【正文】 磚：粘土機紅磚，施工時要嚴格按照《建筑抗震設(shè)計與施工規(guī)程》的要求施工。 該建筑結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。，橫豎灰縫飽滿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎縫砂漿飽滿度不得低于80%。砂漿的平均強度不小于設(shè)計強度，試塊的留置組數(shù)應(yīng)符合要求。，也不得大于12mm，宜為10mm。，分別在3h和4h內(nèi)使用完畢，如氣溫超過30℃，相應(yīng)縮短1h。：，含水率為10—15%，不得使用干磚上墻。，準備好試模6塊為一組。砌筑前彈好墻身線，軸線以及標高控制線，再彈門洞口位置線。，建設(shè)單位組織，施工單位配合進行；水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以目測排出口的水色和透明度與進口水一致為合格。，且溝內(nèi)無積水，不得有造成存水的折彎及影響水流的異物，兩端封堵牢固且不得滲水；，當超出高端檢查口時，以井口高度為準；檢查管段灌滿水浸泡時間不應(yīng)少于24h，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30min，然后實測滲水量；，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且按公式（1）實測滲水量小于或等于按公式（2）、（3）計算的允許滲水量時，閉水試驗為合格；[公式（2）為混凝土管閉水試驗允許滲水量計算公式，公式（3）為塑料管、鑄鐵管閉水試驗允許滲水量計算公式] qS= W0 /（T0 L0）…………………………（1） Q=(Di)1/2……………………………………(2) Q=………………………………………(3)式中: qS……………實測滲水量，L/min*m； Q……………允許滲水量,m3/（d以24h計）Di……………管道內(nèi)徑，mm；L0……………試驗管段長度，m； T0……………實測滲水量的觀測時間，min；W0……………補水量，L。、防腐檢查驗收后，應(yīng)進行竣工復(fù)測，填寫測量記錄與隱蔽工程記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，及時回填并夯實。，所有管道的焊接工作已結(jié)束，混凝土部件的養(yǎng)護期已符合要求。鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：點焊焊條應(yīng)采用與焊接相同的焊條；點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；點焊長度與間距應(yīng)符合下表規(guī)定：管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350～50050～605≥80080～100點焊間距不宜大于400mm管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；(2)應(yīng)在油滲，水壓試驗前進行外以觀檢查；(3)管徑大于或等于800mm時，應(yīng)逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊；(4)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在管節(jié)上或管件上開孔；直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，應(yīng)當采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，且不得大于2mm。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的外防腐層，合格后方可下管。，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。，球閥宜在全開狀態(tài)下安裝，其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。D．HDPE雙波紋管承插連接采用丁腈橡膠圈密封，插口時應(yīng)保持管道軸線平直，一次插入，如插裝時阻力過大，不得強行插入，應(yīng)將插管撥出，查明原因后重新插裝；接口應(yīng)采用膠泥或砂漿水泥封口。⑥時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。④測量拖拉力（移動夾具的摩擦阻力），這個壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實行使用壓力，并檢查加熱板溫度是否達到設(shè)定值。管材兩端的錯位量不應(yīng)超過管壁厚的10%或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過：（de＜225mm）、（225mm＜de≤400mm）（de＞400mm）。～，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。若必要管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。(高密度聚乙烯)管和HDPE雙波紋管,HDPE管采用熱熔連接，HDPE雙波紋管采用橡膠圈承插連接。，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭無損探傷檢測比例不得低于5%，且不少于一個接頭，設(shè)計壓力不大于1MPa的管道可不進行無損探傷檢測。供熱管道材料：采用焊接連接。：。，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口。，敷設(shè)后，在管溝內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象；管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口臨時封堵。5）壓力管道水壓試驗前，除接口外，水壓試驗合格后，及時回填其余土方；無壓力管道敷設(shè)后，除接口外及時回填土；混凝土管的無壓力管道，應(yīng)在閉水試驗合格后，再加回填溝槽。3），：（高：寬）的邊坡。1）給水排水管道工程的放線與測量前完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采用保護措施，應(yīng)作出明顯標記；施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，應(yīng)采取保護措施。池頂蓋及井筒內(nèi)外側(cè)均用防水砂漿（1：2水泥砂漿內(nèi)摻水泥重量的5%防水劑）抹面，厚20。2）化糞池采用混凝土澆筑時，必須保證砼澆搗密實，強度符合設(shè)計要求。1）本工程的化糞池采用4A型化糞池，用于有地下水，頂面可過汽車，有覆土的做法。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。2）當混凝土基礎(chǔ)驗收后,抗壓強度達到設(shè)計要求,基礎(chǔ)面處理平整和灑水潤濕后,嚴格按設(shè)計要求砌筑檢查井。1）該工程的檢查井均為收口式檢查井，首先將室內(nèi)的雨污管引出，確定檢查井的位置，再根據(jù)圖紙上的標高并結(jié)合圖籍05S716，確定檢查井的深度。3） 灌縫：首先清除縫內(nèi)的雜物，灌縫時縫頂面高度與路面平齊，夏天灌縫時，最終高度應(yīng)比表面縫低。鋸片選用ф500mm，開始切割時下刀要慢，刀片旋轉(zhuǎn)正常后就可以平穩(wěn)的切割，如果有砼夾住鋸片的情況，可用腳踩住機身，迅速將機身抬起，使刀片脫離切割面，切斷電源，調(diào)切好刀片轉(zhuǎn)動速度和深度后，再進行切割。切縫由二人操作，沿所彈墨線切割。過早容易造成縫邊剝落，太晚容易損壞刀片。為此，上述工序后1012h左右用平鍬或水平刮尺沿橫向鏟刮一下，將突出“毛刺”鏟刮掉。2）拉紋面板表面紋理也可用專用工具拉出，根據(jù)面板對紋理要求的深度、寬度做一個耙齒，在抹面結(jié)束后拉成。壓槽的時間不宜過早或過晚，過早會使壓槽深，影響平整度，過晚壓不進去，造成壓紋過淺滿足不了壓槽紋理深度要求。(拉紋)1）壓槽是靠壓輥自重，在做面后的面板上壓出要求的橫向槽紋。抹光機抹平后，兩人配合用精刮尺(用6m長方鋼制成)沿橫向來回刮動，將抹光機造成的砂漿棱消除，隨后用3m直尺檢查，不平整處用原漿找補。1）采用普通手抹式抹光機只能起到局部平整作用，達不到要求的平整度。經(jīng)過滾壓揉搓勻漿使表面有一層厚度34mm的滋潤砂漿為宜，為做面準備。振動器振實后，立即采用提漿輥拖壓滾揉，起到進一步的揉壓、二次勻漿作用，一般沿縱向34次即可。振動器移動速度要緩慢均勻，振實過程中發(fā)現(xiàn)不平之處人工及時挖填找平，補料時宜使用較細砼，禁止使用砂漿找補，振動器行走時不允許中途停留。先用插入式振搗器在模板邊緣，角隅處全面順序插入振搗一次，振搗器在一個位置振動的時間不宜少于20s，以砼停止下沉不再冒氣泡振出砂漿為準，避免碰撞模板與鋼筋。2）攤鋪好的砼應(yīng)立即進行振搗，應(yīng)先用插入式振搗器和平板振搗器聯(lián)合振搗。第一層砼用振搗棒振搗完成后，再用振動器振搗，經(jīng)過振動器來回振動，砼內(nèi)部及表面已振實、刮平。拆模時不要損壞砼棱角，局部不易拆卸的模板可用倒鏈向外牽拉，避免損壞成型砼，拆完模板及時清理，以備再次使用。模板背后用短筋按間隔500mm的距離插入路基，正面采用木方通常壓底，上部按照500mm的距離使用斜枋支撐牢固。4）采用成品專用道路的鋼模板，組合的高度比路面設(shè)計厚度大1cm，這樣既可以防止路面基層局部過高，又有利于拆模。切縫前提前將切縫線彈好，作為切割機導(dǎo)向的依據(jù)。2）標高測量與控制：根據(jù)支模進度，在支模前一天將縱、橫縫交叉處打入鋼釬，鋼釬應(yīng)高出路基表面30cm以上，根據(jù)道路給斷面設(shè)計圖計算出每個鋼釬點路面設(shè)計標高，用紅鉛油在鋼釬上劃出標高標記，作好記錄用為復(fù)測依據(jù)，支模完成后，在砼澆筑前用拉小白線等方法復(fù)測模板順直度，用水平儀測模板頂面標高。6）養(yǎng)生碾壓合格后及時采用灑水養(yǎng)生，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)土層表面濕潤，必要時再用兩輪壓路機壓實，養(yǎng)生期間必須限制車輛通行。4）接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪或預(yù)留50cm不碾壓，待連接鋪筑后一并壓實。f、分段進行施工，銜接和留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機械之用。d、碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度符合設(shè)計要求。b、按設(shè)計規(guī)定路面由低處向高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱段面高程。3）碾壓a、混合料松鋪大致整平后，立即使用機械壓實。2）攤鋪a、穩(wěn)定層一次攤鋪完成。8）灰土施工時每層應(yīng)測定夯實后土的干密度，檢驗壓實系數(shù)和壓實范圍，符合設(shè)計要求后才能繼續(xù)作業(yè)。7）墊層接縫：灰土分段施工時，不得在地面受荷重較大的部位接縫，上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm。5）3：7灰土墊層的灰土拌制：灰土的配合比采用3：7（石灰：土，體積比），石灰和土料應(yīng)計量，用機械翻拌，不少于五遍，使達到均勻、顏色一致，并適當控制含水量，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，如土料水份過多或過少時，應(yīng)晾干或撒水濕潤；6）灰土鋪設(shè)：灰土攤鋪虛鋪厚度一般為200～250mm（夯實后約100～150mm厚），墊層厚度超過150mm應(yīng)由一端向另一端分段分層鋪設(shè)，分層壓實。4）分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)的搭接寬度，；各段應(yīng)設(shè)立標志，以防漏壓、欠壓和過壓，碾壓完成后，由試驗員按要求做試驗，合格后由質(zhì)檢員報監(jiān)理人員簽證驗收，合格后進入下一道工序。3）分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)不小于3m，避免搭接點的遺漏。1）路基施工首先必須進行排水工程，以及建立必要的臨時排水設(shè)施，保證地基和路基不受損害?；炷梁穸取⑵秸炔捎酶軛U式均衡梁及鋁合金導(dǎo)梁控制。3）如發(fā)覺現(xiàn)場與圖紙所標識的坐標點有沖突或與建筑物間距等有矛盾時，及時通知業(yè)主和監(jiān)理單位，適當調(diào)整以滿足施工要求，并確保工程施工進度。 、檢查井放線1）按施工圖紙結(jié)合化糞池、檢查井的外形，在適當?shù)奈恢迷O(shè)置水平、垂直基準點。、道路施工措施 ，領(lǐng)導(dǎo)組織測量工作。墻背后設(shè)30cm厚砂夾卵石反濾層，反濾層由15cm厚中礫（粒徑46mm，）和15cm厚小卵石（粒徑3040mm，平均粒徑34mm）組成，粗粒徑填在靠墻一側(cè)，擋土墻最低排泄水孔的下部設(shè)隔水層（夯填黏土）。八、土方回填擋土墻混凝土強度達到設(shè)計強度的75％后，回填路基。嚴禁在同一垂直面上操作。 ，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行作業(yè)?！? ，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。 ，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護人）看守。, 需仔細振搗密實, 使新舊混凝土結(jié)合緊密。施工縫處理過程是: ，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層, 并加以充分濕潤, 沖洗干凈, 且不得留有積水。, 須待已澆筑的混凝土抗壓強度達到一定強度后才能進行, 而且需對施工縫作一些處理, 以增強新舊混凝土的連接, 盡量降低施工縫對結(jié)構(gòu)整體性帶來的不利影響。若因技術(shù)或組織的原因不能連續(xù)進行澆注, 且中間的停歇時間有可能超過混凝土的初凝, 則應(yīng)在混凝土澆注前確定在適當位置留設(shè)施工縫。砼試塊制作應(yīng)在澆灌地點隨機制取，每100立方砼應(yīng)制作至少3組試件（不足100方時，按100方計）。砼澆灌過程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時將水排走或采取逐層減水措施?；炷劣庙胚\輸車運至現(xiàn)場，使用溜槽或38米混凝土泵車泵送澆灌。擋墻每隔20米設(shè)一道變形縫，縫寬2cm。模板安裝完畢后滿足下表要求：檢驗項目允許偏差模板相鄰表面高低差2mm表面平整度3mm模內(nèi)尺寸+10～20mm軸線位移10mm支撐面高程+2～5mm預(yù)留孔洞位置+10mm六、混凝土施工墻身及基礎(chǔ)均采用C30混凝土進行澆筑。1)、橫向接縫處：除使用雙面膠封貼外，豎向的方木應(yīng)交錯咬合(最少咬合30cm)，并加設(shè)兩條橫向鋼管固定，以保證模板不出現(xiàn)變形。模板采用拉桿螺栓固定,橫向使用2根φ48，使用墊板加雙螺帽與對拉螺栓相固定。，防止漏漿。模板安裝后應(yīng)及時報檢及澆筑混凝土。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準確。、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準變形下沉等現(xiàn)象。五、模板安裝所有模板及支架必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相對位置正確；具有足夠的強度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴密、不漏漿；制作簡單，裝拆方便，經(jīng)濟耐用。拆卸架前要檢查，架上是否有雜物，電線水管等臨時設(shè)施，必須先清除干凈后拆除。注意事項：搭拆腳手架的操作人員，必須戴安全帽。，每隔67根立柱應(yīng)設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角不大于60176。必須支承于橫桿上，禁用不合格材料。腳手架立柱要保持垂直，不應(yīng)傾斜，置于堅實地基上垂直誤差不大于1﹪。為了保證鋼筋保護層厚度，墊塊預(yù)制時厚度要準確，強度要保證。擺放有接頭的鋼筋時，注意隔一布一，達到規(guī)范50%接頭