【正文】 腳手架搭設示意圖如下和上人斜道如下圖：腳手架示意圖 。7）腳手架工程 腳手架工程外架2區(qū)采用懸挑腳手架；1C區(qū)采用落地鋼管腳手架；內架均為滿堂腳手架。 設計規(guī)定的洞口、預埋件等，一般應于砌筑時預留或預埋。樓梯間、小天井內須砌正面墻。墻砌體當天砌筑，當天檢查，當天驗收，確保施工質量。垂直度、平整度符合質量標準，落地灰在隨做隨清，嚴禁使用過夜砂漿。(4) 砌筑砌塊時，按樓層皮數桿拉出水平控制線，從轉角處或定位砌塊處開始，內外墻同時砌筑，縱橫墻交接處交錯搭接，每個樓層砌筑完成后應復核標高，如有誤差須找平校正。6）砌體工程磚砌填充墻時，先把柱子預留拉結筋鑿出并焊接，墻體砌筑時放在水平灰縫內，灰縫大小要均勻飽滿，沿墻、。數量不多的蜂窩、露筋和孔洞按其全部深度鑿去松動或薄弱的混凝土層和突出的骨料顆粒，然后用水清洗干凈，充分濕潤，再用水泥砂或細石混凝土（比結構物等級提高一級）分層填塞，并仔細搗實或壓實。54柱墻垂直度每層55用2M托線板檢查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于30用經緯儀或吊線檢查5表面平整度88用2M靠尺和楔形塞尺檢查6電梯井井筒長、寬對中心線＋25－0＋25－0尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于20H/1000且不大于30吊線和尺量檢查J、混凝土表面缺陷和修補模板及混凝土澆搗的質量做到表面完全密實和光滑，色澤一致。30177。10177。無論是用模板或不同模板成形的混凝土構筑物的斷面尺寸、長度、軸線、高程、垂直度、平整度、預埋件位置等偏差，必須符合GB502042002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》、GB5016492《混凝土質量控制標準》中允許偏差范圍內。特別小心保護混凝土以防氣溫驟降時發(fā)生裂縫?；炷帘砻嬖谀０宀鸪凹安鸪陂g都保持潮濕狀態(tài)，方法是讓養(yǎng)護水流從混凝土頂面向模板與混凝土之間的縫滲流，以保持表面濕潤，所有這些表面都應保持濕潤，直到模板拆除，養(yǎng)護應在模板拆除后繼續(xù)進行?；炷翝駶欚B(yǎng)護的時間，根據水泥品種、氣溫的高低、結構類型、尺寸大小等條件確定，在常溫下不少于下表的規(guī)定：水 泥 品 種濕潤養(yǎng)護時間（天）普通水泥、硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥10礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥15② 混凝土表面應用濕養(yǎng)護方法在養(yǎng)護期間進行連續(xù)而不間斷的養(yǎng)護以保持表面濕潤，或養(yǎng)護到新混凝土澆筑的時候。混凝土的澆水養(yǎng)護日期，如用普通水泥拌制時不得少于7晝夜；如用礦渣水泥、火山灰質水泥或在施工中摻用塑性附加劑時，不得少于14晝夜；對于有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14晝夜，氣溫低于+5℃度時不準澆水，養(yǎng)護用于的水質與拌制混凝土用水相同。已拆模的結構，在證實28天試塊抗壓強度已經達到設計等級后，才允許承受全部設計荷載。G、混凝土結構荷載在混凝土澆筑后的七天內不承受外部荷載。F、不利條件下的砼澆筑（1）暴雨或塵暴期間（2）溫度高于35℃。表面振動的移動間距保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣?；炷练謱訐v固時，為使上下層混凝土結合成一整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。若超過2m時，應采用滑槽、導管或串筒等，但在使用前必須用水濕潤，如卸落高度超過10m時，導管、串筒內要裝有減速裝置，以防混凝土分離。在整個澆筑過程中混凝土按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。E、澆搗混凝土在澆搗混凝土之前，檢查各方面準備工作，待都已做好了準備工作，才能開始澆搗混凝土，在澆搗全過程中，指定一位施工負責人進行管理，并指派專人看管模板及鋼筋，一旦發(fā)現有模板漏漿、走動、變形、墊塊脫落等現象，應及時糾正或調整。施工單位應在澆筑開始前24小時通知監(jiān)理。C、監(jiān)理的檢查只有在建設方和監(jiān)理認為滿足了澆筑條件后才能開始澆筑混凝土。每車運到現場的混凝土應隨車交付單。確保商品混凝土中使用的各項原材料，生產過程及質量要求等各方面符合GB502042002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》要求，而且確保供應商所生產及交付的商品混凝土能保證每次澆搗的工程正常并及時地完成。焊接網和焊接骨架的焊點，符合設計要求。在構件的最大彎矩處，鋼筋不應搭接。在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積的容許百分比，符合下列規(guī)定：對非預應力鋼筋，受拉面積不應超過50%。在同一構件內的受力鋼筋焊接接頭位置應互相錯開。鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收符合國家現行標準（JGJ181996）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》；鋼筋焊接接頭的試驗方法符合國家現行標準（JGJ/T272001）《鋼筋焊接接頭試驗方法》的有關規(guī)定。離地面至少有150mm的凈空，并以足夠的支撐防止鋼筋變形。鋼筋應保持清潔并應無銹蝕，銹屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、緩凝劑、滴下的混凝土以及鹽或其他任何材料的污染等使混凝土與鋼筋之間粘結受到損害。除非經工程師準許，彎成的鋼筋不得重新彎折。如果鋼筋材料表存在不詳細或有錯應書面通知工程師。D、 鋼筋表施工圖中的鋼筋材料表只給出了基本的鋼筋尺寸和外形，根據施工圖制定最終的鋼筋一覽表，在綁扎鋼筋架之前，將鋼筋彎曲最終一覽表提交工程師批準。此墊塊用鉛絲繩系在鋼筋上。為保證砼保護層厚度，澆筑砼時鋼筋使用的墊塊、墊圈，包括PVC墊圈均在砼澆注前獲得監(jiān)理的批準。當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不大于10d，且不大于200mm（d為受力鋼筋中的最小直徑）。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm（見GB502042002）。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應小于250mm。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：(1)搭接鋼筋的末端距鋼筋彎折處，不大于鋼筋直徑的10倍，搭接頭不要位于構件最大彎矩處；(2)直徑大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋上的末端，以及在軸心受壓構件中任意直徑的受壓鋼筋的末端，應不做彎鉤，但搭接長度應大于鋼筋直徑的35倍；(3)鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲綁扎；(4)軸心受壓構件以外的構件中，且不小于300mm，(La為鋼筋的錨固長度)，且不應小于200mm。未經監(jiān)理檢查同意不準開始澆搗混凝土。鋼筋接頭采用搭接接頭時，其搭接長度要按圖紙要求并符合規(guī)范要求。鋼筋在入模前在底部加好混凝土墊塊（墊塊厚度與設計規(guī)定的保護層相同），在側部綁好混凝土墊塊。在檢驗以前，每批鋼筋應具有識別的標簽，應標有制造商驗號及批號，以便對每一次到貨的鋼筋進行所有的試驗。預埋件和預留孔的允許偏差（mm）：項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+100預留洞中心線位置10截面內部尺寸+100現澆結構模板安裝的允許偏差（mm）：項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高177。（2）對模板及支撐的要求：保證結構各部位幾何尺寸和相互位置準確，在規(guī)范允許范圍內；模板接縫應嚴密，不得漏漿；模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。檢查方法：對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。 （6）施工縫處，模板縫要用水泥砂漿封堵，嚴禁用麻袋、木渣封堵，以免夾渣、爛根。 （5）模板拼縫處要在木工刨床上刨過，現場要配備手工鋸、手工刨，確保拼縫嚴密，同時，拼縫處要加壓背枋、楞枋，防止混凝土漏漿。 （3）柱鋼筋綁扎時，要邊綁扎邊校正，并臨時固定，以確保柱模板的垂直度。 （2）模板和混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施：每處基礎、板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累積面積應不大于1000cm2；每處柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累積面積應不大于400cm2。預留洞模板用50*100木方組成定型盒子，合模前放入，并刷脫模劑，有利于拆模。支模圖示如上：I、預留洞口模板預留洞口采用多層膠合板和50*100木方，角部內外用L100*8，L140*8角鋼，通過φ16拉桿與外角鋼連接固定。 （4）其下采用鋼排架管支撐。如中間設有牽杠撐及牽杠時，應在擱柵擺放前先將牽杠撐立起，將牽杠鋪平。(2)平板、梁模板安裝時，為了便于拆模，只在模板兩端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。一般用50100mm的方木。H、平板、梁模： (1)構造：平板、梁模板采用多層膠合板拼裝，鋪設在擱柵上，擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵一般用斷面50mm100mm的方木，間距為300500mm，擱柵跨度較大，在其中間立支撐，并鋪設通長的龍骨，以減少擱柵的跨度。為了拆裝方便、避免漏漿，模板固定采用φ14對拉螺桿，焊止水片，間距500。為了保證柱模穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉接固定。按照邊線先把底部方盤固定好，再對準邊線安裝兩側縱向側板，用臨時支撐支牢，并在另兩側釘幾塊橫向側板，把縱向側板互相拉住。F、柱模 本工程柱為異形柱，根據本工程柱的大小，本工程柱的柱箍及拉桿間距為500mm，拉桿采用φ14，雙向設置，雙向設柱模支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架。如果用環(huán)氧樹脂砂漿或其他專用材料進行修補時，清理孔洞的表面和刷底涂料澆筑修復材料、搗實和修整均應符合制造商的使用說明。項目部要徹底清潔需填補的任何孔洞和損壞面，清潔任何松散或破碎或開裂的混凝土或骨料。如果發(fā)生較深或較大范圍的損壞時，諸如深蜂窩或裂縫，項目部應取得監(jiān)理對建議修補方法的批準，該方法可包括去除不合格的混凝土直到堅實的混凝土，并用混凝土或其他批準的材料重新填實空隙。修復措施可包括(但不限于)下列內容：●模板支撐留下的孔洞應徹底清除全部松散料，如果需要，四周應打毛以保證具有良好的粘結面。結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板≤2502758100梁≤8758100懸臂構件≤2752100E、立模澆筑表面的缺陷修復模板和澆筑混凝土的工作質量使所澆筑好的混凝土不作修補，表面完全密實和光滑。鋼筋混凝土結構在混凝土尚未達到規(guī)定的強度時，要進行拆?；虺惺懿糠趾奢d，必須經過計算，復核結構在實際荷載作用下的強度，并得到監(jiān)理的批準。D、模板拆除混凝土結構拆模期限不得早于GB502042002所規(guī)定的期限。簽認后才能開始澆搗混凝土。在砼澆制前應在柱子、墻模板底部和其它必要的位置上提供用于清潔與檢查的臨時開口，為方便澆筑和振搗砼，經監(jiān)理認可，可在墻的模板的一定部分留澆筑孔。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。除非監(jiān)理書面批準，支撐方法不允許在澆制的砼構件內面到外面的整個寬度中，有孔或結線。模板及其支架在安裝過程中必須設置防傾覆的臨時固定措施。模板板面平整，接縫嚴密不漏漿；并拆裝容易，施工時操作方便，安全可靠。模板內部涂抹含不染色礦物油的脫模劑，相鄰砼或鋼筋應不受污染。C、模板安裝模板按設計要求安裝，保證結構和構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。3）模板工程： A、模板的材料根據本工程的結構特點，采用18厚復合模板，以提高模板的適用性和周轉率。基坑回土必須經抗浮驗算符合要求后，并待管井降水點拆除后，方可進行?；靥钔凉こ蹋和瓿傻叵率沂┕?，經檢查合格后，及時回填（根據地下室工程結構設計說明），地下室周圍800mm以內采用3:7灰土回填，回填時均勻對稱進行并分層夯實，人工夯實每層厚度不大于250并應防止損傷防水層。土方開挖前，必須對龍們板進行檢查、復測。基坑頂部及內排水、基坑頂部周邊沿支護外側設排水溝，避免雨水進入基坑內,同時在基坑內四周設置集水井（5005001000）人工排水?；觾仍O砌筑明溝和集水井、土方施工完成后，基礎四周砌筑磚240厚胎膜（做法見建施總說明），在建筑四周磚胎膜下部外側設明水溝和集水井；排水溝采用120mm厚標準水泥磚砌筑，每15m設置一個集水井（5005001000）。灌注樁基礎部分：機械挖至灌注樁頂部，樁承臺間、電梯井、集水井等加深的梁部位土方采用人工開挖；下部300mm厚土方采用人工挖土修整至設計標高。所有土方均外運至甲方指定地點（運距4KM）?；拥?00mm厚土層采用人工開挖。挖土邊坡系數為1:(根據勘察報告)。2）土方開挖本工程室內地坪標高177。每條樁抽查坍落度三次（上、中、下），作試塊一組（當有懷疑和需要時應作兩組）。（3）．準確操作不提脫，保證質量，故現場技術人員和管理人員（包括機長、班長等）必須嚴格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前應根據成孔記錄和灌注長度算出孔的灌注砼量，再根據記錄反映和土質情況、鉆進難易來分析各孔段的超徑情況，估算出容積，以指導備料工作，灌注中，每灌一斗都要測量導管內、外砼的深度，并填寫水下砼灌注記錄表，樁灌完后，再統(tǒng)計實際灌注砼量與圖紙計算砼量之比，算出充盈系數（必須大于1，～，～）及劃出孔深—灌注量曲線,借此評價成孔灌注質量,以指導后續(xù)成孔樁工作。依此類推，直到灌注到設計標高為止。當測定灌漿埋深3米以上而造成困難時。 b、水下混凝土澆筑（商品砼）（1）．砼（商品砼）初存量滿足要求時，拔開閥門讓砼迅速下降。②接頭必須放防水膠墊，連結螺桿必須對稱上緊，～，不漏水為合格，嚴防漏水和操作過程中發(fā)生事故。d、鋼筋籠用鉆機卷揚機吊入孔內在孔口搭接，對準樁孔，避免碰撞孔壁，并按設計標高用固定裝置固定，防止鋼筋籠下沉和上浮，沿鋼筋周邊安放導正塊（砼墊塊）或焊保護層裝置，以確保鋼筋籠的保護層并做好記錄。加勁箍與主筋焊接完后，箍筋與主筋之間依設計要求進行點焊。主筋應調直，不得彎曲。終孔后，如吸上來循環(huán)液中無渣時，將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后仍能放回原處，起鉆，至此成直孔完畢。至此成直孔結束。鉆進時要尤其注意控制好泥漿濃度，泥漿要及