【正文】 電焊機檢修規(guī)程小修（至少每六個月進行一次）大修（至少每二年進行一次）a) 機組應(yīng)拆卸，線圈應(yīng)進行擦試，并在表面上涂以絕緣漆；b) 軸承的軸套如已磨損時應(yīng)更換；c) 電機的整流子的應(yīng)磨光；d) 電機松馳了的接點應(yīng)焊好；e) 電動機變阻器的油變更換；f) 線圈中絕緣損。a) 包括小修內(nèi)容；b) 更換固定和活動顎板，調(diào)整間隙；c) 檢查偏心軸磨損情況；d) 檢查或更換潤滑油脂，更換漏篩。 破碎機檢修規(guī)程 檢修周期小修：；中修：1個月；大修：12個月。a) 包括小修項目；b) 解體檢查各傳動機構(gòu)、自動機構(gòu)、滾筒及軸承完好情況，進行清洗和換油；c) 消除皮帶表面、側(cè)面擋皮、三角皮帶的缺陷，調(diào)整皮帶的張緊度；d) 檢修、調(diào)整皮帶的清理裝置及卸料裝置，磨損嚴重的應(yīng)予更換；e) 檢查漏斗磨損情況，進行修補、刷漆。a) 包括小修內(nèi)容；b) 檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等起升件；c) 檢查、清洗減速機物，要換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零件，更換潤滑油；d) 修理、更換行走及聯(lián)軸器等零件；e) 修復或更換卷筒；f) 檢查、修復行走軌道；g) 電動機保養(yǎng)；h) 檢修電氣控制臺（箱）及安全裝置（限位裝置）。 電動葫蘆檢修規(guī)程 檢修周期小修：3個月 ；大修：12個月。 檢修內(nèi)容小 修大 修a) 清除機件和齒輪箱內(nèi)油污及雜物；b) 檢查更換密封圈、潤滑油、填料等；c) 檢查更換傳動皮帶、皮帶輪、聯(lián)軸節(jié)、鍵等；d) 檢查齒輪的嚙合及油泵供油情況；e) 檢查緊固各部連接螺栓。a) 包括小修內(nèi)容；b) 解體檢查各部零件的磨損情況，進行修復或更換（包括軸、葉輪、軸承等）；c) 測量泵體水平度，修整機座及設(shè)備刷漆；d) 校驗壓力表。 清水泵及金屬耐蝕泵檢修規(guī)程 檢修周期小修：清水泵3個月，耐腐蝕泵1個月；中修：清水泵6個月，耐腐蝕泵3個月。 離心式風機檢修規(guī)程 檢修周期小修：3個月；大修：12個月興發(fā)集團化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：32／34工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊 檢修內(nèi)容小 修大 修a) 檢查、緊固各部件松動螺母；b) 檢查修理冷卻水系統(tǒng)；c) 檢查潤滑部位，更換潤滑油和密封圈，消除漏油現(xiàn)象；d) 檢查、調(diào)整聯(lián)軸器間隙，更換彈性圈（塊）；e) 檢查、修理進風調(diào)節(jié)機構(gòu)；f) 清理葉輪；g) 調(diào)整機座水平。m) 爐變水冷器檢修、凈油器換硅酸，視情況更換爐變分接開關(guān)。k) 更換已損壞的鑄鐵渣槽。i) 加固料倉，更換已無法修補的料管。g) 視情況更換吊料桶。e) 檢查受磷槽及其它塔類設(shè)備的內(nèi)外腐蝕情況，進行全面整修。c) 更換精制鍋。 大修a) 包括所有中修內(nèi)容。u) 瓦期繼電器校驗，做爐變簡化試驗。s) 檢修總柜及3號爐后備保護油開關(guān)。q) 變壓器吊芯檢查（也可以根據(jù)電氣試驗結(jié)果每三年進行一次）。o) 水、汽、壓磷放管線檢修，涂漆保溫。m) 檢查總水封、三塔、受磷槽、污水處理塔，對腐蝕嚴重的部位予以修補。k) 檢修電極升降器，更換已磨損嚴重的絲桿、螺母、換潤滑脂。興發(fā)集團化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：31／34工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊i) 更換三塔噴頭。g) 檢修吊料桶。e) 更換爐眼，修補爐眼周圍的爐體護殼。c) 檢查爐內(nèi)碳磚腐蝕情況，并進行修補。 中修a) 包括所有小修內(nèi)容。m) 各潤滑部位加換潤滑油（脂）。k) 檢查精制鍋的腐蝕情況，對腐蝕部位予以修補。i) 清掃爐變一次系統(tǒng)設(shè)備，母線緣子上的積垢。g) 檢查爐變控制，保護裝置中的電器元件以及繼保裝置的可靠性，更換部分元器件。e) 檢查電極夾持器銅瓦與電極的接觸情況。c) 檢查三塔噴頭，對已不能滿足生產(chǎn)需要的予以更換。 黃磷電爐裝置檢修規(guī)程 檢修周期小修：46個月；中修：12個月；大修：36個月 檢修內(nèi)容 小修：a) 檢查電極水封及電極封云母墊圈，并視情況予以修補或更換。 中低壓容器檢修完畢后，檢修單位應(yīng)提出下列文件交付使用單位，并存入壓力容器檔案中。 容器密封前，應(yīng)專人檢查質(zhì)量，清除雜物，封閉入孔，拆除盲板，確認容器符合質(zhì)量要求方可交付生產(chǎn)使用。螺檢緊固應(yīng)對稱、均勻、滿扣、螺紋而應(yīng)涂以防銹脂。整體更換襯里時，必須對容器筒體進行重點抽查或全面檢驗。 容器金屬襯里損壞時，可用補焊或局部更換襯里的方法修復，如發(fā)現(xiàn)襯里鼓包，在消除泄漏后，可用加壓或其它的機械方法修復，然后檢查修復質(zhì)量并進行氣密性試驗。 檢修安全附件時，應(yīng)對承壓部分詳細地進行宏觀檢查，對腐蝕、沖刷嚴重的部位進行測量。中壓容器和較重要的低壓容器的施工方案，應(yīng)由主管部門審核，報請廠領(lǐng)導審核后可施工。i) 試運轉(zhuǎn)。g) 組裝、進行規(guī)定的試驗。e) 清掃緊固勵磁裝置（硅勵磁裝置），并進行必要的測試。c) 鐵芯緊固處理。 大修a) 大修包括電動機抽芯更換部分或全部線圈的檢修工作。l) 電動機組裝，噴漆防腐。j) 繼電保護檢查、調(diào)整、試驗。h) 檢查修理清潔啟動裝置。f) 檢查電樞線圈有否斷線，電樞線圈與整流片間的焊接是否牢固，檢修整流子表面，必要時刮槽研磨或車削。必要時局部絕緣處理，噴漆和刷漆，干燥、焊接、綁扎。d) 檢查定子線圈（磁極線圈）和槽楔的邊緣有否松動情況，清掃各部及通風溝的塵垢。b) 完成全部小修項目。h) 檢查清洗通風系統(tǒng)冷卻器。f) 測量定、轉(zhuǎn)子線圈及電纜線路的絕緣電阻，每千伏不低于1兆歐。d) 檢查清理油環(huán)，調(diào)整或更換電刷。b) 檢查各引出線連接及包扎絕緣情況。 檢修內(nèi)容 小修小修為電動機不抽芯的檢修工作。電動機的檢修周期根據(jù)電動機周圍環(huán)境水、灰塵、蒸汽、化工物料等有害氣體的侵蝕情況，電動機動轉(zhuǎn)時間和磨損情況，運轉(zhuǎn)狀況，電氣試驗情況以及化工生產(chǎn)的特點等，并把這些情況加以去粗限精，由表及里，由此及彼的綜合分析而定。，應(yīng)先松開割炬開關(guān)，再將割炬離開工件。切割時應(yīng)先在被切割工件的邊緣開始切割，然后將割炬垂直于工件。 將空氣壓縮機啟動，打開空氣壓縮機出氣閥們，然后把切割機的電源開關(guān)選到“NO”位置，把檢氣開關(guān)拔到“檢氣”位置，這時氣從割炬噴出，此刻將壓力調(diào)到需要的壓力，再把檢氣開關(guān)拔到“切割”位置。 檢查切割機的操作者的防護是否符合要求。 電焊機在不使用的時候要拔掉電源。：設(shè)備名稱潤滑點潤滑劑潤滑量周 期電動葫蘆減速機冬：13機油；夏：19機油適量1次/月驅(qū)動裝置冬：13機油；夏：19機油適量1次/月卷筒、鋼絲繩ZG3脂適量1次/月離心清水泵軸承ZG3脂適量1次/月電機與軸承ZG3脂適量1次/半年離心熱水泵軸承ZG3脂適量1次/月電機與軸承ZG3脂適量1次/半年耐腐蝕泵軸承ZG3脂適量1次/月電機與軸承ZG3脂適量1次/半年液下泵軸承ZG3脂適量1次/月電機與軸承ZG3脂適量1次/半年電機與軸承ZG3脂適量1次/半年引風機軸承箱19機油適量1次/月電極及軸承ZG3脂適量1次/半年鄂式破碎機軸承ZG3脂適量1次/月電機及軸承ZG3脂適量1次/半年行車走輪軸承ZG3脂適量1次/月抓斗開合部位ZG3脂適量1次/月走輪齒輪ZG3脂適量1次/月電機及軸承ZG3脂適量1次/半年多級離心泵軸承ZG3脂適量1次/月電機及軸承ZG3脂適量1此/半年皮帶輸送機電動滾筒19機油適量1次/月（加）1次/三月（換）滾筒減速機19機油適量1次/月（加）1次/三月（換）頭尾輪軸承ZG3脂適量1次/月托輪軸承ZG3脂適量1次/三月進料車減速機19機油適量1次/月鏈條、鏈輪ZG3脂適量1次/周走輪軸承ZG3脂適量1次/月電機ZG3脂適量1次/半年興發(fā)集團化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：27／34工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊設(shè)備名稱潤滑點潤滑劑潤滑量周 期板框壓濾機絲桿ZG3脂適量1次/半月油箱液壓油適量1次/月電機ZG3脂適量1次/半年電通釬減速機19機油適量1次/月鏈條、鏈輪ZG3脂適量1次/周軸承ZG3脂適量1次/半年布料機減速機19機油適量1次/月鏈條、鏈輪ZG3脂適量1次/周軸承ZG3脂適量1次/月電機ZG3脂適量1次/半年電爐電極升降器升降器蝸輪箱ZG3脂適量1次/月軸承ZG3脂適量1次/月絲桿、螺母ZG3脂適量1次/十天電機ZG3脂適量1次/半年振動篩軸承ZG3脂適量1次/月電機ZG3脂適量1次/半年 電焊機的操作規(guī)程 在接通電源之前要確定電焊機的搭線和電焊線是否是完好，接地的是否真的已經(jīng)接地了。 檢修過程中，按照XF/QEO/Z1103《設(shè)備檢修規(guī)程》和制定的檢修方案，精心進行檢修，保質(zhì)、保量地完成檢修任務(wù)。2 崗位操作規(guī)程搞好交接班工作，穿戴好工作服、手套、口罩，持《安全作業(yè)證》、《特種作業(yè)證》上崗。機修工1 崗位職責 負責完成所管轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備的潤滑，維護保養(yǎng)工作，保證正常生產(chǎn)。2 崗位操作規(guī)程 檢修過程中，認真檢查檢修質(zhì)量，保質(zhì)保量地完成檢修任務(wù)。 負責做好所管轄區(qū)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備的《設(shè)備檢修記錄》等各項質(zhì)量記錄。 負責搞好檢修現(xiàn)場的安全設(shè)施與檢修器材的管理。 負責組織本班人員根據(jù)XF/QEO/J1107《設(shè)備檢修計劃》完成各項檢修任務(wù)。，符合要求的入爐料倒進料倉，灰塵及雜物用板車運走。 磷礦石粉、焦炭（白煤）粉及硅石粉要分類歸倉，不得混除混運。 及時清運粉塵。 物料變極和轉(zhuǎn)向時，要嚴格巡回檢查，以免漏料影響系統(tǒng)開車 料倉布料工在布料時要巡回移動布料小車，加強混樣效果， 、傳送帶、振動篩出口以及周邊散落的爐料時進行分類處理，符合要求的入爐料倒進料倉，灰塵及雜物用板車運走。 在巡檢過程中要隨時和各控制系統(tǒng)保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)自己不能處理的故障要及時向有關(guān)人員反應(yīng)。 皮帶停止時，嚴禁在皮帶上休息和睡覺，皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁跨越皮帶。 設(shè)備操作要求 皮帶在開啟前要與系統(tǒng)保持聯(lián)系，確認無誤后，方可開車運行。 防止分料小車運行時，輸料皮帶發(fā)生變化，導致物料倒流。，防止異物掉入料倉，以免料倉堵塞，分料小車布料時，料倉周圍嚴禁站人。興發(fā)集團化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：24／34工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊，加強維護工作，必要時予以修理或更換。，應(yīng)加強巡回檢查工作，不得出現(xiàn)漏料和損壞皮帶現(xiàn)象，注意觀察軸承溫升，一般不超過60℃為宜，出現(xiàn)異常情況后立即停車處理，皮帶機工作時，不得從事檢修工作。 開車后，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求，將物料布置到所規(guī)定的料倉，且將物料布置均勻。持《安全作業(yè)證》上崗。 計量員電話聯(lián)系分倉后，應(yīng)立即到料倉上分好倉，分好后告訴計量員，繼續(xù)進料。 混料操作時，先停5皮帶運輸機，待一批料全部進入混料斗后，再開啟5運輸帶，并用插板控制好流量大小，待這批料全部運走后，再停5皮帶等下一批全部進入混料斗，如此反復操作。 與系統(tǒng)人員保持聯(lián)系，控制好磷礦和焦炭的水分、粒度和粉塵，磷礦的水分必須控制在2%以內(nèi)，粒度為335mm,、傳送帶、振動篩出口以及周邊清掃的灰塵倒入爐料內(nèi)，清除爐料內(nèi)的雜物。，可緊急切斷電源，進行處理，并掛上“故障停車，正在處理”的標示牌。在工作時要將布袋除塵器啟動。，要做好設(shè)備及現(xiàn)場環(huán)境的清潔工作。 當使用黃磷尾氣和煤氣發(fā)生爐混合氣體時，按混合氣體作業(yè)指導書進行操作。b) 在確認燃燒室和倉內(nèi)無煤氣后方可停止引風。c) 當煤氣壓力100mm水柱時，應(yīng)馬上熄火并將水封封好。 點火后 a) 隨時觀察火焰穩(wěn)定情況。d) 當點火棒伸入燒嘴處時應(yīng)慢慢開啟煤氣閘閥直至將火點燃，此時不利開啟鼓風機閘閥，必須待煤氣點燃后方可慢慢開啟鼓風機閘閥將火焰調(diào)至最佳狀態(tài)。b) 先將點火棒點燃并將火焰調(diào)至最佳狀態(tài)，然火伸入燒嘴處點火，人體要側(cè)身進行。c) 放水封水，但不得開啟煤氣閥門。 點火前a) 檢查各設(shè)備是否完好，并與煤氣站取得聯(lián)系。2 工作步驟及要求CO中毒，CO爆炸，燙傷。 對違章指揮和違章操作要堅決拒絕執(zhí)行，杜絕人為事故發(fā)生，對崗位出現(xiàn)的緊急情況和偶發(fā)事故有權(quán)先處理后匯報。 掌握生產(chǎn)基本原理、工藝流程、工藝指標及設(shè)備構(gòu)造、性能、作用，能熟練的進行操作并能對故障進行正確判斷和處理；掌握有關(guān)安全環(huán)境知識和防護措施。 嚴禁破碎機空負荷長時間運轉(zhuǎn)。 破碎操作人員要和皮帶巡檢人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 與系統(tǒng)人員保持聯(lián)系，協(xié)助烘干崗位控制焦炭水分和磷礦石除塵。 設(shè)備檢修時必須切斷電源，掛警示牌并專人監(jiān)護。 破碎機工作時，不得在破碎機上方窺視和用手在破碎機腔內(nèi)搬運礦物，以免發(fā)生事故。興發(fā)集團化工系統(tǒng)作業(yè)文件