【正文】 (5。(4)門窗洞口構造不合理。造成原因：砌筑時未掛準線或準線過長未收緊，造成水平灰縫厚度不均。造成原因：砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強度達不到設計要求，或砌塊及灰砂磚及灰砂磚過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。造成原因：砌筑時將已斷裂或零星碎砌塊雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。2．填充墻的頂磚砌筑，必須在下面磚墻完成一星期后方砌筑。埋設的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須平埋于砂漿中。應邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫。、砂漿飽滿、均勻密實。(7)砌筑墻端時，砌塊及灰砂磚與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。(5)砌塊及灰砂磚錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。對加氣混凝土砌塊及灰砂磚含水率控制在5%—8%。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。(3)砌塊及灰砂磚墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)墻的交接處砌起，然后在全墻面鋪開。(2)在砌塊墻底部采用灰砂磚，其高度大于200mm。，編制排列圖。，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%。普通硅酸鹽水泥，水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。對于豎向結(jié)構，尤其是墻柱構件在砼澆筑完后3天，采取掛設、包裹麻袋養(yǎng)護；支側(cè)模處在養(yǎng)護期內(nèi)不拆模，并加強灑水；砼養(yǎng)護由專人負責，養(yǎng)護時間為14天，㎡時方可上人操作。樓地面找平用平板振動器振搗后，采用機械抹光，并使用一臺水準儀跟班復測整平，確保砼面的平整。具體應采取如下措施：1)將振動棒插在柱子四周及中間部位鋼筋較稀處，借助插入式振動棒的振動力慢慢將砼振入柱內(nèi)，并進行振搗；2)提前熟悉現(xiàn)場，預插鋼管形成空隙，方便施工；3)澆灌砼時，派工人進行外部振搗或用錘子敲擊柱子四邊，以免出現(xiàn)砼不密實現(xiàn)象；4)提前預備好小直徑的振動棒，方便現(xiàn)場施工。l 施工中遇到下雨應及時采取措施覆蓋新澆砼面，避免表面被沖刷。j 砼澆筑完后的泵管沖洗余料，不得留置模板內(nèi)。h 堅向構件澆筑時分層進行，每一澆筑層高度控制在500mm以內(nèi)，嚴禁一次到頂。f 砼澆筑時，精心振搗，振動棒要快插慢拔，不漏振不斜振。d 砼管布設時應保證支架穩(wěn)固，連接可靠，并考慮施工過程中的改管，接管的方便。b 施工前認真做好技術準備，明確施工部位砼標號、數(shù)量、確定澆筑順序、人員分工、落實照明器材、振動棒、防雨物料。3)嚴格按照試驗室提供的混凝土配合比設計報告單投料，做好計量監(jiān)督控制，減水劑應有專人負責摻合，由技術部門委派專人進行監(jiān)督、檢查，沒有試驗室的調(diào)整通知單，任何人不得私自對混凝土配合比進行調(diào)整。如施工過程中突遇雨天，小雨則利用彩條布進行覆蓋，進行少量砼的澆筑；大雨則須采取相應措施后以保證砼的一次性澆筑，特大暴雨則暫停施工。必須連續(xù)施工時，應對模板、輸送泵管采取澆水、覆蓋等降溫措施。如突發(fā)其他不可預見的情況，除即時向值班總負責匯報外，還必須采取措施保障不出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象或?qū)⑵湮恢昧粼O在允許范圍內(nèi)。3)當施工現(xiàn)場電力發(fā)生故障時，現(xiàn)場應立即采用預先布置的發(fā)電機進行施工。1)砼輸送泵發(fā)生故障時，一方面組織機修人員立即搶修。(5)砼的表面處理因砼表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時，拉線嚴格控制標高，先用長刮尺刮平，然后用木槎板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水份的散失，有利于的砼養(yǎng)護。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；，振搗器與模板的距離，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”，上下層振搗搭接不少于50mm。進入高溫天氣施工時，泵機及出料口均應設置遮陽設施，用草袋或麻袋覆蓋水平管并澆水濕潤，以降低砼的入模溫度。當發(fā)生堵管時，可重復反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再泵送。當砼供應不足運輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長不得超過15min壓送一次。泵送時，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。凡經(jīng)過水平位置的管道，要用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。(2)泵送砼前，輸送泵管應接至最遠程。每次澆搗寬度不超過1米，確保能夠及時進行來回的覆蓋搭接。，以使模板底面混凝土澆搗密實，并應配備專門看護人員，必要時用重物敲擊模板防止空洞、漏振。，作到一氣呵成，不能出現(xiàn)施工冷縫。(4)與水、電供應部門聯(lián)系，防止水、電供應中斷；了解天氣預報，準備好防雨、防大風措施；對機械故障做好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設備。(3)材料、機具、道路的檢查。砼澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。(1)模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。澆筑混凝土前，應對輸送泵等機械進行維修，并加強保養(yǎng)。黃砂選用粗砂。豎向泵管用鋼抱箍夾緊，再與四周框架柱予埋件焊牢，垂直管的底部彎頭處受力較大，故用鋼架重點加固。由于場地限制，長度不能滿足要求時，為平衡壓力，必須在輸送泵出料口附近泵管上增加一個逆止筏。、泵管布置合理布設泵管，是保證泵送施工得以順利進行的條件。本工程混凝土的運輸擬采取如下措施：從裝料到卸料的整個過程，不得超過規(guī)定的時間。為確保工程質(zhì)量，應嚴格控制材料質(zhì)量，選用級配良好，各項指標符合要求的砂石材料，水泥選用同品種、同標號產(chǎn)品，以同一生產(chǎn)廠家為好。構件類別構件跨度(米)達到設計的混凝土立方抗壓強度標準值的百分比(%)板≤2≥50＞2且≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件……≥100十、混凝土工程施工本工程結(jié)構采用商品混凝土，混凝土用輸送泵泵送。對豎向結(jié)構構件拆模時應能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞。(1)對樓板后澆帶，按圖紙設計要求，在500mm的底板施工縫處留設企口，本公司預備在企口處采用鋼板網(wǎng)與木枋結(jié)合的辦法留設施工縫。為保證不因二次澆筑混凝土而影響樓板的質(zhì)量，后澆時采用比相應部位梁板高一等級的微膨脹混凝土并須將后澆帶側(cè)面的混凝土進行鑿毛處理。由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。本工程的樓梯采用全封閉支模。樓板模板采用竹膠合板，用50mm100mm木枋做背枋，間距350mm~400㎜布置。梁高700mm以內(nèi)的梁可先支好側(cè)模再綁扎鋼筋，而梁高700㎜以上的梁應先支一側(cè)模板，待綁扎完梁鋼筋后再支另一側(cè)模板。柱模板的安裝必須待鋼筋檢查驗收并辦好隱蔽手續(xù)后方可進行封模，封模前須將模內(nèi)垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），緊固夾具及螺栓間距按專項施工方案設定，間距不大于500mm，柱模安裝時在下部留設清理口，待模板內(nèi)垃圾清除干凈后再封模。就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用鋼筋卡將四面模板對齊卡緊，作臨時固定。并在背楞處按計算間距鉆孔，以備安裝時穿對拉螺栓進行拉結(jié)。模板的背楞應按計算決定的間距作橫向設置，間距應≤500mm。如果柱高超過2m時，應在2m處留置混凝土澆灌孔。如果柱、梁、板的混凝土同時澆搗，則以樓板底的高度作為柱模的高度。另兩面以截面較小尺寸加兩片模板的厚度作為模板的寬度制作模板。柱模安裝順序：制作模板→安裝前檢查→安裝大?！鷻z查對角線長度差→安裝柱箍→臨時固定→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補。梁板、柱墻的支撐體系采用鋼管架支撐架，柱、墻模板附加Ф12㎜對拉螺桿加固?；炷潦┕r，派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，柱插筋位置準確。鋼筋施工的配合主要指與模板施工及腳手架搭設配合，鋼筋綁扎時為支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，使模板支設時能確保幾何尺寸及位置達到設計要求。構造柱上端與梁、板底面接觸處的錨固鋼筋如果也采用預留插筋法，則會造成梁板模板拆除困難，為此可采用在每個構造柱頂端的梁板底面各埋設一個鐵件，鐵件平面尺寸同構造柱截面尺寸，錨筋數(shù)量及規(guī)格同構造柱主筋，錨筋錨固長度同構造柱主筋的錨固要求，錨板用6mm 厚鋼板。，為保證柱插筋不偏位，首先必須保證投測在鋼筋網(wǎng)片上的柱邊線準確，同時在插筋出承臺面處加設固定箍筋并焊在已形成的鋼筋網(wǎng)片上。另外，梁跨中附近的梁面標高偏低是易出現(xiàn)的質(zhì)量問題。梁、板鋼筋水平度和標高控制的重點部位是框架節(jié)點處，此處一旦綁扎后發(fā)現(xiàn)骨架偏移則很難糾正，造成支模困難和保護層誤差。由于梁柱節(jié)點的鋼筋較密，同時梁柱節(jié)點處受力較復雜，必須保證柱的箍筋綁扎到位、梁的錨固到位。綁扎基礎梁鋼筋時，基礎模板選用磚胎模，且梁高超過750㎜時則應把基礎梁鋼筋架起來綁扎，待鋼筋骨架綁扎成型后再把基礎梁鋼筋放入胎模中。：先綁扎獨立基礎鋼筋，再綁扎基礎梁鋼筋，最后綁扎基礎板筋。(7)鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方能焊接。當當鋼筋受拉時，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；當鋼筋受壓時，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。(5)鋼筋的焊接連接，綁扎搭接應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。(4)鋼筋接頭宜避開梁端、柱端及箍筋加密區(qū)。(2)框架梁：采用焊接接頭。、框架梁鋼筋連接具體要求：(1)框架柱：采用焊接接頭。(3)鋼筋搭接：縱向受力鋼筋焊接接頭應互相錯開，焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋較大直徑)且不小于500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不應大于50%。各連接要求如下：(1)鋼筋綁扎搭接：同一構件相鄰縱向鋼筋綁扎搭接接頭應互相錯開，位于同一連接區(qū)段的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構件，應小于等于25%，對柱類構件應小于等于50%。在施工作業(yè)層水平采用人工轉(zhuǎn)運。鋼筋半成品在現(xiàn)場內(nèi)主要用吊機運至施工部位?；?35176。鋼筋彎曲半徑必須符合規(guī)定的要求：(1)Ⅰ級鋼筋未端作180176。鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應力求準確，允許偏差177。(2)冷拉調(diào)直后的鋼筋應放置一段時間1d后使用。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準確一致，下料人員在無特別情況下不得更換，鋼筋起點處不得有裂痕，所加工的半成品，應按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應對照料單合理編排，科學使用，嚴禁長材短用，鋼筋半成品的質(zhì)量檢驗標準應符合設計和施工規(guī)范要求。，同時也應滿足有關標準與抗震設計規(guī)范要求。鋼筋現(xiàn)場綁扎時應按照施工圖紙并結(jié)合翻樣單進行，不得只看其一。翻樣應形成書面成果后印發(fā)給項目有關的技術人員(包括項目總工程師)對其進行審核，然后召開項目內(nèi)部的翻樣單會審會議，最后由項目總工程師審核翻樣單。存放鋼筋的場地現(xiàn)澆素混凝土地坪，設置300300㎜間距800㎜磚地垅墻，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，要嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每捆(盤)鋼筋必須有標牌，進場時按罐(批)及直徑分批驗收，每批重量不超過60噸，驗收的內(nèi)容包括查對標牌，外觀檢查，并在業(yè)主工程師、監(jiān)理公司指定人員的監(jiān)督下進行取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用，經(jīng)檢驗合格的鋼筋應立標志，同意使用，鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領取的管理制度。鋼筋的加工機械有：切斷機(GQ40)、鋼筋對焊機(UN100)、彎曲機(GW40)、交流電焊機(BX3300)等。取樣確定壓實后土的干密度，應有符合圖紙要求的夯實系數(shù)。對于分段回填的土方，在與其它不具備回填條件的施工段的交接的地方提前砌筑隔離墻，防止泥水流入基坑，造成污染。嚴格選用回填料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。，在符合設計或規(guī)范要求后才能回填上一層。土方分段回填接槎寬度不小于1m。、機械打夯。，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于10cm。，確保滿足設計的填料要求后才能使用。本工程對于回拱的土方采取及時挖出、及時澆筑混凝土墊層。如果邊坡表面的保護層出現(xiàn)裂縫造成地下水滲漏，必須及時處理，否則會影響邊坡的安全。，人工清理一塊，澆筑一塊，墊層標高用水準儀嚴格按設計標高控制，并做好表面壓實抹平收光工作。較大型承臺基坑內(nèi)設置集水井，將積水抽排至周邊排水溝內(nèi)。由于現(xiàn)場空間較大，所挖部分土方暫時堆在本公司規(guī)劃的的空地位置，基礎施工完畢后，及時回填。首先采用小型挖土機開挖至各區(qū)的承臺底面以上約200～300mm處，再進行人工清邊和修整工作，人工清挖土緊隨挖掘機進行，以便土方的外運，土方開挖過程中，將標高測量控制作為重點，防止超挖和欠挖。 局部土方開挖擬采用如下順序施工：首先進行人工對基底的土方開挖以及墊層工作。在土方開挖前做好基坑內(nèi)地表水的排放工作；開挖過程中和地下室施工階段對周邊建筑做好監(jiān)測。七、土方工程施工方法本獨立基礎基土方開挖方法為機械人工開挖相結(jié)合，邊開挖邊作好邊坡加固。，如遇大雨無法立即進行初噴處理時，應及時用彩條布等臨時措施進行覆蓋以保護坡面。(2)基坑周邊環(huán)境監(jiān)測時間：沉降水準觀測為5～7天； 六、應急搶險措施，應及時分析原因，修改設計，采取措施：或加長加密錨桿、加大注漿量；或增加錨桿數(shù)量，同時采用壁后小壓力注漿補充損失的土體，加固土體。必要時還應現(xiàn)場及時整理觀測資料，并及時上報甲方、監(jiān)理、施工方確保信息反饋及時。各項監(jiān)測項目的觀測間隔時間應根據(jù)施工進程變化量大小確定。水平位移觀測一般采用經(jīng)緯儀視準線法觀測支護結(jié)構頂部的位移量。根據(jù)以上本工程實際情況概述、《深基坑工程技術規(guī)定》及監(jiān)測的基本原則，本次監(jiān)測采取的監(jiān)測方法、內(nèi)容，分述如下：基坑周邊建(構)筑物沉降觀測是基坑監(jiān)測工作的一項重要內(nèi)容，各觀測點布置應以全面查明建(構)筑物在全部施工過程中的沉降為