【正文】 （6）、每班留置同條件下養(yǎng)護砂漿試塊，做砂漿強度實驗參考。C時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。（4）、在氣溫高于0176。（2）、嚴格按配合比配制砂漿。冬季使用的磚要求在砌筑前清除冰雪，遭水侵凍后的磚不得使用，磚應隨澆隨用，機磚在砌筑前清除表面凍霜。C時進行混凝土施工。（3）、嚴格控制砼拆除保溫和拆模時間?！　　①|量保證措施　　（1）、砼冬期施工期間，除按常溫的要求檢查外，還應檢查外加劑的質量和摻量，水和骨料加熱溫度，砼出機入模溫度?！　。?）、砼澆完后立即用塑料布覆蓋，并蓋毛氈保溫?！　。?）、外加劑采用防凍早強劑，并嚴格控制摻量?！　。?）、骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質，含泥量不得超過規(guī)定值，如遇寒流，應對料場進行覆蓋。（2）、在鋼筋制作及對焊、電渣壓力焊時，應有防雪、擋風措施?！　。?）、安排專人進行氣溫觀測，做好記錄與氣象部門保持聯系，及時了解天氣情況，防止寒流襲擊，積極采取措施?！　。?）、組織有關人員學習各施工方案，并向具體操作人員交底?！　。?）、工地臨時供水管道做好保溫防凍工作?，F場準備 、冬季施工方案　?。?）、根據施工進度計劃，材料部門組織有關機具、外加劑和保溫材料的進場。落實安全生產責任制，做好職責分工，組織各專業(yè)班組進行安全教育。防水門，塑鋼窗及五金件等進場后，及時入庫，防止銹蝕，影響其使用功能。（4）砌體工程圍護、填充墻用的磚、砌塊，遇大雨應進行覆蓋，防止含水率過大，雨水沖刷灰縫，影響砌筑質量。脫模劑應為排油質，涂刷后嚴防雨水沖刷?！?0176。如果本工程鋼筋采用直螺紋連接，套筒和已整得的絲頭嚴防銹蝕。雨季施工前檢查線路的絕緣情況，做好記錄，雨天施工期間定期檢查。加高樓棟周圍擋水壩，嚴防明水浸入基礎；清理施工現場的排水溝，保證排水暢通，檢查場內外的排水設施，確保排水設備完好，以保證暴雨后能在較短的時間排出積水。（1）雨季到來之前，組織有關人員按照方案要求進行技術交底，提出雨季施工計劃，并報請監(jiān)理公司和甲方項目部審核同意，為施工提供技術準備。2)對用電設備首先進行線路檢查及一次回路的絕緣測試，然后切除一次主開關進行模擬控制，再進行通電點運行，相位調整，檢查相電源平衡，最后進行系統(tǒng)聯動調試，直至符合設計要求。3)復查分路主干線、絕緣后，在低配進行分相送電及電壓檢查。（3）配電系統(tǒng)1)送電前切斷所有開關，對干線電纜進行絕緣復查，并檢驗連接線、表等器具的緊固。2)逐根對排水立管進行通水、灌水、通球試驗，做到立管暢通無阻(球徑一般為管徑的1/2或2/3)。4)檢查水泵進出水壓力是否符合設計要求。2)確定各用水點的供水到位后，對各層衛(wèi)生潔具按規(guī)定進行校水試驗，檢查潔具是否滲漏，是否有損壞。埋地鋼管防腐應采取加強防腐層，其防腐層層次由里到外分別是：冷底子油、瀝青涂層、加強包扎層、瀝青涂層、外包保護層，防腐層的厚度不小于6mm。油漆施工宜在1530度的環(huán)境溫度下進行，并有相應的防火、防凍、防雨措施。2）吊支架制作完畢后安裝前以及無縫鋼管應首先進行除銹工作，管道的除銹應內外分別除銹，然后刷防銹漆二遍。消除缺陷后應重新試壓。5）試壓時，應緩緩升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降無滲漏為合格。注水時應排盡空氣。2）壓力試驗前應做到：試驗范圍內的管道安裝工程除油漆、保溫外，已經按照設計圖紙施工完畢，其質量符合規(guī)范要求；焊縫及其它待檢部位尚未油漆和保溫；管道上的膨脹節(jié)設置了臨時約束裝置；試驗用的壓力表已經校驗并在周檢期內；管道支架設置符合要求；符合壓力要求的液體已經到位；待試管道與無關的系統(tǒng)已經隔離；待試管道上的安全閥已經拆下或隔離。（5）管道試壓1）壓力試驗應以液體為試驗介質。管頂回土應分層回填，夯實，一直到自然土標高。踩踏時應防止管道位移。管道系統(tǒng)管內不應有積水現象，管道中心坐標、標高和坡度應符合設計要求。合格完畢后方可回填土，井做好隱蔽工程驗收記錄。(g)驗收:管道鋪設、檢查井完工后，由施工班組自檢合格報項目部技術員檢查。砌筑一段高粉一段，表面應平整。(f)砂石包封(f)檢查井砌筑:檢查井采用MU10標準磚，內徑尺寸為φ700，井壁厚度為240。灌水15min后，以液面不下降為合格。管道在回填前應進行灌水試驗。夏天施工不少于30min。承插口連接結束，應將擠出的粘結劑擦拭干凈。承口與插口連接對準方向，用力擠壓，使管端插入到所劃標記深度。管材和管件的粘合面用干布擦干凈，如表面有油污時，用細紗蘸清潔劑擦干凈。(e)敷設管道：管道斷料應根據兩檢查井的內壁間距確定連接工序在地面操作，待連接點經檢查密實可靠后放入管溝內。(c)標高控制點用水準儀利用現場水準點把標高引測到溝槽內，用短鋼筋插入溝槽土內，鋼筋頂為墊層面標高，鋼筋控制標高點間距為l0m，利用控制標高把溝槽修平。(b)挖土:挖土采用人工開挖，挖出的土放置在溝槽兩邊以便回填。（4）室外排水管道施工方案1） 工藝流程 放線→開溝挖槽→標高控制→鋪道渣→敷設管道→砂石包封→砌檢查井→驗收→回填土2）技術要點(a)放線:根據排水管平面圖，用卷尺在排管兩頭量出排水管位置，用木樁敲入土中，用小釘釘木樁內，作為以后墊層，排水管的中心線拉緊麻線，用石灰水放出挖土線。水箱配件動作正常不漏水。(d)衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口連接處必須嚴密不漏，排水管徑和最小坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(b)潔具安裝前應認真復核預埋管道的位置，并應全面查閱產品的樣本，掌握其安裝要領。安裝過程中，連接配套螺栓應對緊，以免用力不均，橡膠圈密封不實而引起管道滲漏。(h)埋地管安裝后，應先作灌水試驗，經業(yè)主和監(jiān)理認可后方能隱蔽。(g)硬聚氯乙烯排水管道立管、橫管伸縮節(jié)或固定支架的設置，應符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道設計、施工及驗收規(guī)程》中的有關規(guī)定。(f)排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用90度斜三通或90度斜四通管件，也可采用順水三通。(d)排水管運至工地后，應作逐根強度試驗和嚴密性試驗驗壓力根據出廠規(guī)定，無滲漏為合格。(b)隱蔽的排水管道灌水試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。閥門安裝應考慮到操作的便利性。(f)閥門安裝前，應作耐壓強度試驗，試驗應以每批(同牌號、同規(guī)格)數量中抽查10％，且不少于1個。(e)管道安裝應按照順序施工，先支架后管道，管道與支架接觸緊密。所有給水管道應盡量貼樓板、梁、柱安裝。(c)管道支架的設置必須符合規(guī)范要求且力求美觀，同室的多根管道設置的支架，其型式和標高應保持一致。(b)衛(wèi)生間內的給水管道應嵌墻暗裝，隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。所有伸出屋面的金屬件要與避雷系統(tǒng)焊成一個整體。用油漆作好標記，上下鋼筋采用搭接，焊接長度為主鋼筋直徑的六倍，并應兩面焊接。（3）防雷接地系統(tǒng)施工1)工藝流程建筑物結構承臺等電位連接端子板預埋→埋地接地連接線敷設→接地電阻測試→隱蔽驗收→柱內主筋引下線→接地電阻測試→屋面彩鋼板棱條與引下線連接→接地電阻測試→煙囪避雷針安裝→接地極安裝→接地電阻測試2)技術要點(a)扁鋼不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平現象，并有材料合格證。(g)箱柜安裝完畢后應檢查電氣回路、信號回路接線牢固可靠，進行送電前的絕緣電阻測試結果應符合標準，按照前后調試的順序送電，分別模擬試驗控制，連鎖、操作繼電保護和信號動作，正確無誤。(f)器具的表面清潔，燈具內外干凈明亮，吊桿垂直。(e)導線與電氣照明器具連接時，要注意連接牢固緊密，不傷芯線，壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根。(c)電氣照明器具在安裝時要根據圖紙找正位置，暗插座、暗開關的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，燈具及其控制開關工作正常。(b)箱柜應根據圖紙安裝在指定的位置，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。使用安全型壓接帽連接導線，并使用與壓接帽配套使用的“三點抱壓式”專用壓接鉗。多股導線的連接，宜采用鍍鋅銅接頭壓接。穿管導線在管內不得有接頭，接頭必須放在接線盒內。j)穿線工作應在土建抹灰及地面工作結束后進行，并先去除管內污垢。吊平頂內的導線，嚴禁明露在吊平頂內。固定點與終端、彎頭中點、電氣器具或箱盒邊緣的距離應為150500mm，且應對稱設置，固定點間距離應均勻，中間管卡相互間最大允許距離應符合規(guī)范要求。h)吊平頂內的電氣配管應按照明配管線的要求施工，基本上做到“橫平豎直”，不應斜走或交叉。消防信號線管等鋼管采用絲扣連接的，其圓鋼跨接接地線的直徑不得小于6mm，焊接長度不得小于圓鋼直徑的6倍。管徑在中50mm及以下的鋼管進箱盒，必須用二片鎖緊螺母(納子)固定。電氣管道埋設在磚墻內應在適當的距離用鉛絲木榫等將鋼管緊貼墻槽內固定，并用水泥砂漿補槽，其厚度應凸出墻面1015mm。c)在施工過程中，配管后及時加管堵把管口堵嚴實，發(fā)現堵塞及時清理排除。選擇導線要根據標準，相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，淺蘭色線做零線，黃綠雙色線做保護地線。（2）電氣配管及穿線1)工藝流程施工準備→電管預制→測定箱盒位置及固定→管路連接→箱盒防腐處理→技術復核及配管隱蔽驗收→選擇導線→管口護圈→管內穿線→導線連接→線路檢查絕緣測試→管線與柜盤連接→試驗調整→送電運行驗收2)技術要點a)阻燃電線管壁厚均勻，彎曲性能良好，阻燃、絕緣等性能符合要求。然后在現澆板底筋綁扎完畢后立即布管，布管完畢后，由班組長負責檢查，然后報項目部質檢員檢查，最后由項目部質檢員報監(jiān)理工程師檢查，辦理隱蔽驗收。防水層上不得直接堆放物品。膠粘劑涂刷應均勻、不漏底、不堆積，嚴格按照規(guī)定的位置與面積涂刷膠粘劑。接縫口應用密封材料封嚴，寬度不小于100。鋪貼卷材時不應污染墻面。（3）水落口周圍、突出屋面結構的交接處、轉角處增加一層寬度300增強附加層，伸入水落口的深度不得小于50。用2m直尺檢查其平整度不應超過5mm，無積水現象?，F場堆放應有消防設施，儲運、保管環(huán)境應干燥、通風，并遠離火源。（4）％，％(25mm深)的杯形洼坑。（3）屋面找平層及卷材防水：施工前用水準儀測出標高、按設計要求做好間距3m，蹋餅經技術員復核。（2）屋面雨水口按水準儀測出的標高埋設，平面位置與雨水立管配合。確保后一遍涂料在前一遍涂料表干后進行。 (d)基層表面太光滑時，應適當鑿毛。 (b)接槎嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，留在施工縫或陰陽角處，不得任意停工甩槎。稀釋的膠液滲透能力強，可使基層堅實干凈，粘結性好并節(jié)省涂料?？锥春筒槐匾臏喜厶崆斑M行修補，修補材料采用107膠加水泥（膠與水泥配比可為20：100）和適量水調成的膩子。否則會出現粉化和色澤不均勻等現象。 2）基層要求： (a)基層表面必須堅固和無疏松、脫皮、走亮、粉化等現象；基層表面的泥土、灰塵、油污、雜物等臟跡必須洗凈清除。 (c)8厚1：3石灰砂漿。 1）內墻面作法： (a)基層。 　　 9）檢查、修補：面磚鋪貼好并待砂漿收干后，在降、拆腳手架之前，應對面磚逐塊進行敲擊檢查，如發(fā)現起殼，應及時進行處理，不留隱患。 　　 7）勾縫：用1∶1水泥砂漿進行面磚勾縫，分兩次進行，頭一遍勾縫厚度7mm，第二遍按設計要求的色彩，配置彩色水泥砂漿勾成凹縫，凹進面磚深度約為3mm。粘貼時，先將面磚背面滿批砂漿，根據面磚控制線貼到墻面，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘接牢固，并用靠尺將面磚在垂直及水平方向隨時找平找方。粘貼面磚的砂漿宜采用1∶∶2的混合砂漿(或用粘結劑)，厚度7～10mm。 　　 5）浸磚：面磚吸水率應符合標準，使用前必須清洗干凈，并隔夜用水浸泡不小于2h，晾干后(外干內濕)才能使用。窗四周必須砂漿嵌實，并在窗下口做一個小圓角(%)。(b)安裝塑鋼窗、留置滴水線。墻面陰、陽角處第一塊必須為整磚，如排磚不巧時，面磚容許切割，放在窗洞口兩邊，但切割后的面磚長度要求不小于45mm，窗洞兩邊不嚴格要求對稱。 (a) 排磚要求：根據面磚排列圖要求，水平、垂直縫寬分別控制在5～9mm和3～5mm。若需粉第三遍時，方法同第二遍，直到把底層砂漿粉刷平整。調制好的界面劑應在5～6h內用完。塌餅間距約1500mm。 　　 (b)抹灰前將磚墻面、混凝土面等基層表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈，不同界面處(如磚墻與混凝土墻交接處)要設釘牢固鋼絲網。括糙之前將凸出墻面的混凝土鑿平，凹處用1∶3水泥砂漿補平，補平厚度較大時應分皮補。、內外墻面裝飾施工方案（1）外墻面磚施工方案 　　外墻面磚的工藝流程為：基層處理→刷界面劑→基層抹灰→彈線→浸磚→ 粘貼→勾縫→清理→檢查→修補。按照彈線進行地磚鋪設，確保找直、找平，鋪貼時拍擊密實，表面平整。(e)彈線,根據房間大小及所鋪地磚的尺寸，彈出縱橫方向的坐標線。(c)檢查基層,主要是檢查找平層，找平層必須平整、不空、不裂、不起砂。（2）地磚地面1）地磚地面工藝流程：施工準備→檢查基層→清理基層→彈縱橫分塊線（如果需要）鋪結合層、地磚→擦縫→養(yǎng)護2）施工要點：(a)熟悉圖紙，明確是否分色，縫寬的要求，縱橫方向數量等。、地面工程施工方案（1）水泥砂漿地面 1）水泥砂漿流程: 本工程樓地面大部分為水泥砂漿地面 基層處理→找標高彈水平線→鋪抹找平層砂漿養(yǎng)護→做面層 2）施工要點： (a)一般應先完成吊頂龍骨、墻面粉刷，再做地面。（2）施工工藝流程：1）基層處理 充分澆水。(c)常用工具：鐵抹子、木抹子、捋角器、陽角抹子、托灰板、木杠、軟刮尺、直尺、水桶、小錘、鑿子等。4）材料機具準備工作(a)垂直運輸井架。3）材料準備工作(a)所用材料的質量、品種、規(guī)格、色澤、數量等。(d)根據操作面高度和施工現場具體情況確定是否搭設腳手架。(b)過墻洞、樓板洞、腳手架孔、支?？椎龋鶕闆r填實。、抹灰工程施工