【正文】 模板組裝示圖：（三）大模安裝驗(yàn)收大模板安裝完成后，必須經(jīng)質(zhì)量檢查員和班組一級(jí)負(fù)責(zé)人分段驗(yàn)收，驗(yàn)收重點(diǎn)應(yīng)明確，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格，驗(yàn)收方法應(yīng)切實(shí)可行。：安裝外模支承架→樓層彈線→標(biāo)高復(fù)查找平→內(nèi)橫墻正號(hào)模板組裝→門(mén)窗框檔模就位→內(nèi)橫墻反號(hào)模組裝→內(nèi)縱墻正號(hào)模板組裝→門(mén)窗框檔模就位→內(nèi)縱墻反號(hào)模組裝→外墻內(nèi)模組裝→門(mén)窗框檔模就位→外墻外模組裝→校正內(nèi)外模板→固定螺栓及支撐→驗(yàn)收墻體對(duì)面大模采用普通錐形螺桿夾固，螺栓水平間距90cm，上下縱距90cm，最下一道距地面為30cm。大模板板面清理干凈，刷隔離劑，涂刷均勻，無(wú)漏刷。、作業(yè)條件彈好樓層的墻身線、門(mén)窗洞口位置線及標(biāo)高線；墻身鋼筋綁扎完，電箱、管、盒預(yù)埋到位，做好隱檢；門(mén)窗洞口模板已安裝固定，并驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層塊已安放，辦完相關(guān)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（2）、隔離劑：水乳性脫模劑。b、 便于裝拆，難以損壞，周轉(zhuǎn)快。（一）墻體大模板的制作墻體模板采用采用86系列大鋼模板，面層鋼板厚δ=6mm，橫肋（副龍骨）為8槽鋼布置（中距300mm），豎背楞（主龍骨）為并排兩根10槽（中距900mm），并與副龍骨焊接成整體，邊框采用80mm8mm角鋼，橫楞中間采用豎向6mm80mm寬鋼肋板焊接加固，間距300mm。 （c）、焊接操作引弧從一端開(kāi)始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑填滿，藥渣用三角錘清理干凈。（十一）、電弧搭接焊 （a）、焊機(jī)選用AX1 100型，焊條選用直徑4mm或5mm的E43焊條。同時(shí)不大于2mm。（9）質(zhì)量要求：①、接頭焊包均勻，無(wú)裂紋，無(wú)燒傷。再保持1分鐘左右，方可拆下機(jī)具再行夾裝另外的待焊鋼筋。 ④、保溫：焊接完成后，藥罐不要取下，保持20秒左右。待指示燈顯示時(shí)，迅速下送上鋼筋，要快而不猛。如果電壓偏高就順時(shí)針搖動(dòng)手柄向下送上鋼筋。觀察電壓表，把電壓控制在35～45V。然后把焊鉗夾在施焊的上下鋼筋上。 ②、裝藥：裝上藥罐，用石棉墊把鋼筋和藥罐間下面的縫隙堵嚴(yán)，扶正藥罐其底部在下夾鉗上。（8） 操作工藝： ①、夾裝：上下鋼筋要頂徑。頂壓的目的是把上下鋼筋間的熔渣和多余的液態(tài)金屬擠出去，使端面緊密結(jié)合。）② 選用的對(duì)焊機(jī)其上夾鉗的移動(dòng)，手柄搖動(dòng)一周，一般上夾鉗移動(dòng)為4mm。上鋼筋的熔化量大于下鋼筋，約為下鋼筋熔化量的一倍。ｃ、焊接時(shí)間一般約22秒。 ｂ、焊接電流。 開(kāi)始進(jìn)入電弧過(guò)程，電壓在35～45V之間。 （5）電焊質(zhì)量保證的三個(gè)相關(guān)連參數(shù)： Q=IUT ａ、焊接電壓。上鋼筋端部壓入金屬熔池，使液態(tài)金屬和熔渣從接頭處擠壓出去，這時(shí)未溶劑包附擠出的熔液，斷電后逐漸冷卻成為固態(tài)，形成外面的渣殼，液態(tài)金屬形成焊包。進(jìn)入電渣熔煉狀態(tài)。液態(tài)的渣池覆蓋在金屬熔池之上，隨著電弧過(guò)程的延長(zhǎng)，渣池和熔池均不斷擴(kuò)大加深。引弧的過(guò)程很短暫。（十）、鋼筋電渣壓力焊工藝原理：電渣焊利用強(qiáng)大的電流通過(guò)鋼筋，把要對(duì)接的鋼筋端頭熔化，施加壓力對(duì)接成型的一種工藝技術(shù)，整個(gè)焊接過(guò)程是在埋弧焊劑的保護(hù)下完成的。運(yùn)輸、儲(chǔ)存：雨季或長(zhǎng)期堆放情況下，對(duì)鋼筋絲頭采取防銹措施；套筒及鎖母在運(yùn)輸過(guò)程中妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或丟失。每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該批驗(yàn)收評(píng)為合格。鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批。③套筒兩端外露完整有效扣不得超過(guò)2扣。套筒連接操作要點(diǎn)：①在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無(wú)損。鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：①. 外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)三個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為2p；②. 螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專(zhuān)用的檢測(cè)環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時(shí)，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格。鋼筋連接端頭螺紋制造要求:①. 鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；②. 鋼筋下料時(shí)不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；③. 鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾壓長(zhǎng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；④. 鋼筋滾壓螺紋加工時(shí)，不得使用油性切削液；不得在沒(méi)有潤(rùn)滑液的情況下加工；⑤. 鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定；中徑公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6f精度要求；⑥. 鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。材料要求:鋼筋應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB144998的規(guī)定。(i)墻體筋綁扎：先綁墻端暗柱筋、梯子筋及豎向立筋，立筋根部搭接按照規(guī)范隔根錯(cuò)開(kāi)，距離為35d；彎鉤及綁扎尾絲一律指向墻心；墻體豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外，布筋間距均勻，橫平豎直，無(wú)歪斜、松綁、脫扣；墻體筋與暗柱、暗梁主筋的相鄰間距50mm，門(mén)窗洞口上部暗梁鋼筋的箍筋，在標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)入洞口邊暗柱內(nèi)一肢，在抗震加強(qiáng)層（最頂層）沿全梁均勻布置。(g)梁鋼筋綁扎: 箍筋位置在架立筋上畫(huà)點(diǎn)，箍筋接頭交錯(cuò)開(kāi)布置，當(dāng)梁為雙排受力筋時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑大于25mm短鋼筋， 當(dāng)框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋十分稠密時(shí)， 梁頂面主梁應(yīng)有30mm凈距，主次梁鋼筋相交時(shí)，次梁鋼筋在上，主梁鋼筋在下。箍筋與柱、梁主筋采用纏扣法綁扎，箍筋末端135176。(e)鋼筋保護(hù)層以設(shè)計(jì)厚度為依據(jù)放置墊塊,并安放牢靠。(c)不能隨意代換鋼筋，如需等強(qiáng)或等截面代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)人同意。（八）、鋼筋安裝：(a)工藝流程熟悉圖紙→核對(duì)小樣→加工制作→對(duì)料→劃線、彈線→鋪、插鋼筋→綁扎→加保護(hù)層塊→鋼筋位置固定→自檢→隱蔽工程驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定。墻體鋼筋綁扎搭接簡(jiǎn)圖如下：剪力墻暗柱豎向鋼筋接頭位置在距樓層面以上60cm處，并且隔根錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離≥35d（d為鋼筋直徑），施工簡(jiǎn)圖如下：頂板和墻體鋼筋（直徑小于12）采用綁扎搭接接頭。（d）梁為雙排受力筋時(shí)，鋼筋主筋間用Φ251000固定，L=梁寬。（b）剪力墻墻體鋼筋位置固定采用Φ14“梯形筋”定位固定，底部、頂部、中部Φ14長(zhǎng)度與墻厚相同。（四） 鋼筋運(yùn)輸鋼筋場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸使用平板工具車(chē)，結(jié)構(gòu)層鋼筋垂直運(yùn)輸使用塔吊吊裝就位。（三） 鋼筋堆放鋼筋堆放在指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，立即做鋼筋復(fù)試，復(fù)試合格后，方可使用。二、鋼筋工程施工（一）鋼筋材料檢驗(yàn)按照公司ISO9002質(zhì)量體系保證程序及國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行鋼材的采購(gòu)與驗(yàn)收。鋼絲繩受力Ｔ＝3P/2/sin48=176。（二）、鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算說(shuō)明：鋼絲繩采用直徑Ф１７的鋼絲繩共四根，每邊兩根，其中兩根為主繩，另外兩根為安全保險(xiǎn)繩。卸料平臺(tái)簡(jiǎn)圖及計(jì)算：（一）．主梁計(jì)算荷載取值：自重：采用[16槽鋼為172N/M，木板為400N/M2，施工活荷載為1500N/M2。⑨卸料平臺(tái)掛明顯的限載牌。⑦卸料平臺(tái)的吊裝時(shí)，起吊用的四根鋼絲繩應(yīng)長(zhǎng)短相同，以保證平臺(tái)的平穩(wěn)安裝。⑤鋼絲繩的錨扣應(yīng)符合規(guī)范要求。③平臺(tái)上的木板應(yīng)滿鋪，并用8＃鉛絲綁牢。卸料平臺(tái)的制作、安裝及使用注意事項(xiàng)：①卸料平臺(tái)的制作應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電焊工進(jìn)行。 集料平臺(tái)采用16槽鋼制作，,上鋪5CM厚的木腳手板，采用一對(duì)f17鋼絲繩拉錨，形成簡(jiǎn)支梁式挑臺(tái)。中間材料的周轉(zhuǎn)本工程中間材料周轉(zhuǎn)采用集料平臺(tái)，安裝于門(mén)窗口處。外掛架第一次使用應(yīng)進(jìn)行觀察變形檢驗(yàn)，并做試用記錄。腳手架距墻外皮20cm，腳手架外圍設(shè)置剪刀撐，外包封閉安全網(wǎng)，底部設(shè)置兜底網(wǎng)。鋼制外掛架附墻鉤頭螺栓是安全技術(shù)施工的重要部件，主拉螺栓選用φ32螺栓，雙螺帽緊固，“7”字鉤端頭鉆φ6防滑脫安全銷(xiāo)，構(gòu)造簡(jiǎn)圖如大樣（50頁(yè)）圖。 鋼制外掛架采用L636雙肢角鋼，E42焊條焊制成，焊縫高度6mm，焊縫長(zhǎng)度無(wú)標(biāo)注時(shí)，單側(cè)焊縫長(zhǎng)度均大于6cm，且各肢桿端部進(jìn)行圍焊。標(biāo)準(zhǔn)層施工進(jìn)度關(guān)鍵線路分析根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)層施工流水段劃分，及模板配置進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)層施工進(jìn)度分析?！?冬季供應(yīng)混凝土摻加抗凍早強(qiáng)劑，并采取加熱措施和運(yùn)輸保溫措施，以保證混凝土入模溫度大于10℃，澆筑成型混凝土溫度大于5℃?！?砼出機(jī)坍落度要求：墻體混凝土在16177。（盲目增加水泥用量，不僅無(wú)助于提高混凝土的可泵性，而且會(huì)加大商品混凝土運(yùn)輸途中的坍落度損失，加大粘度，增加泵送阻力?！?確保供貨混凝土有良好的可泵性，配比中砂率控制在40%左右，摻加粉煤灰和泵送減水劑，盡可能降低砼水灰比（W/C值≤）。混凝土分項(xiàng)施工主體結(jié)構(gòu)施工混凝土全部采用商品混凝土。本工程平板模板配置量相當(dāng)于一棟樓的六層模板，確保連續(xù)周轉(zhuǎn)。區(qū)。區(qū)）合用一套模板，電梯井筒模相對(duì)獨(dú)立，單配4套；而11樓另外的流水段模板僅配置10樓的A區(qū)，11樓的B區(qū)，模板調(diào)換由A區(qū)→ A39。參見(jiàn)圖（471頁(yè)）本工程平板模采用排架碗扣式早拆支撐平板模體系，圖（472頁(yè)）。模板優(yōu)先選用2700、3000、4500長(zhǎng)度系列。平板鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋分項(xiàng)施工剪力墻暗柱鋼筋直徑大于22mm，連接采用剝肋剝肋直螺紋連接，鋼筋直徑1122mm，連接采用電渣壓力焊工藝，鋼筋直徑14mm，連接采用單面搭接（10d，d為鋼筋直徑）電弧焊工藝。, 一節(jié)可回轉(zhuǎn)300176。10樓泵管最大輸送距離核驗(yàn)：L=L錐形管+L彎管+L垂直管+L水平管+L軟管=10+49+885+33+18=537（m）≤540m，可！11樓泵管最大輸送距離核驗(yàn)：L=L錐形管+L彎管+L垂直管+L水平管+L軟管=10+39+885+36+18=531（m）≤540m，可！附：標(biāo)準(zhǔn)層澆筑施工泵送方案圖（481頁(yè)）。樓層預(yù)留上行泵管位置在豎向管道井內(nèi)，每層留置180*180洞，泵管固定采用木鍥，每隔兩層增加設(shè)置固定鐵板錨固支座。地泵的輸送管管徑為Ф125mm，出料口錐形管為150轉(zhuǎn)125，管與管連接采用雙蓋式緊固件。塔吊基礎(chǔ)在深基坑邊，采用灌注樁承臺(tái)式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)配筋按照廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中技術(shù)圖紙施工。位置參見(jiàn)施工平面圖（172頁(yè)）塔機(jī)臺(tái)班生產(chǎn)率P=8QnKqKt（t/h）=8（60/9）=56（t/h）（Q——額定起重量；n——1小時(shí)內(nèi)的吊次；Kq——額定起重量的利用系數(shù)；Kt——工作時(shí)間利用系數(shù)）基礎(chǔ)尺寸：5200*5200*1350。大中型機(jī)械選擇（1） 塔吊選擇：根據(jù)工程的具體情況，11樓分別選用一臺(tái)QTZ80塔吊，額定起重力矩為800KN如在混凝土供應(yīng)中斷，臨時(shí)停電等意外情況下，澆筑墻體時(shí)，混凝土應(yīng)臨時(shí)集中，使墻體的施工縫留置到門(mén)、窗洞口中間1/3區(qū)；澆筑板時(shí)，混凝土應(yīng)臨時(shí)集中，使平板的施工縫留置到某跨中間1/3區(qū)。附：流水段劃分布置方案圖（441頁(yè)）。 (3).專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍必須具有北京市建委準(zhǔn)施證件，操作人員持北京質(zhì)量監(jiān)督站簽發(fā)的證書(shū)上崗。 (1).材料進(jìn)場(chǎng)生產(chǎn)廠家必須提供“北京市質(zhì)量監(jiān)督檢查站產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告”、出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。墻體陰陽(yáng)角和穿墻套管的部位做一層卷材附加層處理，卷材每側(cè)邊寬度大于25cm，接縫收頭處理，采用聚氨酯配合料涂刷10cm寬。大面積外墻卷材防水施工采用“外防外貼法”，粘貼要求同底板防水施工。施工時(shí)要注意成品保護(hù)，防止機(jī)具、人員行走等損壞已做好的防水層。接頭處理：為使卷材收頭粘結(jié)牢固，防止?jié)B漏，附加100mm寬蓋縫卷材，并用聚氨酯甲乙組份配合料涂刷一層。鋪貼卷材附加層：底板拐角部位須粘貼附加卷材增強(qiáng)層，每側(cè)邊留置長(zhǎng)度50cm，附加卷材層在大面卷材下。b、磚砌胎膜基層轉(zhuǎn)角部位做成圓弧，陰陽(yáng)角半徑均應(yīng)＞100mm。基礎(chǔ)底板卷材防水層施工過(guò)程中首先須做好降水和排水工作，保證坑底干燥、無(wú)積水。（1）、砼絕熱溫升值計(jì)算（2）、砼實(shí)際最高溫度升值根據(jù)各齡期實(shí)測(cè)溫度的升降曲線，按下式求各齡期實(shí)際水化熱最高溫升值Td=ThTo（Th—各齡期實(shí)測(cè)溫度值，To—砼入模溫度）（3）、砼水化熱平均溫度（4）、砼結(jié)構(gòu)截面上任意深度處的溫度砼結(jié)構(gòu)截面上的溫度，假定其溫度曲線呈對(duì)稱(chēng)的拋物線分布，結(jié)構(gòu)截面上任意深度處的溫度可按公式計(jì)算出。附：砼裂縫控制的計(jì)算步驟：（理論公式見(jiàn)有關(guān)技術(shù)資料）砼澆筑前的裂縫控制的計(jì)算在大體積砼澆筑前，根據(jù)施工擬采取的防裂措施和現(xiàn)有的施工條件，先計(jì)算砼的水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量，然后通過(guò)計(jì)算，估量可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力。 （2）、采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。 改善約束條件，削減溫度應(yīng)力 （1）、采取分層或分塊澆筑大體積砼，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。 （2）、采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。 （3）、夏季施工，基坑內(nèi)閉風(fēng)，在砼入模時(shí)，采取措施改善和加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。 降低砼入模溫度 （1）、選擇較適宜的氣溫（如夜間）澆筑大體積砼，盡量避開(kāi)炎熱天氣澆筑砼，夏季白天采用低溫水或冷水?dāng)嚢桧?，?duì)骨料進(jìn)行覆蓋，避免日光直曬，以降低砼拌合物的入模溫度。 降低水泥水化熱 （1）、選用低水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸水泥。參見(jiàn)本工程底板混凝土澆筑泵送施工方案圖（371頁(yè)）。混凝土的斜面分層每層控制厚度不大于500mm為宜，具體施工時(shí)根據(jù)混凝土的澆筑速度而定。三、基礎(chǔ)底板大體積砼澆筑根據(jù)本工程底板混凝土的成型尺寸，結(jié)合有關(guān)基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范要求，本工程基礎(chǔ)底板砼C40采用一次連續(xù)澆筑工藝，一次澆筑砼量約：1345m3，采用斜面式薄層澆搗，利用自然流淌形成斜