【正文】 安裝時將套管固定在安裝部位。 鋼套管制作、安裝：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，套管管徑比管道管徑大2號，長度要保證兩端與飾面平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管高出成品地面50mm，其他房間高出20mm。暖衛(wèi)工程主要施工程序及方法 施工流程　　 給水系統(tǒng)：施工準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→支管及配件安裝→管道嚴(yán)密性試驗→管道防腐、保溫→管道消毒沖洗 明裝排水管：安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→污水（雨水）干管安裝→污水（雨水）立管安裝→污水（雨水）支管安裝→灌水試驗→通球試驗 暗裝排水管：安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→污水干管安裝→干管灌水試驗→污水支管安裝→灌水試驗→通球試驗 采暖系統(tǒng)：干管安裝→管道立管安裝→管道伸縮器安裝→散熱器安裝→支管安裝→管道嚴(yán)密性試驗→管道沖洗→防腐→保溫→調(diào)試 衛(wèi)生器具安裝：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生器具及配件檢驗→衛(wèi)生器具安裝→衛(wèi)生器具配件預(yù)裝→衛(wèi)生器具穩(wěn)裝→衛(wèi)生器具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生器具外觀檢查→滿水、通水試驗 套管預(yù)埋：由專業(yè)技術(shù)員根據(jù)圖紙確定孔洞（套管）的尺寸、位置及留設(shè)方法，土建技術(shù)員根據(jù)孔洞（套管）尺寸、孔洞（套管）的要求確定補(bǔ)強(qiáng)措施和施工方法，共同編寫施工交底后，經(jīng)項目工程師審核同意后進(jìn)行。（5）拆除架子時，地面要有專人指揮、清料，隨拆隨運(yùn)，禁止往下亂扔腳手架料具。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步時增設(shè)連墻桿加固。并設(shè)置警戒區(qū)，腳手架拆除自上而下逐層進(jìn)行， 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層拆除后再拆腳手架。（1）拆除前，生產(chǎn)調(diào)度要向拆除施工人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，班組要學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。安全網(wǎng)的設(shè)置：外腳手架的外側(cè)面應(yīng)采用密目網(wǎng)封閉圍護(hù)，豎向應(yīng)采取水平兜網(wǎng)防護(hù)。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。掃地桿：腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。連接桿盡量設(shè)置在立桿與大、小橫桿的連接處，與腳手架架體垂直，如在規(guī)定的位置上設(shè)置有困難，應(yīng)在鄰近點補(bǔ)足。連墻件：為了增強(qiáng)腳手架的側(cè)向剛度及穩(wěn)定性，在外腳手架與建筑物之間設(shè)置連接桿，點焊在板內(nèi)主筋上，澆筑混凝土后將短鋼管和連墻桿（鋼管）用十字扣件連接，結(jié)構(gòu)與外架形成可靠的連接，以保證外架的穩(wěn)定。范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿的連接點離該層樓面不宜大于500mm。腳手架在其兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪刀撐寬度取3～5倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在45176。每一主節(jié)點處必須設(shè)置一小橫桿，用直角扣件扣接并嚴(yán)禁拆除。在距外架底部200mm處設(shè)置通長掃地桿，所有立桿均落在堅實的地基上，并在下面墊好墊板。所用材料經(jīng)驗收合格方可使用。腳手板與建筑物立面間隙采用15mm厚木板鋪設(shè)，防止落物對作業(yè)層以下造成傷害。，底部側(cè)面設(shè)20mm高的擋腳板。腳手架內(nèi)側(cè)滿掛綠色密目網(wǎng)封閉。垂直運(yùn)輸與腳手架（具體詳腳手架施工方案）本工程配制一臺汽車吊和人工配合完成垂直運(yùn)輸，從一層至三層板開始搭設(shè)全封閉落地式腳手架；腳手架搭設(shè)情況見下表:需搭設(shè)腳手架的部位概 況腳手架形式地上部分1～3層，搭設(shè)高度約14m，形式采用雙排落地式腳手架搭設(shè)，主要材料為φ48。套管根部防水層下面四周，用建筑密封膏封嚴(yán)，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并超過套管的上口。2）立管穿樓板處節(jié)點管道穿過樓板應(yīng)設(shè)置金屬套管。④地漏上口周邊，用10mm15mm建筑密封膏封嚴(yán)，上做防水層。②立管定位后，樓板四周縫隙用1:2水泥砂漿堵嚴(yán)，縫隙大于20mm時，用細(xì)石混凝土堵嚴(yán)。凡遇到陰陽角處，要抹成半徑小于10mm的小圓弧。抹找坡層時，凡管道根部周圍，在100mm范圍內(nèi)的原標(biāo)高基礎(chǔ)上提高5mm坡向地漏，避免管根部積水。⑵找坡層衛(wèi)生間等有水房間為水泥砂漿找坡層。陰陽角和管道穿過樓板面的根部應(yīng)增鋪防水卷材。在結(jié)構(gòu)樓板施工時，在樓板除門洞外做混凝土翻邊，其高度300mm，寬同墻體寬度，翻邊混凝土與結(jié)構(gòu)平板混凝土同時澆筑。加強(qiáng)各構(gòu)造層的施工過程控制和工序交接以及細(xì)部節(jié)點的處理，杜絕滲漏隱患。防水工程衛(wèi)生間等有水房間滲水，直接影響到工程的使用功能。、雨水口和分格縫等構(gòu)造，嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工，確保施工不滲水。；保證進(jìn)場的所有材料均有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告；：表面應(yīng)平整，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。穿過屋面、墻面防水層處的管位，防水層施工完后不得隨意變更和損壞。按照屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502072012)的要求詳細(xì)的檢驗驗收屋面。 檢驗和驗收屋面防水層做好后，對細(xì)部構(gòu)造、接縫等進(jìn)行外觀檢查，并進(jìn)行淋水試驗，檢查有無滲漏、積水現(xiàn)象、排水是否暢通。板縫間或缺角處應(yīng)用碎屑加膠料拌勻填補(bǔ)嚴(yán)密。，應(yīng)緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)時，上下接縫應(yīng)互相錯開，接縫處應(yīng)用同類材料碎屑填嵌飽滿。②檢查驗收和保護(hù)為加快工程進(jìn)度，接受甲方和監(jiān)理質(zhì)量監(jiān)督，乙方質(zhì)檢部對施工工程進(jìn)行分期分段自檢，并及時會同甲方和監(jiān)理質(zhì)量監(jiān)督，填寫申報報驗單，簽署驗收意見，并將合格品交付甲方實施成品保護(hù)以及后序工程施工。（4）驗收標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)質(zhì)量要求：為確保防水工程質(zhì)量，應(yīng)從材料、施工兩方面進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。④下水眼、排汽孔處理辦法水漏口、排氣口的防水處理至關(guān)重要，必須按照結(jié)構(gòu)圖中所示進(jìn)行施工操作。②施工細(xì)節(jié)處理陰陽角抹灰時抹成圓弧，在未鋪設(shè)大面前，先在陰陽角處增設(shè)附加增強(qiáng)層。（3）防水施工細(xì)節(jié)①防水卷材鋪粘順序防水卷材的鋪粘，必須首先考慮順?biāo)?，?dāng)屋面坡度小于3%時防水卷材平行于屋脊鋪設(shè)，當(dāng)屋面坡度在大于15%或震動屋面時，防水卷材垂直于屋脊鋪設(shè)。②注意事項熱熔法施工操作中，加熱器應(yīng)調(diào)為軟火焰且注意加熱器移動`和卷材鋪貼的速度，使卷材底層熱熔膠溶化后的溫度在200—230℃之間，不得超過250℃，切忌慢火烘烤或使用強(qiáng)火在一處不動地烘烤，以至烤壞胎基，應(yīng)使卷材在不受傷的狀態(tài)下，進(jìn)行最佳粘貼法。（2) 熱熔施工法：采用專用噴槍靠火焰熔化SBS防水卷材表面可溶物至熔融態(tài)進(jìn)行熱熔粘鋪。b 基層處理劑涂刷后必須當(dāng)天鋪完防水卷材。（4) 卷材搭接縫處理：用劃刀將縫口封設(shè)嚴(yán)實。（3) 卷材鋪貼采用搭接法，上下層及相鄰兩副卷材的搭接縫應(yīng)錯開，平行于屋脊方向的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接，搭接縫應(yīng)用高聚物改性瀝青密封封嚴(yán)。；，屋面找坡層按照控制的坡度進(jìn)行表面的找平及收光。、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工程防水工程施工人員已準(zhǔn)備完成，并已進(jìn)場，防水施工人員經(jīng)過項目工程的現(xiàn)場培訓(xùn)，并已做好安全技術(shù)教育培訓(xùn)。，清除砼屋面殘余的砼及浮漿，沖洗干凈。，其高度不得超過兩層，并不得傾斜或橫壓。、基層處理劑、卷材應(yīng)貯存在陰涼通風(fēng)的室內(nèi)，避免雨淋、日曬和受潮，嚴(yán)禁接近火源和熱源，避免與化學(xué)介質(zhì)及有機(jī)溶劑等有害物質(zhì)接觸。工程所用的防水材料進(jìn)場后，由項目試驗員在現(xiàn)場抽取材料，監(jiān)理見證取樣送質(zhì)檢站檢驗，檢驗合格后方進(jìn)行屋面防水工程施工；原材料取樣方法及抽檢次數(shù)按規(guī)范要求進(jìn)行。⑦ 防水層：3厚SBS改性瀝青防水卷材2道。④ 保溫層：100厚擠塑板（錯縫搭接施工）⑤ 找坡層：%坡，最薄處30厚。②找平層：20厚1:3水泥砂漿。廢棄物（如：廢油桶、油刷、棉紗等）按環(huán)保要求分類銷毀。第三遍乳膠漆涂刷時要求表面更美觀細(xì)膩，涂刷不得出現(xiàn)接搓及刷紋。，擦凈浮粉，涂刷順序一般是先邊線、棱角、小面，后大面。乳膠漆應(yīng)涂刷均勻、粘貼牢固，無透底、起皮和反透。，應(yīng)一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留搓，并注意不要沾污門窗及其它物面，注意用力均勻，保護(hù)棱角。乳膠漆、填充料、催干劑、稀釋劑等材料選用，必須具備有關(guān)國家環(huán)境監(jiān)測機(jī)構(gòu)出具的有關(guān)有害物資限量等級的檢測報告。：基層處理→修補(bǔ)膩子→磨砂紙→第一遍滿刮膩子→磨砂紙→第二遍滿刮膩子→磨砂紙→彈分色線→噴涂第一道乳膠漆→補(bǔ)膩子磨砂紙→噴涂第二道乳膠漆→磨砂紙→噴涂第三道乳膠漆。填縫時應(yīng)注意不污染窗框，若被污染，填好后應(yīng)及時用綿紗擦凈，防止砂漿固化后不易清除和損壞表面氧化膜。對玻璃幕墻，施工前應(yīng)進(jìn)行玻璃幕墻設(shè)計，經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計院認(rèn)可后由我項目施工。3)、按圖紙尺寸彈好中線，室內(nèi)彈好+50cm標(biāo)高線，并核對洞口位置尺寸和標(biāo)高是否符合要求，若有問題事前進(jìn)行處理。1)、塑鋼門窗材料的規(guī)格與型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。2）、主要工序： 清掃→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子3）、柱及內(nèi)墻面刮膩子前必須校核其表面的垂直度及平整度，在垂直度偏差超過1cm時，應(yīng)先將表面凸出部分鑿除或?qū)歼M(jìn)部分用水泥砂漿抹平，以保證其膩子的厚度不至過大。⑧、灌縫待水泥膏凝固后，即可用白水泥漿填縫，再用棉絲表面拭擦干凈。⑥、鋪砌時，要求地面磚平整，鑲嵌正確，施工間隙后繼續(xù)鋪磚前，應(yīng)將已鋪好的地磚下擠出的水泥砂漿予以清除。⑤、板塊應(yīng)分段同時鋪設(shè)，板塊間和板塊與結(jié)合層以及墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)以水泥膠緊密結(jié)合。③、根據(jù)控制線先鋪好左右靠邊基準(zhǔn)行，以后據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。（1）、施工工藝流程：基層處理→選材預(yù)排→彈線→磚浸水濕潤→攤鋪水泥砂漿結(jié)合層→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→鋪貼→灌縫。、線槽、盒、通風(fēng)篦子、預(yù)留孔洞應(yīng)采取保護(hù)措施，防止施工時灰漿漏入或堵塞。，必須經(jīng)驗收合格，并填寫隱蔽工程驗收記錄。 抹灰時門窗洞口及內(nèi)墻陽角處均做1∶2水泥砂漿壓實抹光每邊寬100，2米高。 抹灰前，先將砼墻面與砌體連接處，加貼300mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布一層，然后再做抹灰工作。連接處縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，將其填塞密實，并用塑料貼膜將門窗加以保護(hù)。主要裝修工程 工藝流程：基層清理→澆水濕潤→吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅→做護(hù)角→抹灰底→修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電箱槽、盒等→抹罩面灰 主體結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過相關(guān)單位驗收合格。3)、每樓層不同配合比的混凝土不少于一組。(2)、混凝土試塊的留置1)、每臺班相同配合比的混凝土不少于一組。 混凝土的質(zhì)檢評定(1)、施工中的檢查1)、檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每臺班至少兩次。施工時可做控制混凝土拆模時間的試塊，經(jīng)試壓達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后即可確定拆模時間。保證這些關(guān)鍵構(gòu)件始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間為澆筑后不少于7天，以確保結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度。高溫下6小時之內(nèi)要澆水養(yǎng)護(hù)。3) 樓梯混凝土澆筑樓梯由于采用封閉支模，混凝土澆筑時，混凝土從平臺口灌入，振動棒插入內(nèi)部振搗。2) 梁板混凝土澆筑梁、板混凝土同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時，再與板混凝土一起澆筑?；炷琳駝影粢苿臃绞饺缦聢D所示：各結(jié)構(gòu)部位混凝土澆筑方法如下：1) 柱混凝土澆筑在混凝土澆筑前，先將與下層混凝土結(jié)合處鑿毛，在底面均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，然后再進(jìn)行澆筑，澆筑時分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁單點下料，用振動棒驅(qū)趕混凝土。(2)、主體為保證砼澆筑質(zhì)量，本工程主體柱與梁板分開澆筑，內(nèi)框架柱砼澆筑到框架梁底下100mm，對于外柱與梁相交處，砼則澆至梁筋錨固長度以下100mm。每臺汽車泵負(fù)責(zé)準(zhǔn)備振動棒2條，1條備用，平板振動器2臺。 （2）、設(shè)備準(zhǔn)備混凝土的運(yùn)輸設(shè)備：施工現(xiàn)場由混凝土汽車泵送至澆灌部位，塔吊作為應(yīng)急運(yùn)輸手段。5）針對鋼筋負(fù)筋被踩踏變形現(xiàn)象，制作架立筋。3）砼施工時，要有專用的工具臺，不得將施工機(jī)具直接放置在鋼筋上。、成品保護(hù)與管理1）綁扎好的成品或半成品，不得隨意進(jìn)行更換或更改其綁扎位置，不得堆放鋼筋、木頭、鋼管等材料。②受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。d、板筋的搭接長度和搭接位置必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。c、鋼筋綁好后，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1200mm梅花形布置，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。b、綁扎板鋼筋用八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點應(yīng)全部綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。、板鋼筋綁扎（1)、工藝流程:模板清理→模板上劃鋼筋間距線→綁扎板下層受力筋→綁扎板上層鋼筋→墊混凝土保護(hù)層墊塊。（2)、操作要點:a、在樓梯底板模板上劃主筋和分布筋的位置線，按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，當(dāng)有樓梯梁時，先綁扎梁筋后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。墻體拉鉤筋應(yīng)將水平筋鉤住，拉鉤筋平直長度應(yīng)為5d。墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)必須保護(hù)三根水平筋；且每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須綁扎三扣，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30㎜處，中間綁扎一道。水平向第一根鋼筋距樓板面50㎜，豎向起步筋距柱子邊50㎜，暗柱起步筋距樓板25㎜（與樓板水平筋相錯開）。拉鉤應(yīng)綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內(nèi)成45176。（2）、操作要點:先連接2～4根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，受拉區(qū)不大50%。e、在主次梁受力筋下掛墊塊或卡塑料卡，保證保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間距應(yīng)符合設(shè)計要求。平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊長度為5d。b、框架梁上縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求，框架梁縱向鋼筋在節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。、梁鋼筋綁扎（1）、工藝流程:畫主次梁箍筋間距→在主次梁模板上口鋪短橫桿數(shù)根→在橫桿上放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層鋼筋→按要求間距綁扎主梁箍筋→穿次梁上層縱筋→按要求間距綁扎次梁箍筋→掛混凝土保護(hù)層墊塊→抽出橫桿，將梁骨架放入模板內(nèi)。e、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，主筋外皮為設(shè)計要求的保護(hù)層厚度，墊塊應(yīng)綁扎在柱豎筋外皮上（或用塑料卡卡