把關(guān)，標(biāo)高距離尺寸反復(fù)復(fù)核，考慮各類管道的布局走向、坡度，做好合理安排，留好孔洞為下一步工序 施工創(chuàng)造條件。面層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。面層鄰接處 的鑲邊用料尺寸符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊、光滑。 ② 一般項(xiàng)目：磚面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 44 ① 主控項(xiàng)目：各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 如設(shè)計(jì)要求不留縫隙，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修整好的磚面層上撒水泥干面，用水壺噴水。 ? 勾縫：用 1:1 水泥細(xì)砂漿 勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的 1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。 ③ 磚的背面朝上，抹粘接砂漿，其配合比不小于 1:,厚度不小于 10mm，因砂漿強(qiáng)度高，硬結(jié)快，應(yīng)隨拌隨用，防止砂漿存放時(shí)間較長，影響砂漿的粘接。 ? 鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪 2^3 行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水 平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是： ① 鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時(shí)，方可使用。 ? 彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)，開始上人彈磚的控制線。沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于 2cm。 ② 沖筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔 LOm，左右沖筋一道。 ? 抹找平層砂漿： ① 刷素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水泅透，撒素水泥面用掃帚掃勻。并應(yīng)將板面凹坑內(nèi)的污物刷干凈。 地面工程 ? 工藝流程：基層清理 → 找標(biāo)高、彈線 → 抹找平層砂漿 → 彈鋪磚控制線 → 鋪磚 → 勾縫、擦縫 → 養(yǎng)護(hù) → 踢腳板安裝 ? 基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)邊緣整齊、方正、光滑；設(shè)備管道、暖氣片等后面的抹灰表面應(yīng)平整、光滑。防水砂漿外加劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試配，摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品使用說明的要求。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無裂 縫。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于 35mm 時(shí)，應(yīng)采取有效的加強(qiáng)措施。 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： ① 主控項(xiàng)目： 抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 ○11 養(yǎng)護(hù)：水泥砂 漿抹灰層應(yīng)在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于 5℃ ，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于 7 天。流水坡度及滴水線 (槽 )距外表面不小于 40mm，滴水線 (又稱鷹嘴 )應(yīng)保證其坡向正確。踢腳線出墻厚度應(yīng)一致，一般以凸出墻面灰層 5～ 7mm 為宜。 ⑨ 抹水泥砂漿踢腳板 (墻裙 )：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍聚合物水泥漿，立即抹 1:3 水泥砂漿底子 灰，厚約 5～ 7mm，隨之抹中層灰， 41 厚 5mm，表面用木抹子搓毛。罩面灰厚 5mm。防裂劑噴撒 2～ 3h 內(nèi)不要搓動(dòng)，以免破壞防裂劑表層。 ⑥ 噴灑 (第一遍 )防裂劑：當(dāng)作業(yè)環(huán)境過于干燥且工程質(zhì)量要求較高時(shí)，可采用防裂劑。 ④ 粘分格條、滴水槽：首先應(yīng)按設(shè)計(jì)圖示分格尺寸，彈線分格，粘分格條，注意分格豎條粘貼位置應(yīng)在所彈立線的一側(cè)，防止左右亂粘。如抹灰層局部厚度大于或等于 35mm 時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求采用加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)處理，以保證抹灰層與基 體粘結(jié)牢固。底灰材料應(yīng)選擇與加氣混凝土材料相適應(yīng)的混合砂漿（如配比為 1： ： 5～ 6），厚度 7～ 8mm，表面用木抹子搓毛，待底層灰達(dá)到五、六成干時(shí)，再用 l:3 水泥砂漿（厚 40 度約 5～ 8mm）抹第二遍，用大杠將抹灰面刮平，表面壓光。 ③ 抹底層砂漿：加氣混凝土墻面在刷好聚合物水泥 漿以后應(yīng)及時(shí)抹灰，不得在水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，容易形成隔離層，不利于砂漿與基層的粘結(jié)。用1:3 水泥砂漿，做成 50mm 見方的灰餅，灰餅間距不宜大于 ，灰餅厚度以滿足墻面抹灰厚度 15～ 20mm 為宜。 ② 貼灰餅：用托線板檢測墻面不同部位垂直平整情況，根據(jù)實(shí)際平整度垂直度決定貼灰餅的數(shù)量。遇風(fēng)干天氣，抹 灰時(shí)墻面如干燥不濕，應(yīng)再噴灑一遍水，但抹灰時(shí)墻面應(yīng)不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。由于加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延續(xù)時(shí)間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。用吊線板檢查墻體的垂直度及平整度，將抹灰基層處理完好。 室內(nèi)抹灰工程 39 ? 抹灰基本工藝： ① 基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對(duì)松動(dòng)、灰漿不 飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實(shí)。保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固。單組分聚氨酷涂膜防水層，應(yīng)刮涂均勻，無漏涂。 ② 一般項(xiàng)目：涂膜防水層的基層應(yīng)牢固、表面潔凈、密實(shí)平整，陰陽角呈圓弧形。并有產(chǎn)品合格證與檢測、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。 ⑥ 涂膜保護(hù)層：防水涂料（有機(jī)）施工完，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層。在第四遍涂膜未固化之前，在其表面及時(shí)稀撒砂粒。 ⑤ 第三、四遍涂膜施工和撒干凈砂粒：刮涂第三遍涂膜的作業(yè)要求與第二遍相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。 ④ 第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化后的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刮單組分聚氨醋涂料，刮涂 量和第一遍相同。 38 ③ 第一遍涂膜施工：以單組分聚氨醋防水涂料用塑料或橡膠刮板在基層表面均勻刮涂，要求厚度一致，不得有漏刮、堆積、鼓泡等缺陷。第二遍涂刷應(yīng)在前一遍涂料表干 (12h)之后。在陰陽角處將胎布剪成條形，在管根處胎布剪成塊形或三角形緊貼涂層面。附加層做法；一般是一布二涂增強(qiáng)涂層，即在兩遍涂刷涂料中間加設(shè)一層聚酷無紡布或玻纖布。經(jīng)檢查基層表面平整、無起砂、空裂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。門窗扇啟閉靈活，表面清潔，無嚴(yán)重劃痕，無污染現(xiàn)象。粉刷完畢，安裝門扇，五金配件和有關(guān)裝置，門扇關(guān)閉后，門縫均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊過松和反彈現(xiàn)象。安裝時(shí)先劃線，按設(shè)計(jì)要求尺寸、標(biāo)高和開啟方向，劃出門框框口位置線，然后立門框，先拆掉門框下邊的固定板，用木楔臨時(shí)固定，然后校正門的左右及內(nèi)外的垂直度，合 37 格后，再將鐵腳與預(yù) 埋鐵板焊接牢固。 ? 建筑物出入口處腳手架，要根據(jù)出入口的寬度和高度進(jìn)行搭設(shè)，宜 采用平行弦桁，一般在開口處的兩邊要采用雙立柱，懸空立柱下端要增設(shè)安全扣件，此處的連接要嚴(yán)密，每步都設(shè)置，出入口處腳手架的上方要有安全可靠的隔離防護(hù)措施，以防止高處物體墜落傷人，一般在出入口處外側(cè)，設(shè)置雙層防護(hù)棚，以保護(hù)人員出入。、 ? 施工層必須滿掛安全網(wǎng)，以確保施工安全。 ? 立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格控制，垂直偏差不超過 5cm，腳手架拼裝完成后，應(yīng)用儀器檢查橫桿水平度和立桿垂直度。 腳手架工程 ? 本工程采用雙排鋼管腳手架，立桿底部用大釘釘 牢在墊木上。基層含水率滿足要求后方可進(jìn)行 厚聚合物 水泥基防水涂料的施工。 ? 屋面工程 a 鋪設(shè)鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)采用 1*2020*4000 菱孔 15*40 網(wǎng)片，網(wǎng)與網(wǎng)四邊互相搭接，用雙股 18 號(hào)鍍鋅鐵絲綁住形成整體，在屋脊鋪設(shè)的網(wǎng)，網(wǎng)的長邊中部對(duì)折成認(rèn)字形騎在脊上，（單坡則要預(yù)埋φ 8φ 10 網(wǎng)鉤掛網(wǎng)），并套在脊部的八字筋上，往下一直鋪至檐部用預(yù)埋在屋頂板φ 6 網(wǎng)鉤（中距 500）將網(wǎng)繃緊，并按間埋設(shè)聯(lián)通保溫層的φ 30 透氣管，還需要用涂料將連接鋼筋和網(wǎng)鋼筋根部涂刷嚴(yán)密以防腐防滲。上下錯(cuò)縫，搭接長度不宜小于 1/3，砂漿標(biāo)號(hào) M5 水泥砂漿，現(xiàn)場拌制。砌筑時(shí)按強(qiáng)寬尺寸，砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計(jì)，進(jìn)行排列擺設(shè) ，不夠整塊時(shí)可以切割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/ 20mm，水平縫寬 15mm。砌筑墻體的前一天應(yīng)將加氣混凝土砌塊與結(jié)構(gòu)相連接的部位灑水濕潤，保證砌體粘接牢固。掛線要求 370 墻雙面掛線， 240 墻單面掛線，每道墻均掛通線，如果過長中間設(shè)幾個(gè)支點(diǎn)，小線要拉緊，每掛一層線都要由一頭穿一下是否平直，保證灰縫厚度一致。 ? 頁巖磚砌筑方法：采用一順一丁，根據(jù)彈好的軸線，核對(duì)柱間距是否符合排 磚模數(shù)，排磚撂底合適后，先砌墻兩頭，不超過 5 層，及時(shí)吊靠垂直平整。填充墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，自下而上逐層砌筑，板底、梁底應(yīng)在砌體充分沉實(shí)后用頂磚斜砌的方法進(jìn)行施工。 填充墻砌筑： 對(duì)填充墻的要求：凡與砼墻柱交接處，沿高度每 500mm 配置 2φ 6 拉結(jié)鋼筋，在窗臺(tái)下部及門洞高度處設(shè)置 100 高混凝土配筋帶。 頂板及梁模拆除應(yīng)先拆除側(cè)模， 拆除時(shí)應(yīng)保護(hù)好棱角不被破壞，待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后再拆除底模。底模拆模砼強(qiáng)度控制表。 ? 模板的拆除：模板的拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，并且現(xiàn)場宜留拆模同條件試塊。將板面及梁模板內(nèi)的雜物清理干凈。鋪多層板時(shí)，接縫必須平整嚴(yán)密，個(gè)別多層板過大拼裝不上時(shí)，用手刨進(jìn)行調(diào)整，多層板尺寸過小時(shí)，應(yīng)加條處理。 ? 現(xiàn)澆板模板：在搭設(shè)的滿堂紅腳手架上按標(biāo)高掛線鋪設(shè)定型梁底模板按跨度的 3‰起拱。檢查模板的標(biāo)高，如不符合要求，調(diào)整缺口方木的角度并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。用木楔子將缺口木方和模板固定牢固。固定鋼筋釘 每 側(cè)不少于三個(gè)。模板與墻面接觸部分，加密封條，防止漏漿。 33 模板工程： ? 構(gòu)造柱模板 ：構(gòu)造柱模板采用定型組合鋼模板，柱箍用 50*100 的方木。 ? 墊層上放線：軸線、柱子位置線、地梁位置線、基礎(chǔ)線，用墨汁彈在墊層上，必須清楚準(zhǔn)確，經(jīng)過驗(yàn)線后，支設(shè)模板，綁扎基礎(chǔ)鋼筋，柱筋生根位置正確，綁扎牢固，通知各有關(guān)單位驗(yàn)筋。土方開挖后進(jìn)行釬探，按梅花型布置釬孔。 管理房 土方工程 ? 土方工程，采用一臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，同時(shí)按放好的槽線根據(jù)地理位置由一邊向另一邊開挖，槽底留出 20cm，配合 人工鏟土清理，以免擾動(dòng)老土層。 ? 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍。 混凝土工程 ： ? 砼在澆筑沖泄水井壁時(shí)為防止離析，采用溜管進(jìn)行澆筑。模板 25mm 面板，次龍 32 骨采用 50*100mm 方木間距為 200mm，主龍骨采用 100*100mm 方木，間距為 400mm，螺栓采用φ 14 圓鋼制作，焊接 80*80mm 止水翼環(huán)，螺栓間距，墻體下部為 200mm，上部為 400mm。 沖泄水井 鋼筋：沖泄水井墻體鋼筋在現(xiàn)場焊接，綁扎四周用塑料墊塊控制保護(hù)層，加工過程中， 施工員在現(xiàn)場監(jiān)督，嚴(yán)格按照規(guī)范設(shè)計(jì)要求加工，質(zhì)檢員對(duì)綁扎質(zhì)量嚴(yán)格檢查。 d 隨時(shí)掌握孔內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)塌孔、掉塊，要立即將鉆具提出孔口，待處理好后再鉆進(jìn)。 ? 塌孔的預(yù)防和處理 a 開鉆前首先了解地下水位情況，做到護(hù)筒漿面高出地下水位 b 采用人工填土或孔內(nèi)造漿打回漿的辦法，加大泥漿比重，有效防止塌孔及掉塊等 c 如需擴(kuò)孔時(shí)要準(zhǔn)備足夠水源和泥漿、粘土等，以防嚴(yán)重跑漿造成塌孔 ? 卡鉆、掉鉆和埋鉆的預(yù)防和處理 a 保證鉆具各部尺寸合理，及時(shí)補(bǔ)焊磨損部位。 e 當(dāng)井 孔出現(xiàn)孔斜或曲孔（空斜率 ‰計(jì)算）地層比較松散時(shí)，可將鉆具直徑適當(dāng)加大，上下拉動(dòng)，以消除孔斜和曲孔。 c 鉆具的各部尺寸要合理（同心度、嚴(yán)重磨損等），鉆具鉆進(jìn)時(shí)要采取一切措施保證鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)。 常見質(zhì)量通病預(yù)防處理 ? 斜管的處理 a 安裝時(shí)鉆機(jī)墊木要求中間軟兩頭硬。 ? 空壓機(jī)洗井時(shí)，先反洗，后正洗，由上向下逐層清洗，以每層含水層達(dá)到最大穩(wěn)定出水量和水體無色透明、無沉淀為止。 洗井 根據(jù)含水層的特性、管井結(jié)構(gòu)、管井強(qiáng)度等因素，本井采用活塞洗井和空壓機(jī)聯(lián)合洗井： ? 活塞洗井時(shí)，活塞直徑要適中。 ? 填料要四周均勻填料，以免擠歪或擠折井管， 要在不同方向施測，嚴(yán)禁只在一個(gè)方向測量。 ? 下管前要仔細(xì)檢查井管質(zhì)量，檢查范圍包括井管彎曲程度、有無裂紋、疤瘤及纏絲破壞程度等。 ? 井管連接方式如為焊接時(shí)，要采取有效措施，使用鉛垂線測定法保證每根井管中心線在同一個(gè)軸線上。 ? 終孔后要向設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理方（業(yè)主方）提供濾水管、實(shí)管編排、濾料規(guī)格及封孔井段的位置等資料，設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理方（或甲方）同意后方可下管。采取時(shí)每層至少一個(gè)，含水層 23m 采一個(gè)，非含水層與不宜利用的含水層35m 采一個(gè)，變層處加采一個(gè)。 ? 在鉆進(jìn)過程中要進(jìn)行地層采樣。一般地層泥漿比重為 ，礫石、粗砂、中砂含 29