【正文】 氣孔尺寸（mm） ＜＞＜＞＜＞＜＞4＜氣孔點數(shù) 1 2 3 6 1040g、焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷質(zhì)量要求如下：質(zhì)量要求焊縫類別適用范圍 探傷范圍 （mm）腹板板厚（mm）單個缺陷當(dāng)量缺陷指標長度（mm）缺陷最小間距（mm）II主梁腹板與牛腿側(cè)板的角度焊縫，主梁腹板與下翼板角焊接全部焊件工地孔部位并外延。d、超聲波探傷分類如下：焊接類型 適用范圍 探傷范圍I 主體橋梁上、下面板、腹板的橫向?qū)雍缚p為 I 類焊縫 100%II 主梁上下翼板的縱向?qū)雍缚p為 II 類焊縫 50%38e、對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷質(zhì)量要求試塊類型板厚（ mm）測線長 定量線 制度線 缺陷最大指示長度 （mm ）1040∮2X40mm18dB∮2X40mm12dB∮ 2X40mm4dB1016 ∮1X6mm12dB ∮2X6mm6dB∮ 1X6mm+2dBCSXIIB1625∮1X6mm9dB∮2X6mm3dB∮1X6mm+5dB6 T/3 最小可為 9f、對接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按表 表 4 規(guī)定進行射線探傷檢驗，焊縫接頭應(yīng)按其數(shù)量的 10%（焊縫長度大于 300mm） ，并不得少于一個接頭，符合下列要求：不記點數(shù)的氣孔尺寸為 ，但在視場內(nèi)任意 10～20 平方毫米范圍內(nèi)不記數(shù)的氣孔數(shù)不允許存在 10 個以上。對超聲波探傷有疑問，部分作 X 射線復(fù)查。如實際操作中碰到困難，則會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同協(xié)商解決。b、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報技術(shù)人員負責(zé)查清原因，訂出修補措施后方可處理，在同一處的返修不得超過兩次，返修記錄作好。7）焊接時采用雙數(shù)焊工由中向四周對稱進行，以保證構(gòu)件的自由均勻收縮。5）施焊時，檢查定位焊是否有裂縫，在清除缺陷后方可施焊。373）環(huán)境溫度低于 5℃時，用氧乙炔火焰或電熱板加熱至表面溫度80～100℃進行施焊。 以每跨縱梁端隔板為準、焊接1）凡參加焊縫的焊工應(yīng)持證上崗進行施焊，為控制焊接變形，嚴格按焊接工藝順序施焊?？v向間距 177。梁寬(B) 177。、組裝允許偏差1）試裝基本尺寸允許偏差(mm)項 目 允許偏差 (mm) 附 注梁高(H) 177。8）火工校正在操作過程中，應(yīng)保持熱嘴移動的速度均勻一致，加熱溫度在 800~900℃間，加熱速度 4~10mm/秒。且不大于 8mm，焊縫長度不大于 80mm，并應(yīng)由合格證的焊工施焊。5）鋼板不平及焊后變形，隨時進行校正。2）橫梁制作時先將腹板、翼板直線度矯好，再組裝工字梁，焊后再校正。、構(gòu)件制作1）主梁的制作要求腹板號料前先拼板整體劃線號料，并劃出檢驗校核直線，切割好坡口再與上下翼緣板拼裝。5)號料前應(yīng)檢查鋼材牌號、規(guī)格、數(shù)量，確認無誤后方可下料。3)構(gòu)件零件尺寸大于鋼板長度或?qū)挾?，均采用先拼板后下料?校正1)鋼板用平板機校正。35 拼裝1 檢查腹板、上下蓋板及橫隔板下料尺寸是否與圖紙相符。1mm 切割截面不垂直度 大小于 切割坡口角度 177。 手工切割 177。6）清除切割件熔渣和飛濺物。4）排板時焊縫與構(gòu)件，對接縫與角焊縫除圖上注明外，應(yīng)互相錯開，不得小于 100mm。2）按下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無誤后方可使用。4）拼板應(yīng)按圖紙對焊縫等級質(zhì)量要求進行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油漬等，按要求開好坡口。 拼板1）拼板前應(yīng)檢查材料的材質(zhì)，板厚是否符合圖紙要求2）采用最佳排料方案繪制拼板下料圖。 下料34下料是根據(jù)圖紙的幾何尺寸、開始制成樣板，利用樣板計算出下料的尺寸，直接在板料上畫出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作的過程1）檢查對照樣板及計算好的尺寸是否符合圖紙要求。5）鋼結(jié)構(gòu)放樣是保證產(chǎn)品精度和制作質(zhì)量的關(guān)鍵。3）樣板制出后，必須在上面畫上圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容，以便下料工作不致發(fā)生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進行校核。凡一次檢測有毒氣體含量超過容許值時（CO15MG/M3 ，SO210MG/M3，H2S10MG/M3 等）應(yīng)立即停止作業(yè)，進行排毒。才能下井，確保安全。 窒息、中毒事故的預(yù)防 由于挖孔樁井下的地質(zhì)情況千變?nèi)f化，錯綜復(fù)雜，必須小心處理。（3） 正在澆灌樁芯砼的樁孔一米半范圍內(nèi)的其他樁不得下井作業(yè)。32（2）在孔樁內(nèi) 挖孔時，手腳不得置于護壁之下，防止護壁突沉壓傷手腳。 （6）在孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下丟，必須嚴格用吊繩系牢。（4）井口 2M 范圍內(nèi)嚴禁堆放雜物，如有雜物要及時清理。（2）井上設(shè)安全欄桿，安全欄桿是沿井上口豎向設(shè)置，高約 1 米，防止雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節(jié)護壁比地面高出 20CM 以上，防止地面水回流入樁井內(nèi)。 墜落事故預(yù)防由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產(chǎn)生嚴重后果，須采取有效的防護措施。 安全用電技術(shù)措施（1）樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內(nèi)作用照明應(yīng)采用安全或低壓（1224）燈。31②在樁不施工時，要用蓋板蓋嚴孔口，孔內(nèi)施工時，要在孔內(nèi)設(shè)置半圓防護板。作好排水工作，現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施，主要入口和通道處均應(yīng)設(shè)有照明裝置，生產(chǎn)危險地段必須設(shè)警線，做上明顯的標記，夜間設(shè)紅燈示警。（9）施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的標志，并應(yīng)有醒目的標語、警句提醒進入施工區(qū)域人員注意安全。（7）挖孔作業(yè)時，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。每次下井作業(yè)必須先鼓風(fēng)通氣 15 分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時施工送風(fēng)同時進行。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴禁拖地埋地，防止磨損。（4）現(xiàn)場各種機構(gòu)設(shè)備必須由專業(yè)人員操作，機械設(shè)備要認真維護保養(yǎng)，嚴禁帶病運行。（3）挖孔樁至 5 米以下時，在境內(nèi)設(shè)置半圓形鋼筋護罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè)人員中上方約兩米處隨挖掘深度下放?？卓?2M 范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設(shè)置防護欄，防止雜物墜入。30在挖掘作業(yè)時，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識，隨時觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)流水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報告，等采取措施后方能作業(yè)。 安全保證措施（1）加強領(lǐng)導(dǎo)、強化教育。（6）對班組進行施工技術(shù)交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負責(zé)砼的澆搗質(zhì)量。（4）砼澆筑若遇雨天時，應(yīng)經(jīng)常測定砂石含水量，及時按實際調(diào)整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護。（2）原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗報告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。（7）吊裝鋼筋籠如孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應(yīng)采取措施，固定鋼筋籠位置。（5）加強筋與筋主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應(yīng)做點焊，其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范標準行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。2）模板工程保證措施（1）護壁木模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴密，模板最大接縫控制在 以內(nèi)。（6）護壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在 24 小時后進行。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。（3）上下段護壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。30mm5 孔底虛土 不允許6 有效樁長 0，+100（2）澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，28以免摸板受壓偏移。50mm2 樁孔徑 177。施工保證措施 質(zhì)量保證措施1）挖孔樁護壁保證措施（1）井圈護壁頂面標記樁號、標高、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護壁面標高，保證鋼筋籠和澆砼的標高控制準確，按規(guī)定進行護壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。具體檢測方法及檢測頻率由質(zhì)檢、設(shè)計、監(jiān)理等部門研究決定，施工公司密切配合。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求進行整改，合格后再提出驗收申請。27◇驗收前將井底水抽干凈。若人員較多時可分組進行驗收，一般一個組有 56 人（質(zhì)檢、設(shè)計、勘察、業(yè)主、監(jiān)理各一人） 。（2）驗收前要做充分的準備◇將要驗收的樁制成表格（包括：樁號，設(shè)計及實際的樁長、樁徑、樁行、持力層，入持力層深度等） ，事先交給參加驗收的有關(guān)人員，讓他們先熟悉所要驗收的樁的基本情況。包括以下步驟:（1）當(dāng)挖孔樁終孔時，施工公司要先進行自檢，自檢確實達到設(shè)計規(guī)定的樁端持力巖層，樁型(包括擴大頭)符合要求，樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后，再及時通知監(jiān)理，并提出驗收申請。導(dǎo)管提升采用卷揚機或電葫蘆提升。提升導(dǎo)管時，要避免碰動鋼筋籠，防止其上浮。貯斗內(nèi)砼初存量應(yīng)滿足第一次澆筑時導(dǎo)管底端能埋入砼中 以上。導(dǎo)管每節(jié)長 1～3 米，直徑為 250mm，兩導(dǎo)管間用膠圈螺栓連接固定。如遇特殊原因，如機械故障，停電等，其間歇時間應(yīng)小于砼初凝時間。（5）樁身砼要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。澆筑點的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機將低處的水抽出孔外，確保砼澆筑點的砼不被水淹。以保證砼上下層的總體結(jié)合。（3）采取分層震搗，震搗的層厚不超過 。（1）砼有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1M，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。 樁身砼澆筑根據(jù)場地條件，樁身砼采用商品砼，并確保第一次連續(xù)澆筑成樁的要求。灌注完的混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設(shè)計要求。主筋與箍筋點焊連接，鋼筋接頭錯開。 孔樁封底孔樁開挖至設(shè)計標高后，經(jīng)監(jiān)理工程師會同設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢驗，檢驗合格后，迅速采用 C30 砼封底。為保證樁孔及人員的安全，防止護壁整體塌陷，要求在每節(jié)護壁底部預(yù)埋 4 根 Ф22 鐵環(huán)吊鉤，如圖 4 所示。護壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成，模板間用插銷連接。e、水泵抽水時，應(yīng)清理好井口，以防異物掉進孔內(nèi)，并作好抽水記錄。c、滲水量稍大可在樁孔內(nèi)挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。在孔樁開挖過程中樁井內(nèi)滲水可利用大孔徑樁孔深井集中降水，方法是：a、根據(jù)地勘資料，選擇地下水位相對集中的部位且深度最深的地方開挖直徑 1000mm 的挖孔樁，護壁結(jié)構(gòu)形式同設(shè)計，直到挖至持力層。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場地四周布置的排水溝和集水井。有情況及時上報項目部。（4）為保證樁與樁之間的咬合密實，在該樁成孔后下鋼筋籠之前，再次將鄰樁的咬合面清理干凈，并刷界面劑。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于 50mm。每天進尺為一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑完護壁砼。（1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。圍護樁穿越地層由上至下依次為：人工填土層、粉質(zhì)粘土層、強風(fēng)化、中風(fēng)化泥巖。井圈高出地面防止地表水在施工過程中進入井內(nèi)。第一節(jié)護壁軸線偏差不大于 2 厘米，高出現(xiàn)場地面 25 厘米，壁厚比下面井壁厚度增加 10～15cm。場地平整→修建排水溝集水井→C10 砼墊層施工→放線、定樁位→架設(shè)支架、安裝潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)備等→邊挖土邊抽水（對于咬合樁，同時鑿除一序樁的護壁）→每下挖 米左右土層，進行樁孔周壁的清理、咬合樁孔場地平整測量放線、定樁位開挖樁孔土方支設(shè)護壁模板灌注護壁砼拆 除 模 板局部護壁拆除檢查持力層、清底驗收眼鋼筋籠吊裝、定位鋼筋籠報驗砼 灌 注質(zhì) 量 驗 收鋼筋籠制作首 節(jié) 開 挖施工鎖口和護壁下一循環(huán)到達設(shè)計深度 挖孔樁施工工藝流程圖23的直徑和垂直度→綁扎護壁鋼筋→支撐護壁模板→澆護模砼→拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護壁砼，達到強度后拆模→進入巖層一定深度都確定能否作為持力層→對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進行全面驗收→排除孔底積水→吊裝鋼筋籠→（對于咬合樁，將咬合部分澆水濕潤）放入串筒、澆灌樁身砼上升至設(shè)計位置→繼續(xù)澆灌砼至高出樁頂設(shè)計標高 200mm 以上。表 01 人工挖孔樁主要機械設(shè)備表序號 名稱 規(guī)格型號 公司 數(shù)量 備注1 插入式振動器 HZ50 臺 102 空氣壓縮機 9m3/min 臺 123 風(fēng)鎬 0311 臺 104 風(fēng)動鑿巖機 YT28 臺 4 5 鋼筋切斷機 6～40mm 臺 16 電焊機 21kw 臺 17 潛水泵 吸型（40m 揚程）口徑 216。人員安排分二班制連續(xù)作業(yè)，每孔每班 3 人，井下 1 人，井上 2 人（1 人使用電動絞繩架，1