【正文】 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直3拉5m線和用。④ 水泥砂漿面層的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。③ 踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。② 面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。（2） 一般項(xiàng)目：① 面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。③ 面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。② 水泥砂漿面層的體積比(強(qiáng)度等級)必須符合設(shè)計(jì)要求；且體積比應(yīng)為1：2，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：（1）主控項(xiàng)目：① 水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不應(yīng)小于32．5級，不同品種、不同強(qiáng)度的水泥嚴(yán)禁混用；砂應(yīng)為中粗砂。（3）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時，即可用鐵抹子抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光，無抹紋。 工藝流程：刷素水泥漿結(jié)合→找標(biāo)高、彈線→打灰餅、沖筋→鋪設(shè)砂漿找平層→搓平→抹面壓光→養(yǎng)護(hù)→檢查驗(yàn)收 水泥砂漿面層施工：（1）基層均為混凝土，抹灰前應(yīng)充分澆水濕潤，并應(yīng)保證無積水；然后放線沖筋或抹灰餅，在兩沖筋或灰餅之間均勻地鋪砂漿找平層，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)用木抹子刮平、壓實(shí)；待找平層達(dá)到強(qiáng)度要求后再進(jìn)行面層抹灰，面層選用10厚1：2水泥砂漿，水灰比為1：，用2m刮板刮平，用鐵抹子抹平、壓實(shí)、壓光。 地面磚樓地面構(gòu)造做法：地面的構(gòu)造為：素土分層夯實(shí)（250 厚一層）→150 厚碎石灌M2．5 水泥砂漿→100 厚C15 混凝土墊層→20 厚1：3 水泥砂漿找平層→10 厚1：2 水泥砂漿抹面壓光。（9）面層允許偏差：表面平整度2mm；接縫平直度3mm；；板塊間隙寬度2mm。（7）磚面層表面應(yīng)潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫平整，深淺一致，周邊順直，無裂縫、掉角、缺棱等缺陷。（5）瓷磚品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泥砂漿鋪設(shè)后養(yǎng)生應(yīng)不少于7d，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可使用。 質(zhì)量控制：（1）鋪設(shè)面層時，其水泥類型基層的抗壓強(qiáng)度應(yīng)≥。鋪貼前根據(jù)規(guī)格在地面上排尺放線，無誤后進(jìn)行鋪貼，非整磚排放在背人面，采用6 厚摻建筑膠的砂漿鋪貼，敲實(shí)，用2m 靠尺靠平，縫寬2mm，鋪貼后將縫內(nèi)砂漿隨時刮凈。 地面磚樓地面構(gòu)造做法：地面的構(gòu)造為：素土分層夯實(shí)（250 厚一層）→150 厚碎石灌M2．5 水泥砂漿→100 厚C15 混凝土（摻防水劑）→自地漏處用1：2．5 水泥砂漿向四周找1％坡→10～15 厚1：2．5 水泥砂漿找平層兼結(jié)合層→4 厚雙面自粘防水卷材→35厚C20 細(xì)石混凝土保護(hù)層（房間面積超過15 ㎡時加配雙向φ4150）→5 厚1：1 水泥砂漿結(jié)合層→粘鋪6～10 厚300300 防滑地磚樓面的構(gòu)造為：自地漏處用1：2．5 水泥砂漿向四周找1％坡，最薄處25厚→10～15 厚1：2．5 水泥砂漿找平層兼結(jié)合層→4 厚雙面自粘防水卷材→35厚C20 細(xì)石混凝土保護(hù)層（房間面積超過15 ㎡時加配雙向φ4150）→5 厚1：1 水泥砂漿結(jié)合層→粘鋪6～10 厚300300 防滑地磚 地磚地面面層：％坡度。檢驗(yàn)方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。凡單塊板邊角有局部空鼓，且每自然間(標(biāo)準(zhǔn)間)不超過總數(shù)的5％可不計(jì)。② 面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）主控項(xiàng)目：① 大理石（花崗巖）面層所用板塊的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。面層表面應(yīng)潔凈、平整，無磨痕，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，鑲嵌正確，板塊無裂紋、掉角、缺棱等缺陷。當(dāng)水泥砂漿強(qiáng)度≥5MPa 時方可在上面走人。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和成品覆蓋保護(hù)不少于7d。鋪貼時采用1：3 干硬性水泥砂漿，稠度以手握成團(tuán)，不松散為宜，根據(jù)標(biāo)餅高度和墨線掛線鋪漿鑲貼，石材放在砂漿上用橡皮頂錘敲打平整后，將理石拿起來，在背面刮滿素水泥漿， 的素水泥漿，再放在砂漿層上，調(diào)準(zhǔn)位置后用錘敲實(shí)，用水平尺找平。 鋪貼前應(yīng)選塊材、選色澤。（2）基層應(yīng)潤水，并且不得有積水。樓面的構(gòu)造為：鋼筋混凝土樓板→20 厚1：3 水泥砂漿找平層→10 厚1：1水泥砂漿結(jié)合層→鋪20 厚花崗巖板。（裝飾）工程 花崗巖樓地面門廳、臺階為花崗巖樓地面。（10）復(fù)層涂料的涂飾質(zhì)量應(yīng)觀察檢查。（8）薄涂料的涂飾質(zhì)量（各子項(xiàng)均為觀察檢查），應(yīng)觀察及拉線檢查。（6）基層膩?zhàn)討?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、牢固、無粉化、起皮及裂縫。（4）混凝土、抹灰基層上應(yīng)先涂刷抗堿封閉底涂料。（3）水性涂料涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。（2）水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法：（1）工程所用涂料的品種、型號和性能標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）檢查驗(yàn)收：對完成后的墻面涂料進(jìn)行徹底的檢查，重點(diǎn)陰陽角及門窗洞口，無誤后報驗(yàn)收。第二遍可適當(dāng)加入少量水，亦應(yīng)攪拌均勻，再涂抹，操作方法同第一遍。（4）刷涂料：第一遍涂料宜稍稀，加入少量的水，充分?jǐn)嚢杈鶆颍右赃^濾。（2）涂料配置：漿料如需現(xiàn)場配制,要預(yù)先集中進(jìn)行并過濾，配比要準(zhǔn)確、攪拌均勻，過濾后靜止4 小時以上，使用前再均勻攪拌。5. 裝飾（裝修）工程 外墻裝飾（裝修）工程本工程外墻面部分部位刷氟碳漆涂料。 砌塊砌筑允許偏差如下表所示：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m 托線板或吊線、尺檢查大于3m105表面平整度8用2m 靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）177。 砌塊上下層應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度應(yīng)≥90mm。 砂漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按規(guī)定抽樣制作試塊，滿足組數(shù)要求。 若有的苯板穿拉接筋產(chǎn)生大眼，應(yīng)用碎苯板塊兩側(cè)塞嚴(yán)密，防止透寒。 然后用專用尼龍脹管螺絲錨固，錨固點(diǎn)數(shù)量為2 個/㎡。 外貼保溫板施工（詳見附圖）： 首先將磚墻基層上的多余灰漿、雜物等清理干凈，在上面做5～10 厚1：3 建筑膠水泥砂漿找平層。 門窗口砌筑時應(yīng)同時加砌固定門窗框的混凝土預(yù)制塊和固定木門的防腐木磚，沿門窗洞高度上下130～180mm 各砌1 塊，中部間距≯600mm；高于2m的門窗洞口每邊應(yīng)預(yù)埋混凝土塊，中距≤600mm 布置。 加設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱鋼筋綁扎后，先砌墻后澆筑。柱與填充墻連接處鋼筋伸出柱外不小于墻長的1/5 且不小于700mm。 相交的隔墻不能同時砌筑時應(yīng)留陽槎，并按照設(shè)計(jì)要求加設(shè)拉結(jié)筋。 上下層錯縫搭接砌筑，水平縫和豎縫的砂漿飽滿度應(yīng)達(dá)到80%以上，不得有透縫、瞎縫、假縫。 砌塊砌筑前一天潤水，砌塊含水率在10～15%。 若必須在間壁墻留運(yùn)料洞時，洞上加鋼筋混凝土過梁法施工，側(cè)面豎向每500 放2φ6 拉結(jié)筋,每邊壓入長度≥500mm，洞口邊距相鄰側(cè)墻距離要≥500mm。內(nèi)隔墻采用100mm 厚頁巖磚墻體，M5 混合砂漿砌筑。本工程外墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)按節(jié)能50％設(shè)計(jì)，外墻體采用300mm 厚頁巖空心磚砌體，M5 混合砂漿砌筑。4. 墻體砌筑工程平面實(shí)行分層流水作業(yè)，緊跟鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)工序，創(chuàng)造條件插入。（7）混凝土試塊的留置：同一工作班、同一配合比混凝土每100m3 為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊三組，三組分配形式如下：一組為28 天標(biāo)準(zhǔn)試塊、一組為拆摸用試塊、一組為備用試塊。專職質(zhì)檢員應(yīng)檢查操作工人對混凝土樓板的趕光、抹壓質(zhì)量，樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。當(dāng)混凝土和易性和凝結(jié)時間不符合要求時應(yīng)通知攪拌站，分析原因，馬上整改。如遇到不符合要求時，應(yīng)采取措施調(diào)整或退回混凝土攪拌站，嚴(yán)禁使用。梁：與板連成整體的梁，留置在板底部以下2～3cm 處；當(dāng)板下有梁托時，留置在梁托下部。振搗上層混凝土?xí)r振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm，使上下層混凝土結(jié)合密實(shí)，整體性好。② 混凝土的振搗：混凝土應(yīng)設(shè)專人振搗，振搗時應(yīng)快插慢拔，避免碰振鋼筋、模板和預(yù)埋件，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落，一般為20～30 秒，避免過振產(chǎn)生離析。在澆筑柱、梁不同強(qiáng)度等級的混凝土?xí)r，先澆筑強(qiáng)度等級高的混凝土，后澆筑強(qiáng)度等級低的混凝土，于柱邊界外梁、板內(nèi)350mm 處中間用雙層鋼絲網(wǎng)相隔，以控制高強(qiáng)度混凝土向低強(qiáng)度混凝土不能流淌過多，并確保不出現(xiàn)施工冷縫。控制好混凝土澆筑過程中的時間：澆筑混凝土的間歇時間不應(yīng)超過2 小時，以防止接縫處出現(xiàn)冷縫。在澆筑梁、板混凝土?xí)r：沿次梁方向澆筑，單向板沿平行于短邊方向澆筑。（1）混凝土澆筑與振搗的一般要求：① 混凝土澆筑：在澆筑柱混凝土?xí)r，應(yīng)先澆筑與混凝土強(qiáng)度等級相同的砂漿50～100mm 厚墊層。工藝操作水平直接影響混凝土外觀質(zhì)量，現(xiàn)場必須做到嚴(yán)格按照操作規(guī)程和技術(shù)措施交底施工，由混凝土責(zé)任工程師和專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場各項(xiàng)檢查和監(jiān)控工藝操作。各部分構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級如下：混凝土強(qiáng)度為：a、b 以下為C30，以上為C25；c 區(qū)地下柱為C30，地上和d 區(qū)柱為C25；梁、板均為C30 混凝土。③ 其它未詳之處，詳見《結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及03G1011。20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，0（3）鋼筋錨固長度的規(guī)定：縱向受拉鋼筋抗震錨固長度應(yīng)符合下表規(guī)定：縱向受拉鋼筋抗震錨固長度取值如下表：混凝土強(qiáng)度等級與抗震等級鋼筋直徑與種類≥一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級HPB23536d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335d≤2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd＞2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dHRB400d≤2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd＞2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d注：① 當(dāng)彎錨時，有些部位的錨固長度≥+15d,見各類構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造詳圖。5板、墻、殼177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。5受力鋼筋間距177。20綁扎鋼筋骨架長177。（2）鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。檢查方法：鋼尺檢查。b 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10 倍，且不應(yīng)大于200mm。G 在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。同一區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a 對梁類、板類構(gòu)件，不宜大于25%；b 對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；c 當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；d 對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。（ll 為搭接長度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。E 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋焊接接頭宜互相錯開，縱向鋼筋的接頭百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)符合下列條件：a 在受拉區(qū)不宜大于50%；b 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。D 焊接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—96）的規(guī)定。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍。C 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。B 連接接頭力學(xué)性能，按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—96）的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。③ 鋼筋接頭連接質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法A 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。板筋第1 根筋距梁、墻外50mm 布筋。e 箍筋彎鉤135176。板雙層網(wǎng)筋時，下網(wǎng)筋短向在下，上網(wǎng)筋短向在上。梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，按線綁扎，梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋加密100mm。c 梁、板縱向受力鋼筋接頭位置：鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小部位，上部受力鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3 跨度范圍內(nèi)，下層受力鋼筋接頭在支座處。梁下部鋼筋多于兩排時，上排鋼筋間距應(yīng)比下面兩排的間距增大一倍。板、次梁與主梁相交處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。 梁、板鋼筋綁扎工藝流程：彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→支放墊塊→鋪設(shè)馬道→安放固定預(yù)留孔模具→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。柱中箍筋開口沿柱四角主筋循環(huán)綁扎。平直度長度≥10d，彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為45176。c 計(jì)算箍筋數(shù)量，按箍筋開口循環(huán)錯開方式套入主筋上，根據(jù)主筋接頭為連接完成后劃出箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊或帶鐵絲的砂漿墊塊控制保護(hù)層準(zhǔn)確。b 下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑要滿足要求。② 具體部位的鋼筋綁扎流程及工藝： 柱鋼筋綁扎工藝流程：鋼筋位置調(diào)正→套鋼箍→鋼筋焊接→柱底清掃→劃箍筋間距線→綁鋼箍→三檢→報監(jiān)理隱檢。J 鋼筋綁扎完畢，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格并簽字后，方可澆灌混凝土。直徑不大于φ12 的受壓Ⅰ級鋼筋末端，以及軸心受壓構(gòu)件任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度Ⅰ級鋼不應(yīng)小于鋼筋直徑的35 倍。綁扎時相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲綁扣成“八”