【正文】 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量和規(guī)范，設(shè)計圖要。 (一 ) 鋼筋工程 1. 施工準備 鋼筋加工及連接機械設(shè)備準備齊全。 三、 營業(yè)辦公樓主體工程 本工程主體柱、梁、板模板采用竹膠板，腳手架支撐；鋼筋現(xiàn)場加工，鋼筋加工機械見主要施工機械設(shè)備表；砼商品混凝土，塔吊配合澆筑。 散水范圍內(nèi)夯實后應高出自然地面，并做 5‰的坡度以保證排水順利 。 回填時先打底夯，然后分層回填夯實，每層虛鋪 200～ 250 厚夯實后取樣試驗，測定干密度與控制干密度相比，來確定該層土（或灰土）是否合格，合格時再下一層，直到填到設(shè)計高。 回填前，要取素土，灰土試樣進行擊實試驗 ，確定素土、灰土的最大干密度和最佳含水量，按設(shè)計或規(guī)范要求的壓實系數(shù)計算確定現(xiàn)場控制干密度，用控制干密度為標準檢查實際干密度是否達到 34 要求。 基坑回填土在地下水位以下采用砂石回填，以上用土宜采用挖出的粘土， 土中不得含有垃圾、石塊、有機物質(zhì)，粘土顆粒直徑不大于 5cm，過大時要篩除。 (6) 采用雙排鋼管扣件腳手架。 (5) 砼全部采用 商品混凝土 ， 采用塔吊澆筑。 (3) 所有梁的模板采用竹膠板及木方配制 模板?？ü康纳舷麻g距為 500mm。模板拆除后可加工成主樓部分的梁板模板。 (六 ) 金庫結(jié)構(gòu)施工 (1) 墻體模板采用 12 厚竹膠合板模板， 90179。 (8) 砼已終凝部分 24h內(nèi)嚴禁亂踩、亂踏、亂堆、亂放。 (6) 斜面接槎部位，要保證插搗間距不大于 倍作用半徑。 (4) 控制砼內(nèi)部與表面的溫差＜ 25℃ ，加強表面砼養(yǎng)護。 (2) 摻 UNF3A高效緩凝減水劑，降低水灰比到 以下，延長初凝時間到 6h以上。 3. 砼養(yǎng)護 根據(jù)現(xiàn)場實際砼齡期強度，養(yǎng)護至 28d 時，可停止養(yǎng)護。 (5) 泌水處理 在澆筑過程中應及時將水泥漿和泌水排到一端，用軟管軸泵抽出，消除泌水對砼層間粘結(jié)能力的影響，提高砼的密實度及抗?jié)B抗裂性能。 (4) 砼振搗器布置 根據(jù)砼澆筑自然流淌及振搗時形成的坡度，分前、中、后 3 段布置砼振搗器。 (2) 砼澆筑采用混凝土汽車泵直接澆筑。待上層鋼筋綁扎完后安裝鋼筋馬凳 (φ 22＠ 1500)，待馬凳能起到作用后，拆除腳手桿搭設(shè)的支架，重新搭設(shè)砼澆筑平臺架。下層鋼筋綁扎后，用腳手鋼管搭設(shè)支架上綁上層鋼筋。 根據(jù)工期安排，基礎(chǔ)底板由于砼面積大，為抗?jié)B混凝土，防裂要求高，施工中必須按大體積砼采取措施。 31 (五 ) 金庫基礎(chǔ)底板施工 底板砼為了保證底板的整體性，不留施工縫，筏板一次澆筑完成。散水范圍夯實后的回填土應高出自然地坪，并做 5%的坡以保證四周不積水。 根據(jù)設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求，地下部位的回填土，必須采用無雜物的土，均勻分層鋪填，分層夯實，每層虛鋪厚度不大于 25cm，用蛙式打夯機及立式振動打夯機夯實。邊緣及轉(zhuǎn)角處補打密實。 坑底表面清理干凈，然后將拌合好的灰土分層 虛鋪，虛鋪厚度控制在 200~250mm。 回填前，要進行擊實試驗，確定最大干密度和最佳含水量，按設(shè)計或規(guī)范要求的壓實系數(shù)計算確定現(xiàn)場控制干密度，用控制干密度為標準檢查實際干密度是否達到要求。 30 (四 ) 金庫地基 換填土施工 本工程地基換填土施工，采用一臺 12T 壓路機進行回填壓實，邊角部位用立式振動夯夯實。承臺、 基礎(chǔ)梁 澆完，表面應隨即用木抹子原漿抹平。 3）砼澆筑 砼的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 倍，最大厚度不超過 50cm，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。相交處采用角模，模數(shù)不能滿足要求時，陰角處配用木制陰角模，木模厚 55(同鋼模 )，木模外側(cè)釘木方卡在鋼模外側(cè)，以防止木模向內(nèi)側(cè)傾倒，角模立放，其上下各設(shè)一道水平鋼管 ,與梁側(cè)模板的水平桿、立桿拉緊固定。 基礎(chǔ)上柱插筋下部要與底板筋綁扎固定，上部用鋼管井字形架固定牢 固，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v砼時發(fā)生移位。 3. 施工方法 1）鋼筋綁扎 核對鋼筋半成品，按基礎(chǔ)型號對號綁扎，基礎(chǔ)梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點，錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求，梁的受力鋼筋接頭采用單面搭接焊 29 長度 10d。機械、設(shè)備及料具準備。 ⑷ 、在混凝土終凝前，拉通線復核，對偏移的鋼筋及時調(diào)整復位，并搗實鋼筋移動部位混凝土。柱筋固定后立即進行剩余混凝土的澆筑，以免形成斷樁。 ⑵ 樁鋼筋籠四周應設(shè)置保護層墊塊，當混凝土澆筑至井樁頂部下 時，必須對鋼筋籠再校正一次，以防止因鋼筋籠的位置偏斜造成插筋移位。 ① 樁混凝土澆筑 28 ⑴ 樁混凝土澆注采用 泵車隨帶橡膠導管 下料、分層連續(xù)澆筑、機 械振 搗 ， 混凝土 必須 連續(xù)澆灌至設(shè)計 樁頂 標高。 ⑤為防止鋼筋籠在吊裝時變形，起吊時，塔吊主吊，倒鏈固定架送吊。 ③鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)、緩慢下沉、避免碰撞孔壁。 ①鋼筋籠在專用平臺上加工，主筋與箍筋用 22鐵絲綁扎牢固，支撐加固措施要牢固。 ⑥樁成孔驗收標準： 樁位允許偏差：≤ 100mm 樁孔垂直偏差≤ 1%L(L 樁孔深度 ) 樁徑允許偏差：177。最后再移走鉆機到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄 。檢查孔底清底情況，孔底虛土厚度一般不應超過 5cm。 ④擴孔 :鉆孔進入卵石層 1 米后 ,采用人工進行擴孔。 ③孔徑控制：鉆進遇有含石塊較多的土層，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土。 2）樁鉆孔開挖 ①鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以 便在施工中進行觀測、記錄。 圖紙設(shè)計要求本工程采用機械旋挖鉆孔灌注柱，確定基礎(chǔ)井樁采用機械成孔，開挖機械選用 XRS670 旋挖鉆機。本工程所需鋼材、水泥、砂石、外加劑分批進場。 （ 2）根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場條件，依據(jù)施工現(xiàn)場布置，提前安排施工機械進場，同時對施工機械進行試運轉(zhuǎn)，保證施工機械運轉(zhuǎn)正常，確保施工順利進行。 (二 ) 機械旋挖鉆孔灌 注樁 1）技術(shù)準備 施工人員首先熟悉圖紙和有關(guān)《規(guī)程》，明確施工圖紙要求及有關(guān)質(zhì)量檢驗評定標準，明確工程質(zhì)量保證措施、安全文明施工要求。同時由兩端軸線 (中心線 )引樁拉通線 (用小線或鉛絲 )，檢查距槽邊尺寸，確定 槽寬標準，以此修整槽邊。放坡施工時應人工配合機械修整邊坡，并用坡度尺檢查坡度。暫留土層的厚度，依挖土機械不同為 200～ 300mm。深度大于1． 5m 時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應做好基坑 (槽 )的支 撐準備，以防坍塌。隨時做成一定 坡度，以利排水。如挖土深度超過 5m 時， 應按專業(yè)性施工方案來確定。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土； b．側(cè)向挖土法：挖土機沿著基坑 (槽 )的一側(cè)移 動，自卸汽車在另一側(cè)裝運土。 (2)采用 裝載機開挖大型土方 時，一般應從兩端或頂 端開始 (縱向 )推土，把土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再 橫向?qū)⑼镣齐x基坑(槽 )。 3） 組織測量人員進行樁位交接驗收及 復測工作，測設(shè)土方開挖控制點。 3． 技術(shù)準備 l） 熟悉施工圖紙，編制土方開挖施工方案并經(jīng)審批，對有 關(guān)施 24 工人員進行技術(shù)交底。 6） 配備一定人力配合機械無法作業(yè)部位的挖土、修整邊坡 和清理槽底等作業(yè)。 4） 對施工機械進出現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等， 應事先經(jīng)過檢查，必要時對其進行加固或加寬。 2） 檢查建筑物或構(gòu)筑物的位置、場地的定位控 制線 (樁 )、 標準水平樁及開槽灰線尺寸，并辦完預檢手續(xù)。 2） 輔助機具：鐵鍬 (尖、平頭兩種 )、手推車、小線或 20鉛絲、鋼卷尺、坡度尺、測量儀器和土方密度檢查儀器等。 沉降觀測后視點盡量選擇永久性水準點。 本工程沉降觀測采用閉合法觀測，由公司 專業(yè)測量人員進行觀測。為了在控制樁遭到破壞的情況下，能夠及時恢復，需在施工影響區(qū)域外設(shè)立引樁，現(xiàn)場引入的水準點，也應做好保護工作。樁用 50179。 400179。 水準尺與標桿在施測時應有人扶正，不得自由直立或靠立。 如有故障，應停止使用，送指定部門修理。 儀器安置后不得離開并注意防止墜落物打擊。 使用儀器、工具： J2 經(jīng)緯儀 2 臺； DSз水準儀 3 臺；塔尺 3 根；50m 鋼卷尺 3 把； 5m 鋼卷尺若干把；線墜若干只以及其它輔助工具。 計算做到：依據(jù)正確、方法科學、步步校核、結(jié)果正確。 標高控制點。 驗線 的依據(jù)要原始、正確、有效。 2）執(zhí)行“一切定位放線經(jīng)自檢合格后，技術(shù)員驗收，然后報請監(jiān)理驗收”的程序。 (五 ) 測量放線的基本要求 1. 施工放線 1）落實專人負責制。 為了有效控制各層軸線及標高誤差在允許范圍內(nèi)，并達到在裝修階段仍能以結(jié)構(gòu)控制線為依據(jù)測定，要求在施工層的放線與抄平中彈放下列控制線：所有細部軸線、各大角軸線、各開間 +50cm 水平控制線。 21 (四 ) 施工層的放線與抄平 施工層放線時，應先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設(shè)細部軸線，然后據(jù)此測設(shè)墻、柱、梁等邊線。 主體軸線，使用經(jīng)緯儀在各控制點由首層向上鉛直投測主軸線后，經(jīng)閉合校對調(diào)整后，再放出各軸線。 控制柱及軸線樁測設(shè)后加設(shè)磚砌護圈進行保護，并插小紅旗作為標志，以防止車輛或人員碰撞造成定位控制樁及軸線柱的移位。軸線樁可以采用木樁，在木樁上加釘小圓釘作為軸線位置的準確標記。 本工程按施工圖設(shè)計位置進行定位：共設(shè) 12 個軸線控制樁；控制樁為混凝土樁，在樁上預埋鋼板，在鋼板上鉆孔標出控制軸線的位置，填寫定位放線記錄。 (一 ) 定位測量及177。 第五章 主要分部 分項工程施工方法 一、 測量定位 進場后首先進行工程測量定位工作，此項工作結(jié)束后，要會同 20 業(yè)主、監(jiān)理共同校核定位樁、軸線控制樁和臨時水準點，并辦理認定手續(xù)。 鋼架采用扣件式滿堂鋼管腳手架作為操作平臺，并根據(jù)鋼架下弦高度要求搭設(shè)，并預留出鋼架安裝空間，腳手架采用分層搭設(shè)。 外架子 采用雙排鋼管腳手架。 混凝土采用商品砼。由汽車吊配合澆筑。 3 鋼板止水帶，沿外壁通長設(shè)置。 水池施工縫位置： 防水混凝土墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫，其位置不 應留在剪力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面不小于 500mm 的部位。 池壁及池頂板模板采用 12 厚竹膠合板 90179。 (十 ) 化糞池、消防水池及水泵房施工方案 鋼筋現(xiàn)場加工。 混凝土路面、管溝混凝土采 用商品砼。 給排水管、采暖管及井蓋購買專業(yè)廠家生產(chǎn)的成品，汽車庫配合安裝。場地狹窄的區(qū)段由人工開挖。 (八 ) 安裝工程 基礎(chǔ)主體施工階段，水電專業(yè)進入配合予埋及留洞，砌筑工程完成后，進入給排水、暖通安裝，室內(nèi)抹灰完成后，進入電氣、各專業(yè)設(shè)備、衛(wèi)生潔具等安裝。 室內(nèi)抹灰待主體砌筑完再開始進行抹灰，樓地面施工隨抹 灰工 18 程由上而下進行。待主體完成后由上而下隨外裝飾逐層下降。 外架子 采用雙排鋼管腳手架，工作面張掛安全網(wǎng)，外立面密目網(wǎng)全封閉。 梁板砼采用塔吊配合澆筑。 主體 垂直運輸 采用 QTZ4010 塔吊一臺，主要負責鋼筋模板鋼管等料具垂直運輸。 砼 采用商品混凝土。柱子、梁板模板支撐均采用鋼管扣件 腳手架體系。 柱子模板采用竹膠板模板，截面大于 600 的柱采用螺栓加固，現(xiàn)澆 梁 板及樓梯 底模 采用竹膠板模板， ［ 8 槽鋼龍骨，鋼管扣件滿堂腳手支撐。 (五 ) 主體工程施工方案 鋼筋現(xiàn)場加工。由塔吊配合澆筑。 鋼筋現(xiàn)場加工。第一道水平施工縫設(shè)在底板以上300mm 處，第二道水平施工縫設(shè)在頂板下 50mm 處或頂板伸入墻體 17 內(nèi)鋼筋的下端，在第一道水平施工縫處設(shè) 300179。 頂板采用竹膠板模板，［ 8 槽鋼龍骨，鋼管扣件支撐。 基礎(chǔ)底板采用組合鋼模板，墻體模板采用 12 厚竹膠合板模板，90179。 混凝土采用商品混凝土。 基礎(chǔ)梁、條基采用組合鋼模板。 4. 基礎(chǔ) 梁及 鋼筋混凝土條形基礎(chǔ) 樁基施工完，然后施工基礎(chǔ)梁。 鋼筋現(xiàn)場加工。 基坑清理出來的土方，暫時堆放在場內(nèi)留作基坑回填。 16 (三 ) 地基基礎(chǔ)工程施工方案 1. 基坑開挖 基坑開挖采用一臺 SL260 反鏟挖掘機和裝載機開挖， 4 輛自卸式汽車向外運輸，土方運到指定區(qū)域。 拆除 原有建筑物時 先由人工拆除 屋面面層，采用汽車吊將屋面材料吊下， 主體 采用 液壓錘破碎， 用挖掘機裝車，自卸汽車外運垃圾 。 (二 ) 原辦公樓、鍋爐房及門房拆除 水源、電源應在建設(shè)單位的指導下，全部切斷，并 驗電確認無電后方可施工 。 （ 6）混凝土地面施工順序 路基開挖 → 路基施工 → 混凝土面層施工 → 切縫、灌縫 → 驗收。 15 （ 4）熱網(wǎng)管道施工順序 安裝準備→保溫管道加工→散管、下管→ 管道對口和調(diào)直穩(wěn)固→管道接口→系統(tǒng)分段水壓試驗→管道沖洗→驗收交工。 （ 2）