【正文】 。⑺、成品、半成品的保護(hù)①、模板加工必須保證在木工加工房進(jìn)行，現(xiàn)場不得隨意切割成板或木枋，凡現(xiàn)場未經(jīng)允許而切割層板或木枋者，項目材料部或現(xiàn)場工長可給予一定罰款,并沒收電鋸，現(xiàn)場在現(xiàn)場工長的同意下可用手鋸進(jìn)行切割，現(xiàn)場嚴(yán)禁對模板進(jìn)行鉆眼?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計梁、板≤275＞2，＜875＞8100懸臂構(gòu)件—100后澆帶—100注：表中“設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”，系指與設(shè)計混凝土等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。預(yù)埋件和預(yù)留空洞的允許偏差：項 目允 許 偏 差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0⑹、模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①、側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受破壞后，方可拆除。有破損表面及爛角的位置必須鋸掉，不能用于施工中。并貼膠帶。樓梯模板安裝如下圖所示：必須嚴(yán)格按照模板安裝表面平整度、垂直度的規(guī)范要求來檢查安裝質(zhì)量。③、樓梯的支撐要選用可調(diào)節(jié)底座，支撐間留置人行通道。 ⑷、樓梯模板的安裝本工程樓梯模板采用封閉樓梯，其安裝工藝包括：支立柱→校正標(biāo)高、鋪設(shè)木枋→鋪底模板→綁扎鋼筋→制樓梯踏面，做封閉樓梯→安裝梯段側(cè)板→自檢 安裝時注意事項：①、在梯段側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀與尺寸。為加快模板的周轉(zhuǎn)速度，縮短工期，同時保證工程質(zhì)量，考慮采用快拆系統(tǒng)進(jìn)行支模：支模時，預(yù)先在主要受力點(diǎn)單獨(dú)進(jìn)行頂撐（間距小于2m），頂撐部位梁底模、木枋單獨(dú)斷開，拆模時，梁底模支撐保留支模前的狀態(tài)，減小了梁板跨度，按規(guī)范要求的時間進(jìn)行拆模（當(dāng)跨度在2～8m時，砼強(qiáng)度達(dá)到75%時即可拆模）。剪刀撐：滿堂架模板支架四邊與中間每隔4排支架立桿必須設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4米的模板支架，其兩斷與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。樓板模板的木枋采用50100，間距300布置，板下立桿間距小于10001000, 橫桿布距1800mm。當(dāng)梁高H＜700時，可用釘20*50壓條、木枋加斜支撐進(jìn)行加固；當(dāng)梁高1000mm＞H≥700mm時，用一道螺桿（梁中穿一道高強(qiáng)螺桿外套PVC管）進(jìn)行加固；當(dāng)梁高H≥1000mm時，用二道螺桿（梁中穿兩道高強(qiáng)螺桿外套PVC管）進(jìn)行加固。模板采用18厚木夾板，50100木枋。墻腳每隔3000留設(shè)邊長為150的等邊三角形清渣孔。按位置線安裝門洞模板，門窗、洞口水平支撐間距同模板橫枋，豎向支撐間距500mm。螺栓緊固分兩次擰緊，第一次粗調(diào)至墻邊線，第二次掛垂線調(diào)整墻模垂直度，再緊固螺栓。②、外墻模板的安裝外墻模板的最下端則利用第一段模板留下的止水螺桿做固定螺桿。模板底部，留設(shè)垃圾孔。為保證墻身整體穩(wěn)定，墻模驗收校正后，加設(shè)鋼管拋撐加固。無防水要求的墻、筒體剪力墻與地下室頂板整體澆筑，使用散拼模板和φ12高強(qiáng)穿墻螺桿、硬質(zhì)塑料套管、蝶型螺帽構(gòu)成的模板系統(tǒng)（人防墻穿墻螺桿不使用塑料套管）。地下室外墻全部采用φ12高強(qiáng)止水型穿墻螺桿，中部焊止水片，與墻體澆筑成一個整體，螺桿的橫向、豎向間距為610460，割除時剔成杯型，用防水砂漿封堵密實。墻體模板加工不能在現(xiàn)場加工，避免現(xiàn)場鉆眼時木屑掉進(jìn)墻體內(nèi)，必須在木工加工車間，統(tǒng)一彈線切割，嚴(yán)格按統(tǒng)一尺寸進(jìn)行鉆孔，鉆孔在同一部位、同一尺寸的模板做好標(biāo)示編號，以免混用。砼澆筑前，澆筑前將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，柱模板底角用干硬性砂漿補(bǔ)縫。為了防止模板移位、扭轉(zhuǎn)和彎曲，在柱模板上、中、下各設(shè)一道鋼管箍與模板架連成整體。彈柱位置線時每邊兩端要外延50mm，另在柱位置線外300mm處，再彈一道檢查線。⑵、柱模板①、模板選擇柱側(cè)模采用18厚膠合板，；豎向背枋采用50100枋木，小面刨平，間距300mm；柱箍采用鋼管或鋼管螺栓抱箍，間距500mm，第一道從樓面200起；當(dāng)截面大于700時采用穿墻螺栓。地下室板下支承縱橫間距≦900mm5地下室墻體18mm厚木夾板由50100的木方、Φ4Φ12對拉止水螺栓以及“3”型卡等組成。3框架梁18mm厚木夾板由50100的木方、Φ4Φ12對拉螺栓以及“3”型卡等組成。⑴、模板材料及支承體系方案選擇序號工程部位模板支撐及加固體系1核心筒墻體18mm厚木夾板組合大模板2框架柱18mm厚木夾板由50100的木方、Φ4Φ12高強(qiáng)對拉螺栓以及“3”型卡等組成。獨(dú)立柱鋼筋固定方法：插筋前，在上下層鋼筋網(wǎng)上放置一定箍筋并與底板筋點(diǎn)焊連接，插筋放置后再在底面標(biāo)高以上800mm處扎三道箍筋將柱插筋予以固定。鋼筋的接頭焊接必須按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。⑺、鋼筋工程質(zhì)量保證措施進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋必須要有出廠證明書或試驗報告單、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗收，合格后方能加工使用。⑹、其他注意事項鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；板和墻的鋼筋網(wǎng)，必須全部扎牢；梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤交叉點(diǎn)，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。板筋網(wǎng)片的下鐵扎絲頭一律朝上，上鐵的扎絲頭一律朝下，鋼筋搭接接頭處不得少于三個綁扣。上筋綁扎前放入符合要求的馬凳鐵，綁扎時拉小白線調(diào)直鋼筋，保證上下網(wǎng)鋼筋間距一致。板筋綁扎前需在模板面按圖紙設(shè)計要求的鋼筋間距進(jìn)行彈線鋪設(shè)下鐵鋼筋(先鋪短向鋼筋)，第一根鋼筋距梁邊50mm，綁扎時綁扣需八字扣滿綁扎，避免鋼筋跑位。角部遇有箍筋彎鉤影響時，需對彎鉤進(jìn)行調(diào)整，箍筋綁扎前必需在四角主筋上劃定位線，保證箍筋平直且間距均勻，拉勾勾于箍筋上且與腰筋相交的點(diǎn)位，梁主筋的直螺紋接頭必須按規(guī)范和設(shè)計要求錯開并正確連接，不得隨意改動。梁筋綁扎前，先對梁底模進(jìn)行清理，綁扎鉛絲扣全部彎于梁內(nèi)，四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置?；A(chǔ)梁與基礎(chǔ)梁相交處按東西向貫通綁扎箍筋；主次梁交接處在次梁邊50mm處附加主梁箍筋；次梁箍筋從主梁邊50mm處開始綁扎，次梁與次梁相交處箍筋綁扎按短向梁方向貫通綁扎箍筋。⑸、梁、板鋼筋的綁扎①、施工順序框架主次梁、樓板、屋面板鋼筋綁扎順序：支梁底模→綁扎短向主梁鋼筋→綁扎長向主梁鋼筋→綁扎短向次梁鋼筋→綁扎長向次梁鋼筋→在底模上劃箍筋分檔線、綁扎梁箍筋→合梁側(cè)模、支設(shè)樓板底模→彈網(wǎng)格線→綁樓板下鐵（短向鋼筋置于下方）→穿水電管線→墊馬凳、綁樓板上鐵（埋設(shè)鐵件）→調(diào)整水電管線→自檢合格后報驗②、操作要點(diǎn)梁主筋伸入支座長度要符合圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。以便周轉(zhuǎn)使用。墻體鋼筋定位靠水平控制筋和豎向控制筋，豎向筋的定位筋每隔2000mm設(shè)置一道Φ12梯形筋（可根據(jù)實際的鋼筋間距作適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整情況必須經(jīng)項目技術(shù)部同意）。墻體鋼筋綁扎時，操作人員應(yīng)在墻外皮筋的相對側(cè)進(jìn)行綁扎。內(nèi)外排鋼筋高度綁扎一致。綁扎墻豎向受力鋼筋時，要調(diào)正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，并綁成八字扣，相臨絲扣不得成一順風(fēng)。柱四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置，柱混凝土澆筑完成后，取下定位箍清理留待下次使用。綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，在樓板內(nèi)設(shè)一道柱主筋的外圍定位筋與柱主筋綁扎避免柱鋼筋位移。⑶、柱筋的綁扎①、施工順序彈線→立主筋→直螺紋接頭驗收→綁箍筋→墊塊固定→檢查驗收②、操作要點(diǎn)框支框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實際個數(shù)套好箍筋，綁扎柱箍筋。對其處理方法和位置應(yīng)記錄存檔。d、對不合格接頭應(yīng)及時處理，如接頭已不能重新連接，可采用E50xx型焊條補(bǔ)強(qiáng)，將鋼筋與連接套焊在一起，焊縫高度不小于5mm。c、擰緊接頭抽檢數(shù)量為：梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。b、單向拉伸試驗：滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm，連接套筒的最小保護(hù)層厚度不得小于15mm。d、接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不宜小于鋼筋直徑的10倍。c、同規(guī)格的鋼筋連接采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。b、鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。e、每一種規(guī)格施工前，必須作工藝檢驗，檢驗合格后，方可使用。同規(guī)格環(huán)規(guī)能進(jìn)整個鋼筋絲頭。b、進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋成品、連接套筒應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢查，抽檢10%，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭套筒檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)退回加工廠，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。e、對檢驗合格的絲頭，其端部加帶保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，按規(guī)格分類堆放整齊，待運(yùn)至施工現(xiàn)場使用。c、滾壓加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液滾壓螺紋。b、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，應(yīng)使用砂輪切割機(jī)下料，不得用氣割、鋼筋切斷機(jī)下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端面偏角不許超過4176。本工程機(jī)械連接采用A級接頭（接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有優(yōu)良的延性及反復(fù)拉壓性能的接頭）。此外，水平方向鋼筋綁扎搭接或焊接。⑥、未述之要點(diǎn)見基礎(chǔ)底板施工方法。⑤、砼墊塊用1：2砂漿制作，縱橫間距1000。③、鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎施工。②、所有的鋼筋必須具有出廠質(zhì)量保證書（要求原件）、原材料試驗報告、焊接試驗報告。⑦、砼澆搗前只有各項準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最終由項目經(jīng)理下達(dá)砼澆搗令，砼才能開泵進(jìn)行澆搗。電梯井基坑處采用筒子模要保證垂直度，模板拉接牢固，防止變形。對不合格者堅決予以退車，嚴(yán)禁不合格砼進(jìn)入泵車輸送。質(zhì)量部門跟班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。20mm；嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。③、嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。全體施工管理人員實行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，分工明確②、工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”控制管理方法。⑷、保證砼施工的技術(shù)措施①、由項目經(jīng)理部組成一個大體積砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。當(dāng)發(fā)生異常情況時，可隨時增加測試次數(shù)。根據(jù)以往大體積混凝土澆注經(jīng)驗，此次測溫對各棟核心筒和局部較高承臺進(jìn)行測溫，采用簡易測溫法?；炷翝沧⑼戤吅筮M(jìn)行7天的澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要求混凝土面保持濕潤為準(zhǔn)。還有，加入外加劑后，可延長砼的凝結(jié)時間，采取分層澆筑砼，可大大減少施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量：石子控制在1%以下，砂控制在2%以下，如果含泥量大的話，不僅會增加砼的收縮，而且會引起砼抗拉強(qiáng)度的降低，對砼抗裂不利。⑶、控制裂縫的技術(shù)措施大體積鋼筋砼結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼內(nèi)產(chǎn)生早期溫升和后期降溫時的溫度應(yīng)力，故施工中采取以下措施來降低溫差，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫：①、對于基礎(chǔ)承臺來說，一般不會很快就增加結(jié)構(gòu)荷載，因此充分利用砼的45天強(qiáng)度后期強(qiáng)度，降低水泥用量，選用中低水化熱水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積砼的溫度升高。⑨混凝土攪拌車主要流向為從東側(cè)施工道路進(jìn)入。 ⑧根據(jù)項目組擬定的施工方案，每一段澆混凝土?xí)r布置3臺地泵，其中一臺專門用于核心筒部位的砼澆筑。砼表面做到三壓三平：首先按照控制標(biāo)高拍平壓實，長尺刮平；然后在初凝前用滾筒碾壓，鐵板抹平；最后終凝前木抹子打磨、壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收縮裂縫。確保混凝土在澆筑中不出現(xiàn)冷縫。④、砼澆搗前及澆搗過程中，基坑表面積水由設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時集水井通過潛水泵向基坑外抽出。②、澆搗砼采用70型振動棒，并配部分Φ50、Φ30的振動棒，振動間距不大于500mm。 具體做法見下圖⑴、概況本工程地下室砼標(biāo)號為C35，底板厚度為300mm，因承臺體積大，承臺一次性澆筑砼高度均超過1m，為此，在施工中應(yīng)考慮水化熱隊承臺砼的影響，控制好砼的內(nèi)外溫差，防止裂縫的出現(xiàn)。背枋間距250mm，陰角采用100100mm木枋，橫檁采用鋼管和Φ12高強(qiáng)螺桿加固，其間距460610mm，上口和下口用調(diào)節(jié)撐對撐。模板配制時應(yīng)采用一塊大模板割成2塊460的模板進(jìn)行配置，模板與模板通過鋼管用二道止水穿墻螺桿連接緊固，外側(cè)模板的加固，采用鋼管直接斜撐于護(hù)坡上，里側(cè)則利用在底板鋼筋上焊接支撐筋的方式進(jìn)行斜撐。底板磚胎膜的做法在前面章節(jié)中已描述，施工重點(diǎn)在于外墻跟部和電梯井內(nèi)模的支設(shè)。⑨、為了保證墻、柱鋼筋的位置正確，對鋼筋采取定位措施是非常必要的，底板砼澆注時，振動嚴(yán)禁直接觸及墻、柱筋，鋼筋班應(yīng)派專人負(fù)責(zé)對偏位的鋼筋進(jìn)行糾正加固。⑦、外墻豎向鋼筋采取一次性伸到首層樓面的方法，要求沿底板邊搭設(shè)鋼管架，以防止豎筋偏位、傾覆，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制豎筋頂標(biāo)高。⑥、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)采用滿綁，中間部分可梅花型綁扎，但雙向受