化工生產(chǎn)操作手冊(參考版)
2025-08-02 01:00本頁面
【正文】 。T主要從制造方面來解決。形槽連接的形式較多，T閥桿與閥板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板壓緊填料，要對稱地旋轉螺絲，不可偏歪。只要操作人員和其他有關人員注意，便可避免。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應將閥門及連接管路中的水排干凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。對于高溫閥門，要在使用時再緊一遍螺栓。其他墊圈泄漏：主要原因是不耐腐蝕，不適應工作溫度和工作壓力；還有高溫閥門的溫度變化。閥桿升降失靈閥桿升降失靈的原因有：①操作過猛使螺紋損傷；②缺乏潤滑或潤滑劑失效；③閥桿彎扭；④表面光潔度不夠；⑤配合公差不準，咬得過緊；⑥閥桿螺母傾斜；⑦材料選擇不當，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質，容易咬?。虎嗦菁y被介質腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）；⑨露天閥門缺乏保護，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。密封面經(jīng)受不住高速流動介質的沖蝕；⑧某些介質，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。關閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。關閉件泄漏通常將填料函泄漏叫做外泄，把關閉件叫做內泄。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點：①填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經(jīng)老化；⑦操作太猛。一般分：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等?！?〉金屬閥體襯里閥門：如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。按閥體材料分類〈1〉非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。的閥門。39。t的閥門。39。tC100的閥門。39。小于小于39。〈3〉常溫閥C450tC120的閥門。45039。t（二）100MPaPN〈5〉超高壓閥~〈4〉高壓閥~公稱壓力的閥門。小于公稱壓力工作壓力低于標準大氣壓的閥門。按主要參數(shù)分類（一）用于介質超壓時的安全保護。包括各種結構的分配閥和疏水閥等?！?〉分流閥類用于阻止介質倒流。包括調節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。〈2〉調節(jié)閥類主要用于截斷或接通介質流。閥門閥門的種類很多，且有多種分類的方法。以上兩種促成液泛的原因中，比較常見的是過量液沫夾帶。氣流通過加厚的液層所帶出的液沫又進一步加多。氣流夾帶到上一層板的液沫，可使板上液層加厚，正常情況下，增加得并不明顯。就形成了液泛。當液體流量不變而氣體流量加大，下層板與上層板間的壓力差亦隨著增加，降液管內的液面隨之升高。隨后塔的操作遭到破壞。這種現(xiàn)象，稱為液泛，亦稱淹塔。液泛：直徑一定的塔，可供氣、液兩相自由流動的截面是有限的。否則霧沫夾帶嚴重。處理量大時，氣相負荷也大，塔內氣速變大，霧沫夾帶嚴重。塔一些不正常操作現(xiàn)象：霧沫夾帶：氣體在液體內鼓泡后，穿過液層時避免不了總是帶一些液滴，有的來不及分離就被帶到上層塔板，我們稱為霧沫夾帶。板波填料的傳質性能雖低于絲網(wǎng)波紋填料，但仍屬高效填料之列。開始時，多用于直徑比較小的塔，現(xiàn)可用于直徑達幾米的塔，使用領域也不再局限于蒸餾。絲網(wǎng)波紋填料的缺點：1)造價高；2)裝砌要求高，塔身安裝的垂直度要求嚴格，盤與塔壁間的縫隙要堵實；3)填料內部通道狹窄，易被堵塞且不易清洗。這種結構的優(yōu)點是：1)各片排列整齊而峰谷之間空隙大，氣流阻力??；2)波紋間通道的方向頻繁改變，氣流滑動加?。?)片與片之間以及盤與盤之間網(wǎng)條交錯，促使液體不斷再分布；4)絲網(wǎng)細密，液體可在網(wǎng)面形成穩(wěn)定薄膜，即使液體噴淋密度小，也易于達到完全潤濕。90176。若塔徑大，則將一盤分成幾份，安裝時再并合。網(wǎng)條上打出小孔以利氣體穿過?；?0176。50～100mm60年代以后開發(fā)出來的絲網(wǎng)波紋填料和板波紋填料，是目前使用比較廣泛的規(guī)整填料。20最早出現(xiàn)的規(guī)整填料是由機木板條排列成
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