【正文】 外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗?；炷撩鎽人{做結合層。砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。水平運輸以人工手推車在室內(nèi)樓面上進行。材料供應：訂貨前取樣品交設計、甲方審定后方可進貨，對易產(chǎn)主色差、規(guī)格差的材料的材料應選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。本次施工只要求內(nèi)地面水泥砂漿找平，內(nèi)墻和天棚只要求混合砂漿刮膩子，公用部分按設計裝修，外墻也按設計裝修。由于木地板安裝后還需要打磨，所以在地板打磨前，可以和其他工種混合進行，不怕沾污地板。 刷木地板漆，至少要三次或以上。 用保留下來的木屑粉調(diào)成膩子填充木板之間的空隙。至少要三次。 繼續(xù)其他工程項目（例如踢腳線等），讓鋪好的地板先放著幾天，可長可短，短不少于五天。記?。翰荒馨褎傔\入工地的地板馬上用于鋪設，最少需要放在工地晾著3天時間。注意，鋪設木地板最好使用903膠。 鋪設素面原木地板。然后用在地面鉆孔后打入木釘，再在木釘中打入鋼釘以使板和地面固定。 打底板：一般用優(yōu)質(zhì)9厘細芯板即可，也有人用12厘的。市面上有瀝青油賣，無須用瀝青塊燒熔。如果前期用水泥批平的，一定要等水泥干透。不平的地面，得前期先用水泥批平。其最主要的是計算出地板鋪設后，是否會使大門開關不了。 一、素面木地板老火安裝法： 確保地面是平的。晾的方法是： 把包裝全部拆開。（四）實木地板安裝木地板，不管是素板還是漆板在鋪設之前一定要先拆除包裝，然后在通風環(huán)境下晾干。面層鋪設前注意嚴格挑選地磚，在同一房間使用長寬相同地磚，以防止造成縫格不勻。用完的地磚應及時裝入紙箱，不可到處亂扔。地磚底面應清潔，每聯(lián)陶瓷錦磚之間，與結合層之間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，緊密貼合，并不得有空隙，在靠墻處并不得采用砂漿填補。施工注意事項鋪砌時，不同品種、規(guī)格的地磚不得隨意混雜使用，嚴禁散裝散放，防止破壞。在已完面層上進行油漆和刷漿，采取措施防止污染面層。剛鋪完的面層避免太陽曝曬，室內(nèi)宜適當通風，覆蓋鋸末宜一直保持到交工前為止。與各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸，符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；邊角整齊、光滑。地漏和面層坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏(管道)結合處嚴密牢固，無滲漏。面層與基層必須結合牢固，無空鼓。6）鋪貼完24h 后，用干凈濕潤的鋸末護蓋，養(yǎng)護不少于7d。5）撥縫、灌縫鋪砌時及時檢查縫隙是否均勻，如不順直，輕輕地撥順、調(diào)直，先調(diào)豎縫，后調(diào)橫縫，邊調(diào)邊用錘子敲墊板拍平拍實。在水泥漿未初凝前鋪磚，從里向外沿控制線進行，薄抹素水泥漿一道，隨即將地磚面朝上，背面朝下對正控制線，依次鋪貼，緊跟著用拍板拍實。鋪裝前，地轉應在水里泡2h，鋪磚時，澆水泥漿，用刷子刷均勻。彈線尺寸按地磚實際長、寬及設計鋪砌圖形、房間凈空大小等計算控制，由房中心向兩邊進行，毛邊在作踢腳線時蓋住。底灰完成以后，用2m 靠尺和楔形塞尺檢查，表面平整偏差在2mm 以內(nèi)。鋪后先用鐵抹子將水泥砂漿攤開拍實，再用2m 木刮杠按沖筋刮平，然后再用木抹子拍實搓平，順手劃毛。3）做底灰做完沖筋后在基層上均勻灑水濕潤，刷一度水灰比0．4～0．5 的素水泥漿，須薄且勻，一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪底灰(找平層)。有地漏者應由墻四周向其作放射狀沖筋，％～％的坡度。2）做灰餅沖筋根據(jù)墻面水平線，在地面四周拉線，在四角基層上用1：3 水泥砂漿做灰餅，灰餅上干應低于面層標高一塊陶瓷錦磚厚度，在房間四周沖筋， 左右補灰餅，并連通灰餅，做縱向或橫向沖筋(標筋)。如有松散顆粒、浮皮、必須鑿除或用鋼絲刷刷至外露結實面為止，凹洼處用砂漿補抹平，油污應擦凈。陶瓷錦磚先挑選，按規(guī)格、顏色和圖案組合分類堆放備用，掉角和表面有缺陷的應剔出不用。廁所、浴室、盥洗室和廚房的坑管、浴缸、地漏以及與樓地面有關的各種設備和預埋件均已安裝完畢。方法是將起砂表面清理干凈，灑水濕潤，涂刷108 膠水一遍，滿刮膩子2～5 遍，～，灑水養(yǎng)護，用砂紙磨平，清除粉塵，再涂刷純108 膠一遍或再作一道蠟面。抹面層時，不得使用受潮或過期水泥，砂漿攪拌均勻，水灰比應掌握準確，壓光要適時，以防造成地面起砂。抹面時基層必須注意鑿毛，將油污、臟物去凈并濕潤，刷素水泥漿一度，立即鋪抹，掌握好壓抹時間，以避免出現(xiàn)空鼓或脫殼。壓光時，不得貪圖省力，而另加素水泥膠漿壓光，以防起殼或造成表層強度降底。不得在已做好的面層上拌合砂漿，調(diào)配涂料等。事先埋設好預埋件，已完地面不準再剔鑿孔洞。施工時注意保護好管線、設備等的位置，防止變形、位移。踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部如有空鼓長度如有空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于兩處。面層表面清潔，無裂縫、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。水泥砂漿面層的強度(配合比)和密實度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。抹面層砂漿系在底層砂漿硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2 水泥砂漿，用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。有墻面抹灰層的，底層和面層砂漿宜分兩次抹成，無墻面抹灰層的，只抹面層砂漿。7）養(yǎng)護視氣溫高低在面層壓光交活24h 內(nèi)，鋪鋸末或草袋護蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。要求不漏壓，平面出光。待砂漿收水后，再用鐵抹子抹壓至出漿為止。待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進行頭遍抹平壓實至起漿為止。5）找平、壓頭遍鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。4）鋪抹砂漿灰餅做好待收水不致塌陷時，即在基層上均勻掃素水泥漿(～)一遍，隨掃隨鋪砂漿。水泥石屑砂漿為1：2(水泥：石屑，體積比)。如局部厚度薄于10mm 時，調(diào)整其厚度或將高出的局部基層鑿去部分。2）沖筋、貼灰餅根據(jù)墻面彈線標高，用1：2 干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方，縱橫間距約1．5m 左右。施工操作工藝1）清理基層將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處用水泥砂漿或細石混凝土墊平，表面光滑處鑿毛并清刷干凈。分格縫已按要求設置，地漏處已找好泛水及標高。各種立管和套管通過面層孔洞已用細石混凝土灌好修嚴。墊層施工嚴格控制各道工序的操作質(zhì)量，基土必須均勻一致，混凝土配料應準確，攪拌均勻，墊層鋪料應厚薄一致，振搗密實，大面積應分段分塊澆筑，混凝土終凝前應抹壓1～2 遍，以避免出現(xiàn)裂縫。在有防水層的基層上施工時，應認真保護好防水層，嚴禁直接在其上行車或堆放材料，砸傷防水層，如發(fā)現(xiàn)有損壞情況，立即修補好，始準在其上進行作業(yè)。墊層內(nèi)設計要求預留的孔洞和安置固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓(件)及木磚，均事先留好和埋好，避免以后剔鑿，損傷墊層?；炷翂|層厚薄均勻，無厚薄不均、凹凸不平、下陷斷裂等現(xiàn)象。帶有坡度的墊層、散水，坡度應正確，無倒坡、積水現(xiàn)象。混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。有排水要求的墊層，按放線找出坡度，一般不小于2％?；炷琳駬v密實后，表面用木抹子搓平?；炷涟捶謮K(間)一次連續(xù)澆筑完成，如有間歇，按規(guī)定留置施工縫。運送時防止離析或水泥漿流失。對干燥非粘性土應適當灑水濕潤，表面不得存有積水。試驗室根據(jù)設計要求和材料確定混凝土的配合比，攪拌計量設備已經(jīng)校核，對操作人員進行技術交底，準備好混凝土試模。頂棚、墻面裝飾抹灰已經(jīng)完畢；門框等已安裝完；已彈好控制地面墊層標高和排水坡度的水平基準線或標志。(一）地面混凝土墊層作業(yè)條件基土土質(zhì)、標高尺寸經(jīng)過檢查符合設計要求，并辦理隱、預檢手續(xù)。第九章 樓地面工程施工方法樓地面在裝修前應先作樣板，經(jīng)監(jiān)理單位認可方可大面積施工。C、砌體砂漿必須密實飽滿，實心砌塊砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80%。三、質(zhì)量標準(1)、砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。(9).填充墻體與梁板交接的頂砌塊用實心小砌塊，并斜砌頂緊。安裝過梁、梁墊時其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿；如坐漿厚度超過20mm 時 ，要用細石混凝土鋪墊，過梁伸入兩端的支承長度應一致。(7)、門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在砌塊墻上的支承長度不小于240：當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮砌塊處開始，中間均勻分布。應隨砌隨將溢出砌塊墻面的灰跡塊刮除。操作時砌塊塊要放平、跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。(5)、砌砌塊：砌砌塊宜采用擠漿法，或者采用三一砌砌塊法。(4)、掛線：砌筑一砌塊厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一砌塊半厚及以上者，必須雙層掛線。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的砌塊層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。所砍的砌塊或丁砌塊應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 (1)、排砌塊撂底：一般外墻第一皮砌塊撂底時，橫墻應排丁砌塊，前后縱墻應排順砌塊。(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側砌塊或立砌塊斜砌擠緊。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每12cm 墻厚原放置一根直徑6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm，未端應有90176。(2)、磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置2Φ6＠500 通長拉結筋。(3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 個時內(nèi)使用完畢。(2)、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸(1)、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。其他材料拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。摻合料A、石灰膏：熟化時間不少于7 天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。砂漿強度等級小于M5 時，砂的含泥量不應超過10％。砂宜采用中砂。根據(jù)建設部現(xiàn)行的強制性標準，要有一組專供拆模用砼試塊，經(jīng)試驗單位達到拆模的強度時，方可拆模。六、砼的拆模強度柱砼強度達到4MPa方可拆模，樓梯強度達到設計要求時，才允許拆模。且混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。五、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完后，應在混凝土終凝前采用塑料薄膜和加蓋草袋或麻袋覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。對混凝土表面進行收活處理時，注意使柱和墻截面區(qū)域的混凝土面高出四周23cm，并在混凝土終凝后適時將柱和墻截面區(qū)域的混凝土表面浮漿清除，露出石子。在混凝土澆筑期間，安排專人對模板、鋼筋、埋設件等進行監(jiān)護巡查，若遇模板變形、鋼筋及埋設件移位等情況及時處理。四、施工注意事項每區(qū)塊混凝土要求進行連續(xù)澆筑，不得停歇。三、樓梯混凝土樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。在澆筑梁柱節(jié)點時，澆筑此處混凝土可用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗?；炷亮喊逶跐仓^程中，對梁的混凝土先行澆筑到板底， 小時初步沉實后，再澆筑板的混凝土。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。超過3m 時，1米厚墻體應用串筒、～?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)漸進，連續(xù)進行，嚴禁一次澆筑到位，要控制好混凝土澆筑時間的連續(xù)性。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。一、柱混凝土柱澆筑前底部應先填以5～10cm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關規(guī)定進行取樣送檢。焊瘤。(3)、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。基本項目(1)、鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10％,且不應集中。(3)、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。二、質(zhì)量標準保證項目(1)、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。焙干燥后，可重復使用。(7)、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。造渣過程”工作電壓控制在 40～50v 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的3／4。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 (2)、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上。電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。(1)、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 (四)、豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。(5)、當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。(3)、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。搭接焊幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：(1)、先將主筋和幫條問用四點定位焊