【正文】 、用汽油、洗滌劑清洗過濾器內(nèi)面，用超聲波。、油箱檢修完畢后，應(yīng)取樣化驗(yàn)，檢查油液是否符合要求。、關(guān)閉人窗孔時(shí)要求密封墊完好（無破裂、無老化），擰緊螺栓方能加油。、用合拌好的面團(tuán)在油箱內(nèi)粘揉金屬粉沫。、油箱內(nèi)有鐵銹時(shí)，要先進(jìn)行除銹（用砂布或刮刀）。、組裝順序與此相反。、同時(shí)抽出轉(zhuǎn)軸及從動(dòng)軸。、松開前后泵蓋的螺絲，卸下前后泵蓋。、左右擺動(dòng)泵體，卸下接手，并取出泵軸上的鍵。、組裝與此相反。、拆帶有頂板和底板的冷卻系統(tǒng)時(shí)，4個(gè)緊固螺栓均勻地從下面擰進(jìn)套管法蘭的螺紋孔里，使頂板與法蘭分離，取下襯墊。、拆下連接部位，使油冷卻器處于能夠拆卸的狀態(tài)。、冷卻器、把兩種流體的入口完全關(guān)閉，停止流體流動(dòng)。、將過濾芯及污物收集器一起取出來。、松開出口螺栓，放盡過濾器中殘存的油。、打開出口、回油口的截止閥。、卸下人窗孔的螺栓，打開人窗口。 、油箱設(shè)備、拆卸前關(guān)閉出口，回油口的截止閥。、上場(chǎng)檢修前，落實(shí)停機(jī)停電工作，并收取崗位操作牌，掛檢修牌。、在使用汽油、煤油等易燃品的周圍，必須打掃衛(wèi)生并防止與明火接觸。、檢修人員必須熟悉圖紙、檢修項(xiàng)目、進(jìn)度安排，分析設(shè)備故障缺陷原因，做到心中有數(shù)。 檢修前的準(zhǔn)備、制定檢修計(jì)劃時(shí),必須把計(jì)劃予修項(xiàng)目編寫在內(nèi)。2爐役檢修：油箱清理、潤滑油更換。第十節(jié) 轉(zhuǎn)爐潤滑設(shè)備檢修規(guī)程1．檢修周期和工期、檢修內(nèi)容項(xiàng)目種類周 期工 期計(jì)劃檢修15天58小時(shí)中修（爐役檢修）35000爐1218天大修510年1個(gè)月、檢修內(nèi)容：編制檢修計(jì)劃時(shí)確定。，在考核期內(nèi)達(dá)到要求后，二周內(nèi)由改動(dòng)單位將修改原因報(bào)設(shè)備科審核簽署意見，圖紙資料歸檔登記整編。、運(yùn)轉(zhuǎn)前的驗(yàn)收及各項(xiàng)檢查工作應(yīng)和操作工一起來完成。、調(diào)整試車完畢，由操作人員確認(rèn)無誤，雙方辦理交接手續(xù)并簽字后，檢修人員方可離去。、試車過程中，檢修人員不得離開檢修現(xiàn)場(chǎng)，并且必須有二人以上進(jìn)行觀察設(shè)備動(dòng)作情況和安全監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出指令。13． 調(diào)整、試車的要求和規(guī)定、認(rèn)真執(zhí)行操作牌制度，設(shè)備檢修完畢試車前，檢修人員必須事先交付操作牌。、用煤油或汽油清洗時(shí)，嚴(yán)禁吸煙，要采取防火措施，杜絕火災(zāi)，對(duì)易燃油類要進(jìn)行妥善處理，即遠(yuǎn)離火源放在指定的地方。、拆卸下的機(jī)件，在抬放時(shí)要密切配合，卸下的零部件要放置平穩(wěn)、整齊，避免高空失落或歪斜傷人，工件擺放不要堵塞要道。 。1 檢修中的安全注意事項(xiàng)、嚴(yán)格執(zhí)行廠制訂的安全技術(shù)規(guī)程。、對(duì)主要關(guān)鍵部位檢修后，要重點(diǎn)進(jìn)行檢查，看是否符合圖紙要求。、使用中應(yīng)該按生產(chǎn)廠家提出的要求進(jìn)行維護(hù)。、傳感器安裝必須設(shè)置過載保護(hù)的限位裝置，以防止傳感器超載損壞。、安裝傳感器的底座本身要有足夠的強(qiáng)度和剛性，安裝面應(yīng)平整清潔。、稱重傳感器使用前，根據(jù)生產(chǎn)廠家給出的技術(shù)指標(biāo)，對(duì)傳感器輸入阻抗，輸出阻抗值進(jìn)行檢查確認(rèn)。、STOP位置為PLC停機(jī)。、將開關(guān)從RUN位置撥到RUNP位置，能對(duì)在線運(yùn)行程序進(jìn)行編程操作。、鑰匙開關(guān)的使用：、RUN檔鍵位置使處理器工作在RUN（運(yùn)行）模式，處理器掃描和執(zhí)行梯形圖程序，檢測(cè)輸入設(shè)備，激勵(lì)輸出設(shè)備。在巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)電池?zé)舨涣習(xí)r應(yīng)及時(shí)更換電池，以免程序丟失。、作為STEP7可編程序控制器后備電源，在線時(shí)間為25年。按說明書要求進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。、確認(rèn)變頻器安裝可靠且接線正確后送上電源。更換時(shí)必須用未使用過的電纜，線芯兩頭將變頻器的接地連接點(diǎn)與電機(jī)接地連接點(diǎn)可靠的連接起來。、如果起動(dòng)、停止比較頻繁或電機(jī)的負(fù)載較重時(shí)，應(yīng)選用較大一級(jí)功率的變頻器。 、嚴(yán)禁在變頻器與電機(jī)之間安裝任何電磁開關(guān)。、變頻器的接地連接點(diǎn)必須與大地保持安全可靠的連接。、帶電測(cè)量要使用符合要求的測(cè)量設(shè)備，有條件要穿上防靜電服。、更換變頻器上的任何元器件時(shí)必須切斷該設(shè)備的供電電源。變頻器的檢修程序、變頻器適用于功率范圍37kw～2200kw的三相交流傳動(dòng)設(shè)備。、各類儀表的校驗(yàn)周期，根據(jù)《煉鋼廠計(jì)量管理分手冊(cè)》制定的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。、儀表的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的校驗(yàn)，要參照檢定標(biāo)準(zhǔn)或儀表的使用說明書所提供的數(shù)據(jù)及有關(guān)管理部門根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際要求提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)表的測(cè)量范圍應(yīng)是被測(cè)量表的一到兩倍。 儀表校對(duì)程序、校驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)儀表時(shí)，必須取得現(xiàn)場(chǎng)值班人員同意并確認(rèn)后，方可進(jìn)行。將開關(guān)從RUN位置撥到MRES位置，保持3秒鐘能將所有程序清除。、發(fā)現(xiàn)病毒后應(yīng)線備份一次程序，避免因操作不當(dāng)而使程序丟失。也可將鑰匙開關(guān)從RUNPROGRUN清除故障。、LED燈為紅色故障燈，燈亮表示系統(tǒng)有故障。、每三個(gè)月對(duì)PLC模塊進(jìn)行表面清灰一次，清灰前備份一次程序。、每次給風(fēng)扇加油不要加得太多，以免油溢出，造成短路。、手拿電路板，不要接觸元器件和電路芯片部分；手上的靜電，要把它放完。 操作站、控制站檢修程序、檢修中，必須執(zhí)行“先斷電，再動(dòng)手”的原則。驗(yàn)收合格后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，打掃衛(wèi)生，使設(shè)備保持良好的運(yùn)行環(huán)境，廢棄物品的堆放要符合定置管理的要求。、系統(tǒng)檢修后，要恢復(fù)送電和試車，從室內(nèi)到室外、從單機(jī)到聯(lián)試、從手動(dòng)到自動(dòng)、從機(jī)旁到中央集中逐步進(jìn)行。檢修時(shí)，檢查其固定螺栓是否松動(dòng)，接線是否牢靠，防護(hù)設(shè)施是否齊全，動(dòng)作是否正確可靠，位置是否合理。安裝后試運(yùn)行，檢測(cè)起動(dòng)電流、運(yùn)行電流、溫升、振動(dòng)、聲響是否正常。、在中修、大修期間，3kW（包括3 kW）以上電機(jī)要求清洗加油、更換磨損件。、各操作站的操作終端、計(jì)算機(jī)的日常維護(hù)由專業(yè)技術(shù)人員完成，基礎(chǔ)級(jí)和過程級(jí)網(wǎng)絡(luò)及通訊系統(tǒng)的維護(hù)和檢修由主管部門組織實(shí)施進(jìn)行。、控制器、PLC、變頻器、軟起動(dòng)器、MCC元件、端子柜、端子箱定期用電吹風(fēng)清灰除塵（系統(tǒng)不工作時(shí)進(jìn)行），柜臺(tái)箱及其元件編號(hào)、通道編號(hào)、端子編號(hào)、線路編號(hào)要嚴(yán)格與圖紙保持一致，任何人不得隨意變更（技改例外），各類標(biāo)簽必須保持完整無缺。、檢修時(shí)，檢修負(fù)責(zé)人要切實(shí)按照檢修計(jì)劃，各類臺(tái)賬記錄以及其它途徑提供的情報(bào)信息組織檢修。單體設(shè)備在必要時(shí)可申請(qǐng)適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行特殊檢修。、注意止回閥的安裝方向。、旋轉(zhuǎn)接頭、旋轉(zhuǎn)接頭各連接件必須擰緊。、。、扭力桿裝配、扭力桿裝置的扭力桿軸線對(duì)傳動(dòng)側(cè)軸承座垂直軸線距離的極限偏差小于177。、擋座架（一）、（二）的安裝位置與要求應(yīng)符合圖紙要求，各擋座與托圈焊接后的相關(guān)部位，可采用局部熱處理消除焊接內(nèi)應(yīng)力。螺母Tr2208的擰緊程度，以四波紋墊圈的壓縮量為標(biāo)準(zhǔn)，四波紋墊圈與螺母Tr220，用塞尺測(cè)定。、往托圈上安裝爐殼時(shí)，須遵循下列規(guī)定：爐殼外壁與托圈內(nèi)壁的間距在托圈縱、橫向中心四點(diǎn)處檢查，偏差為48mm，爐口平面至耳軸軸線的距離極限偏差12mm，爐殼軸線對(duì)托圈支承面的垂直度極限偏差為1/1000。、組裝新爐殼時(shí)，焊縫的坡口尺寸及其它技術(shù)要求均應(yīng)符合圖紙規(guī)定，拼 接時(shí)相鄰兩段的縱向焊接須錯(cuò)開500mm以上，焊縫質(zhì)量應(yīng)用超聲波或X射線探傷檢查。、爐殼上半部嚴(yán)重變形或呈橢圓時(shí)，如嚴(yán)重影響爐襯砌筑質(zhì)量，應(yīng)更換上半部爐殼，切除線選在中間橢圓度為零處。、制動(dòng)器及聯(lián)軸器的檢修質(zhì)量應(yīng)符合圖紙及使用說明書的有關(guān)規(guī)定。、減速機(jī)輸入軸與電機(jī)軸的徑向位移、軸向傾斜和端面間隙應(yīng)符合圖紙的技術(shù)要求。、減速機(jī)上下箱體裝配后聯(lián)接螺栓應(yīng)預(yù)緊，預(yù)緊力見圖紙要求。 二級(jí)齒輪軸軸向間隙 。、上、下箱體合箱后未緊螺栓時(shí)，塞尺深度不得小于剖分面寬度的1/3。、一次減速機(jī)、減速機(jī)的檢修質(zhì)量應(yīng)符合圖紙的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。、下箱體聯(lián)接螺栓必須預(yù)緊，預(yù)緊力見圖紙要求。、二次減速機(jī)箱體的接合面應(yīng)嚴(yán)密接觸，稀油潤滑不應(yīng)有滲漏，噴嘴不堵塞。、懸掛大齒輪應(yīng)與耳軸軸肩靠緊，只允許有局部間隙。、安裝滾動(dòng)軸承前，應(yīng)對(duì)耳軸表面和內(nèi)部進(jìn)行超聲波或X射線探傷，如發(fā)現(xiàn)裂紋、白點(diǎn)或其他嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的處理或更換耳軸。、剖分法蘭的聯(lián)接螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合圖紙規(guī)定。、耳軸與托圈之間的圓柱銷必須聯(lián)接可靠，不得松動(dòng)。、托圈、托圈在各部位法蘭聯(lián)接初步緊固后，兩耳軸軸心徑向位移不得大于1mm。、耳軸滾動(dòng)軸承與耳軸的配合松動(dòng)時(shí)，非傳動(dòng)側(cè)滾動(dòng)軸承拆卸后，允許將內(nèi)座圈軸孔鍍鉻修復(fù)使用。、滾動(dòng)軸承必須在耳軸上裝配到位，內(nèi)座圈、定位環(huán)與軸肩之間應(yīng)嚴(yán)密貼合，不得有軸向間隙。、耳軸軸承座與支座的螺栓聯(lián)接必須牢固，斜鐵應(yīng)楔緊。、不更換耳軸軸承座時(shí)，如拆修或更換托圈，應(yīng)檢測(cè)兩鏜孔中心線的編差是否符合規(guī)定，否則應(yīng)予調(diào)整。、兩側(cè)軸承底座中心間距誤差為177。、兩耳軸軸承座的橫向中心線與設(shè)計(jì)中心線重合，兩橫向中心線應(yīng)平行，其極限偏差應(yīng)為1/1000。1mm。 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、托圈耳軸軸承座、更換耳軸軸承座時(shí)，須先檢測(cè)兩軸承座上平面的安裝情況是否符合圖紙或下述要求。需臨時(shí)供電時(shí)應(yīng)由有關(guān)人員配合并采取相應(yīng)的安全措施，在確認(rèn)無不安全因素后，交操作牌，由專人指揮操作。、編制檢修計(jì)劃，包括檢修項(xiàng)目、工期、多工種作業(yè)的場(chǎng)上配合，繪制工程網(wǎng)絡(luò)圖，按要求組織材料和備品，在施工前三天對(duì)備品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 檢修工藝及技術(shù)要求、熟悉圖紙，現(xiàn)場(chǎng)組織試車，了解缺陷。、在要害部位施工需動(dòng)火的設(shè)備必須事先辦理動(dòng)火證。、將領(lǐng)取的材料、備品備件、所需的檢修工具等清理好運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。2. 檢修計(jì)劃下達(dá)后，施工方明確每人分工承擔(dān)的任務(wù)并組織討論施工方案。3大修項(xiàng)目：爐體本體更換、傾動(dòng)系統(tǒng)磨損部分更換、爐后加料系統(tǒng)更換、旋轉(zhuǎn)接頭更換、爐體底吹管更換、爐下?lián)踉寮爸Ъ芨鼡Q、氣體密閉室更換、爐前爐后擋火門傳動(dòng)系統(tǒng)更換。、1計(jì)劃檢修主要內(nèi)容：爐體系統(tǒng)、傾動(dòng)系統(tǒng)、爐下系統(tǒng)、氣體密閉室修復(fù)、爐后合金加料系統(tǒng)、下料系統(tǒng)等缺陷處理。、記錄本由工段或車間技術(shù)組每月集中歸檔保存。 設(shè)備缺陷、故障處理的規(guī)定（見故障處理表）序號(hào)故障部位原因處理方法1減速機(jī)有異常響聲各齒輪嚙合間隙大調(diào)整間隙或更換齒輪2大小開式齒輪嚙合不好減速機(jī)基礎(chǔ)變形調(diào)整基座水平，校正基礎(chǔ)3旋轉(zhuǎn)漏斗偏斜滾珠掉出滑動(dòng)座處理清洗滑動(dòng)座，加油重新排列 設(shè)備檢查、測(cè)試等記錄有關(guān)規(guī)定：、當(dāng)班人員檢查所轄設(shè)備、調(diào)整、事故故障處理和潤滑情況要認(rèn)真地詳細(xì)記錄，要求字跡清楚、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)容完整、對(duì)事故、故障要求實(shí)事求是地記錄（包括事故、故障的部位、原因和處理方法），無隱瞞掩蓋現(xiàn)象。 設(shè)備定期清掃的規(guī)定：、設(shè)備本體及周圍每天清掃一次，保持干凈（由操作工負(fù)責(zé)）。、 每次爐役檢修檢查鐵合金稱量小車上鄂式閘門系統(tǒng)開啟是否靈活，下料是否正常，同時(shí)進(jìn)行全面檢查、調(diào)整。、 每次爐役檢修檢查鐵合金旋轉(zhuǎn)漏斗開式齒輪是否呈水平，同時(shí)調(diào)整間隙。 、每次爐役檢修對(duì)鐵合金旋轉(zhuǎn)漏斗傾斜進(jìn)行調(diào)整。、及時(shí)做好加換油記錄。、每月對(duì)電液推桿、氣缸進(jìn)行一次檢查。、每班檢查鐵合金旋轉(zhuǎn)漏斗是否有不正或偏斜現(xiàn)象。、操作前作好確認(rèn)，確認(rèn)設(shè)備本體及周圍有無障礙物，電源是否接通，各儀表按鈕是否靈活，合金料粒度是否符合要求。、 點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題，在點(diǎn)檢人員力所能及的范圍內(nèi)要立即采取措施或處理，處理不了要逐級(jí)上報(bào)。、 記錄本由工段或車間技術(shù)員每月集中歸檔保存。、對(duì)事故、故障要實(shí)事求是地記錄（包括事故故障的部位、原因、處理方法），無隱瞞掩蓋現(xiàn)象。、 每次檢修時(shí)，由操作工對(duì)車體殘鋼、殘?jiān)M(jìn)行一次徹底清掃和處理。、 設(shè)備潤滑五定表設(shè)備潤滑五定表（地面車輛）序號(hào)部位點(diǎn)數(shù)方式牌號(hào)第一次裝入量加油（Kg）換油（Kg）責(zé)任人周期油量周期油量1減速機(jī)2灌注N22016015天半年160鉗工2車輪軸承8注入極壓鋰基脂3015天16半年30鉗工3聯(lián)軸器8注入極壓鋰基脂815天4半年8鉗工4收線滾筒1灌注N22041月11年4鉗工 設(shè)備定期測(cè)試、調(diào)整的規(guī)定、 車輪出現(xiàn)竄動(dòng)、運(yùn)行不正常時(shí)要調(diào)整車輪間隙或更換車輪。10每班檢查渣罐無開裂， 設(shè)備潤滑的規(guī)定、 按設(shè)備潤滑表規(guī)定的油品牌號(hào)、周期、油量定期加換油，要求減速機(jī)的油無變質(zhì)和無任何雜物。、 每月檢查一次減速機(jī)齒輪的磨損情況。、 每班檢查地面車輛的電纜有無破損、燒壞的情況。、 每班認(rèn)真檢查地面車輛是否有開焊及裂紋現(xiàn)象。、 每班對(duì)地面車輛上的紅渣進(jìn)行清理。、點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題在點(diǎn)檢人員力所能及的范圍內(nèi)要立即采取措施或處理，處理不了要逐級(jí)上報(bào)。、記錄本由工段或車間技術(shù)組每月集中歸檔保存。、對(duì)事故、故障要求實(shí)事求是地記錄（包括事故故障的部位、原因、處理方法），無隱瞞掩蓋現(xiàn)象。 設(shè)備定期清掃的規(guī)定、每班必須清掃干凈前后擋火板積渣。、行程開關(guān)是否靈敏。 缺陷、故障處理的規(guī)定（見故障處理表）序號(hào)故障部位原因處理方法1減速機(jī)有異響齒輪磨損軸承磨損及破裂更換齒輪、軸承調(diào)整2走行輪有異響 軸承破損 車輪踏面磨損輪緣破裂或卷邊更換3擋火門不動(dòng)動(dòng)作電機(jī)燒壞滾動(dòng)軸承壞減速機(jī)齒輪磨損嚴(yán)重有異物卡阻檢查擋板周圍異物 電氣部分：、檢查各地腳螺栓、連結(jié)螺栓是否緊固。 設(shè)備的潤滑規(guī)定及潤滑表（見潤滑表）設(shè)備潤滑五定表（擋火門）序號(hào)部位點(diǎn)數(shù)方式牌號(hào)第一次裝入量加油（Kg）換油（Kg）責(zé)任人周期油量周期油量1減速機(jī)4灌注N220 401月1年40鉗工2車輪4注入極壓鋰基脂41月1年4鉗工3向?qū)蜉?