云南地區(qū)高速公路瀝青路面施工技術(shù)供參考(參考版)
2025-08-02 04:53本頁面
【正文】 當(dāng)天碾壓完成尚未冷卻的瀝青混合料面層上不得停放一切施工設(shè)備（包括臨時(shí)停放壓路機(jī)）。 (8) 碾壓中，要確保壓路機(jī)滾輪濕潤，以免粘附瀝青混合料，有時(shí)可采用間歇噴水，但應(yīng)防止用水量過大，以免使混合料表面冷卻。初壓、復(fù)壓和終壓的回程不準(zhǔn)在相同的斷面處，前后相距不少于 1m。 (6) 不同的混合料有不同的碾壓溫度和碾壓遍數(shù)，具體碾壓參數(shù)參照鋪筑試驗(yàn)段時(shí)所得的結(jié)果確定。 (5) 終壓階段常用20~25t的輪胎壓路機(jī)配合10t左右的雙鋼輪大寬度壓路機(jī)以4~5km/h的速度進(jìn)行碾壓。 (3) 初壓（穩(wěn)壓）宜用8~10t的雙鋼輪壓路機(jī)，前進(jìn)時(shí)（關(guān)閉振動裝置）以2~，對于單驅(qū)動輪壓路機(jī)，碾壓時(shí)必須注意驅(qū)動輪在前。碾壓前應(yīng)確定合理碾壓溫度，選擇合理的振頻振幅，并在試鋪時(shí)確定。 (7) 攤鋪過程中應(yīng)進(jìn)行松鋪厚度的調(diào)整（初始階段）和檢測、攤鋪溫度的檢測、松鋪層縱橫向高程的監(jiān)測、松鋪層平整度的監(jiān)測。 (6) 攤鋪機(jī)的工作速度一般在2~10m/min范圍內(nèi)選取。攤鋪現(xiàn)場應(yīng)有專人量測混合料溫度。 (3) 對于多層式瀝青混合料，無論兩層之間何時(shí)施工，均應(yīng)澆灑粘層油。 攤鋪 (1) 應(yīng)根據(jù)拌和、運(yùn)輸設(shè)備的生產(chǎn)能力并結(jié)合路幅寬度來選擇一次攤鋪寬度。 (3) 不允許用石油衍生劑來做運(yùn)料車底板的涂料。 運(yùn)輸 (1) 為了減少在攤鋪機(jī)前頻繁換車卸料的情況，應(yīng)采用載質(zhì)量大于 15t的大型自卸汽車運(yùn)送瀝青混合料到攤鋪現(xiàn)場。 (7) 在向卡車卸料時(shí)不允許向車槽的中央卸料，應(yīng)向車槽前部卸料再向尾部卸料，然后再在中央卸料。 (6) 每天開機(jī)待工作穩(wěn)定后應(yīng)連續(xù)打印2h的稱量數(shù)據(jù)，并分析其系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。 (4) 應(yīng)經(jīng)常檢查熱料篩分裝置是否過載，篩網(wǎng)是否堵塞或有破洞，如發(fā)現(xiàn)篩面上物料堆積過高應(yīng)停機(jī)予以調(diào)整。 (2) 生產(chǎn)前必須進(jìn)行：礦料、粉料、瀝青秤的標(biāo)定，冷料給料系統(tǒng)的標(biāo)定 ,計(jì)量控制系統(tǒng)的調(diào)試，生產(chǎn)配合比的調(diào)試，攪拌設(shè)備生產(chǎn)能力的調(diào)試。6%，粒徑≥≤177。%，礦粉含量偏差≤177。 (3) 應(yīng)當(dāng)首選振蕩壓路機(jī)。 壓實(shí)設(shè)備 (1)至少應(yīng)有配備自重8~12t壓路機(jī)2臺，自重16t以上雙鋼輪雙振動壓路機(jī)3臺，自重16t膠輪壓路機(jī)3臺。 (2) 攤鋪機(jī)功率應(yīng)當(dāng)大于 130kw。 (3) 冷料倉間必須有足夠高度的分隔板。 拌和設(shè)備 (1) 瀝青混合料和設(shè)備單臺生產(chǎn)量應(yīng)大于200t/h，每生產(chǎn)班組拌和設(shè)備生產(chǎn)總量應(yīng)大于400t/h。 試驗(yàn) (1) 瀝青面層施工前，應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)（或規(guī)范）要求進(jìn)行材料試驗(yàn)，并驗(yàn)證設(shè)計(jì)提供的目標(biāo)配合比。桶裝和袋裝瀝青的儲存和運(yùn)輸應(yīng)注意防止水份、泥土進(jìn)入瀝青。 (2) 不同來源、不同標(biāo)號的瀝青應(yīng)分開存放，不得混雜。拌和場對每批到場的瀝青均應(yīng)取樣檢驗(yàn)以驗(yàn)明是否符合國家規(guī)范(或設(shè)計(jì)文件)的要求。 對于水泥穩(wěn)定層出現(xiàn)的干縮、溫縮裂縫，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處置。 (4) 養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。 (2) 基層養(yǎng)生可以采用乳化瀝青，還可采取在碾壓結(jié)束后 1~3h開始鋪筑乳化瀝青稀漿下封層，以防止基層干縮開裂，同
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