【正文】 物的入模溫度。 （2）、摻加相應的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。 （3）、夏季施工，基坑內(nèi)閉風，在砼入模時，采取措施改善和加強模內(nèi)的通風，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。 加強施工中的溫度控制 （1）、在砼澆筑之后，做好砼保溫、保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力，夏季混凝土避免曝曬，注意保濕。 （2）、采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應力松馳效應”。 （3）、加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在250C以內(nèi)，基礎表面溫差和基底面溫差均控制在200C以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度變化梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 改善約束條件，削減溫度應力 （1）、采取分層或分塊澆筑大體積砼，合理設置水平或垂直施工縫，在適當?shù)奈恢迷O置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應力。 提高砼的極限拉伸強度 （1）、選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制泥含量，加強砼的振搗，提高砼密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。 （2）、采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。 （3）、在大體積砼基礎內(nèi)設置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。附：砼裂縫控制的計算步驟：（理論公式見有關(guān)技術(shù)資料）砼澆筑前的裂縫控制的計算在大體積砼澆筑前，根據(jù)施工擬采取的防裂措施和現(xiàn)有的施工條件，先計算砼的水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期收縮變形值、收縮當量溫差和彈性模量，然后通過計算，估量可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應力。 （1）、砼的水化熱絕熱升值 （2）、各齡期收縮變形值（3）、各齡期砼收縮當量溫差（4）、各齡期砼彈性模量 （5）、砼的溫度收縮應力砼澆筑后裂縫控制計算在大體積砼澆筑后，根據(jù)實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段的砼溫度收縮拉應力。（1）、砼絕熱溫升值計算（2）、砼實際最高溫度升值根據(jù)各齡期實測溫度的升降曲線，按下式求各齡期實際水化熱最高溫升值Td=ThTo（Th—各齡期實測溫度值，To—砼入模溫度）（3）、砼水化熱平均溫度（4）、砼結(jié)構(gòu)截面上任意深度處的溫度砼結(jié)構(gòu)截面上的溫度，假定其溫度曲線呈對稱的拋物線分布，結(jié)構(gòu)截面上任意深度處的溫度可按公式計算出。（5）、各齡期砼松馳系數(shù)砼考慮各齡期及載荷持續(xù)時間影響下的應力松弛系數(shù)S（t）：時間（d）36912182430S（t） （6）、計算最大溫度應力值降溫時的抗裂安全度應滿足：K≥ 四、地下防水卷材施工本工程地下室防水采用剛性防水（結(jié)構(gòu)自防水）+柔性防水，地下室外墻、底板砼為抗?jié)B砼，同時在鋼筋砼墻外側(cè)、底板下做聚氯乙烯橡膠共混防水卷材，所有管線穿地下室墻體均應先預埋防水套管，不得后打洞，以確保地下室防水?；A底板卷材防水層施工過程中首先須做好降水和排水工作，保證坑底干燥、無積水。強度、平整度、陰陽圓角、濕度檢驗材料合格證書，材料復試報告施工準備找平施工前確認基層處理附加層鋪貼彈線卷材鋪貼管口處理驗收保護層施工冷底油涂刷質(zhì)量驗收卷材鋪貼過程檢驗過程檢驗自檢合格接縫收頭處理施工工藝： 基層處理：a、 基層為基礎墊層澆筑、振搗，原漿抹平、壓光，找平層表面無起砂、松動等缺陷，基層干燥，含水率不大于9%。b、磚砌胎膜基層轉(zhuǎn)角部位做成圓弧，陰陽角半徑均應＞100mm。底板下防水卷材施工要點：基層清理干凈后，將聚氨酯底膠均勻涂刷在墊層上，干燥4小時以上，手感不粘，進行下道工序。鋪貼卷材附加層：底板拐角部位須粘貼附加卷材增強層，每側(cè)邊留置長度50cm，附加卷材層在大面卷材下。鋪貼卷材：大面積鋪貼卷材前，沿彈線先將卷材展開，用滾刷涂刷粘結(jié)膠，等待晾干，同時等待墊層表面涂膠晾干、不粘手時開始鋪貼卷材；卷材鋪貼：沿長向標準線鋪貼，卷材搭接10cm，接頭避免在陰陽角處集中，每鋪好一張卷材，立即用滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以使空氣排出；滾壓完畢再用橡皮輥壓一遍，使卷材粘結(jié)牢固。接頭處理：為使卷材收頭粘結(jié)牢固，防止?jié)B漏，附加100mm寬蓋縫卷材，并用聚氨酯甲乙組份配合料涂刷一層。卷材上保護層施工：在基礎底板鋼筋開始施工前，底板防水層上先澆筑C20細卵石混凝土保護層， 40mm厚。施工時要注意成品保護，防止機具、人員行走等損壞已做好的防水層。地下外墻防水卷材施工要點：墻體混凝土強度達到設計要求，基層表面干燥，進行外墻防水層施工。大面積外墻卷材防水施工采用“外防外貼法”，粘貼要求同底板防水施工。墻體根部與底板卷材甩槎進行搭接時，要求墻體下垂卷材蓋住底板部位甩上來的卷材接頭，蓋接長度大于10cm，外層外露接縫收頭處理，采用聚氨酯配合料涂刷10cm寬。墻體陰陽角和穿墻套管的部位做一層卷材附加層處理，卷材每側(cè)邊寬度大于25cm，接縫收頭處理，采用聚氨酯配合料涂刷10cm寬。墻面做完防水后，及時在卷材防水層外側(cè)鋪貼5cm厚聚苯板保護墻。 (1).材料進場生產(chǎn)廠家必須提供“北京市質(zhì)量監(jiān)督檢查站產(chǎn)品檢驗報告”、出廠合格證和出廠檢驗報告。 (2).現(xiàn)場原材采取樣式驗每100卷為一批，隨機取一卷，其中30%送見證試驗室試驗，見證取樣不少于兩次。 (3).專業(yè)施工隊伍必須具有北京市建委準施證件，操作人員持北京質(zhì)量監(jiān)督站簽發(fā)的證書上崗。 第四節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工一、施工綜合工藝選擇施工流水段劃分本工程地上主體結(jié)構(gòu)共28層，標準層面積為759m2，水平面分三個流水段，垂直流水段每層以梁、板下皮為分界分為兩段。附：流水段劃分布置方案圖（441頁）。施工縫設置施工縫是結(jié)構(gòu)施工中的技術(shù)措施之一，施工縫的位置在施工組織設計方案中必須明確，本工程施工縫總的設置原則是：設置于受剪力較小且便于施工的部位，高層建筑施工中須注意，同一部位，結(jié)構(gòu)上下不應有貫通施工縫，避免結(jié)構(gòu)施工形成內(nèi)在薄弱斷面。如在混凝土供應中斷，臨時停電等意外情況下，澆筑墻體時，混凝土應臨時集中，使墻體的施工縫留置到門、窗洞口中間1/3區(qū)；澆筑板時，混凝土應臨時集中，使平板的施工縫留置到某跨中間1/3區(qū)。正常情況下施工縫設置：按照本施工組織設計中位置留置施工縫，參照781頁施工縫位置方案圖。大中型機械選擇（1） 塔吊選擇：根據(jù)工程的具體情況，11樓分別選用一臺QTZ80塔吊，額定起重力矩為800KNm，最大施工幅度45m，起升速度50m/min，最大起升高度100m。位置參見施工平面圖（172頁）塔機臺班生產(chǎn)率P=8QnKqKt（t/h）=8（60/9）=56（t/h）（Q——額定起重量；n——1小時內(nèi)的吊次；Kq——額定起重量的利用系數(shù)；Kt——工作時間利用系數(shù)）基礎尺寸：5200*5200*1350。塔基頂標高為：。塔吊基礎在深基坑邊，采用灌注樁承臺式基礎，基礎配筋按照廠家產(chǎn)品說明書中技術(shù)圖紙施工。塔吊起始錨固高度25m，附著距離4m，附著錨固區(qū)設在混凝土剪力墻的下部，距離樓板30cm，錨固點區(qū)段（上下各1m區(qū)域）設置螺紋20加強筋，間距20cm，雙層雙向，局部混凝土提高一級）（2）混凝土輸送泵的選擇主體結(jié)構(gòu)施工階段，現(xiàn)場選用一臺HBT80混凝土地泵輸送混凝土，該機主泵為德國力士樂原裝件，工作性能原理為水平雙列液壓活塞式，其混凝土最大輸出壓力：，理論最大水平輸送距離540m，最大垂直輸送高度110m。地泵的輸送管管徑為Ф125mm，出料口錐形管為150轉(zhuǎn)125，管與管連接采用雙蓋式緊固件。10樓水平布置長度33m，11樓水平布置長度36m，出料口端部安裝于角鋼固定支座上，水平管向上使用R=1m的彎管，固定于首層管井地面上，不可伸縮。樓層預留上行泵管位置在豎向管道井內(nèi)，每層留置180*180洞，泵管固定采用木鍥，每隔兩層增加設置固定鐵板錨固支座。泵管的安裝原則符合：“走捷徑、少轉(zhuǎn)彎、固定牢”。10樓泵管最大輸送距離核驗：L=L錐形管+L彎管+L垂直管+L水平管+L軟管=10+49+885+33+18=537（m）≤540m，可！11樓泵管最大輸送距離核驗：L=L錐形管+L彎管+L垂直管+L水平管+L軟管=10+39+885+36+18=531（m）≤540m，可！附：標準層澆筑施工泵送方案圖（481頁）。（3）布料桿本工程選用FB10125型移置式布料桿，構(gòu)造簡單，人力操縱推動回轉(zhuǎn)，使用方便，布料桿利用塔吊轉(zhuǎn)移到不同樓層不同施工部位，布料桿的兩節(jié)臂架均能自由轉(zhuǎn)動，一節(jié)可回轉(zhuǎn)360176。, 一節(jié)可回轉(zhuǎn)300176。,最大工作幅度10m，標準層澆筑混凝土作業(yè)時，每流水段移動次數(shù)2次，其停機位置參見標準層澆筑施工泵送方案圖（481頁）。鋼筋分項施工剪力墻暗柱鋼筋直徑大于22mm，連接采用剝肋剝肋直螺紋連接，鋼筋直徑1122mm，連接采用電渣壓力焊工藝，鋼筋直徑14mm，連接采用單面搭接（10d，d為鋼筋直徑）電弧焊工藝。剪力墻墻體豎向鋼筋連接采用綁扎搭接。平板鋼筋采用綁扎搭接。模板分項施工本工程標準層墻體結(jié)構(gòu)施工采用大模板工藝，選擇86系列大鋼模，標準層內(nèi)模板高度h=2620mm，外墻外模板h=2860mm。模板優(yōu)先選用2700、3000、4500長度系列。大模板支撐固定：附大模板支撐安裝方案示圖。參見圖（471頁）本工程平板模采用排架碗扣式早拆支撐平板模體系，圖（472頁）。本工程模板調(diào)配方案及配置量：模板調(diào)配方法按照流水段劃分要求，11樓中間核心筒（C及C39。區(qū)）合用一套模板，電梯井筒模相對獨立，單配4套；而11樓另外的流水段模板僅配置10樓的A區(qū)，11樓的B區(qū)，模板調(diào)換由A區(qū)→ A39。區(qū)，B區(qū)→B39。區(qū)。墻體總配模量相當于一棟樓的全套模板。本工程平板模板配置量相當于一棟樓的六層模板，確保連續(xù)周轉(zhuǎn)。附：模板調(diào)配方案圖（473頁）?；炷练猪検┕ぶ黧w結(jié)構(gòu)施工混凝土全部采用商品混凝土。商品砼供貨工作性能要求如下：◆ 砼粗細骨料選用固定點供貨，含泥量≤3%，中、粗砂（嚴禁使用細砂），石子粒徑530mm，級配良好，無堿活性?！?確保供貨混凝土有良好的可泵性，配比中砂率控制在40%左右，摻加粉煤灰和泵送減水劑，盡可能降低砼水灰比（W/C值≤）?！?水泥用量適當。（盲目增加水泥用量，不僅無助于提高混凝土的可泵性，而且會加大商品混凝土運輸途中的坍落度損失，加大粘度，增加泵送阻力。）◆ 確保供貨車輛數(shù)量、速度，有良好的交通運輸線，有高效的通訊信息聯(lián)系?！?砼出機坍落度要求：墻體混凝土在16177。2cm，平板混凝土在14～16cm，泵送坍落度損失值≤20mm。◆ 冬季供應混凝土摻加抗凍早強劑，并采取加熱措施和運輸保溫措施，以保證混凝土入模溫度大于10℃，澆筑成型混凝土溫度大于5℃?；炷吝\輸：地上結(jié)構(gòu)各樓合用一臺地泵輸送混凝土到作業(yè)面， 參見本工程混凝土泵送施工方案圖（481頁）。標準層施工進度關(guān)鍵線路分析根據(jù)標準層施工流水段劃分，及模板配置進行標準層施工進度分析。附：標準層網(wǎng)絡進度圖（482頁）結(jié)構(gòu)施工外腳手架根據(jù)同類工程施工經(jīng)驗，主體結(jié)構(gòu)施工采用三角形鋼制外掛架及分段搭設布置的可移動式腳手架體系。 鋼制外掛架采用L636雙肢角鋼，E42焊條焊制成，焊縫高度6mm，焊縫長度無標注時，單側(cè)焊縫長度均大于6cm，且各肢桿端部進行圍焊。鋼制外掛架節(jié)點板厚度6mm，雙肢桿中間的連綴板為50806；鋼制外掛架施工示圖如（50）頁。鋼制外掛架附墻鉤頭螺栓是安全技術(shù)施工的重要部件，主拉螺栓選用φ32螺栓，雙螺帽緊固，“7”字鉤端頭鉆φ6防滑脫安全銷，構(gòu)造簡圖如大樣（50頁）圖。外挑腳手分段搭設，每段搭設高度約合4步腳手，兩層高，。腳手架距墻外皮20cm，腳手架外圍設置剪刀撐，外包封閉安全網(wǎng)，底部設置兜底網(wǎng)。（分段搭設布置圖由腳手方案中設計,外腳手架搭設圖參見471頁）鋼制外掛架移動采用塔吊吊運移動，方可安裝外掛架。外掛架第一次使用應進行觀察變形檢驗，并做試用記錄。每進行五個樓層作業(yè)后應進行一次保養(yǎng)、檢修、維護記錄。中間材料的周轉(zhuǎn)本工程中間材料周轉(zhuǎn)采用集料平臺，安裝于門窗口處。集料平臺由平臺、吊拉桿（繩）、護欄、錨固件組成，其中平臺由主梁、次梁、腳手板組成，錨固件由φ32螺栓、10100100墊板組成。 集料平臺采用16槽鋼制作，,上鋪5CM厚的木腳手板，采用一對f17鋼絲繩拉錨，形成簡支梁式挑臺。平臺制作如圖。卸料平臺的制作、安裝及使用注意事項：①卸料平臺的制作應由專業(yè)電焊工進行。②所要求的焊縫不得有脫焊、漏焊、焊縫應飽滿。③平臺上的木板應滿鋪，并用8＃鉛絲綁牢。④，且內(nèi)側(cè)應立掛密目安全網(wǎng)。⑤鋼絲繩的錨扣應符合規(guī)范要求。⑥料臺安裝前應先檢查予留錨環(huán)與結(jié)構(gòu)的連接是否可靠，是否有松動的情況，確認無誤后方可安裝。⑦卸料平臺的吊裝時，起吊用的四根鋼絲繩應長短相同，以保證平臺的平穩(wěn)安裝。⑧吊裝時，信號工應與安裝工密切配合，以保證安全。⑨卸料平臺掛明顯的限載牌。⑩第一次使用時應做靜載實驗，在確認料臺不變形，焊縫無開裂，錨環(huán)處砼無裂縫等現(xiàn)象，且經(jīng)過有關(guān)部門和負責人的簽字認可后，方可投入使用。卸料平臺簡圖及計算：（一）．主梁計算荷載取值：自重：采用[16槽鋼為172N/M，木板為400N/M2，施工活荷載為1500N/M2。P=（++）/2+ =