【正文】 mB15毛刷輥筒動平衡NmB 15徑向跳動㎜C16端面圓跳動㎜C17刺釘?shù)难b配質(zhì)量C18齒條（鋸片）的裝配質(zhì)量不允許有鉤齒、彎齒、斷齒等缺陷；C整機裝配質(zhì)量19轉(zhuǎn)動部件的靈活性C20各軸承溫升℃C21安全防護措施C22外觀質(zhì)量C籽 棉 清 理 機 抽 樣 判 定 規(guī) 則缺陷分類ABC檢驗水平Ⅱ檢查項目2416樣本大小字母A樣本大小2判定AQL6．525100Ac ， Re0 ，11 ，25 ，6附表2 皮棉清理機生產(chǎn)許可證檢驗內(nèi)容及判定方法檢測部分序 號檢測項目計量 單位質(zhì) 量 指 標(biāo)(依據(jù)GH/T 10161999)實測數(shù)據(jù)檢測、判定方法缺陷 性質(zhì)判定結(jié)果合格不合格整機性能1生產(chǎn)能力㎏/hA2清雜效率％B3棉纖維損耗％C4清理后皮棉質(zhì)量A5百公斤皮棉耗電量kW其表面不應(yīng)有銹斑、麻點及裂紋。附表1 籽棉清理機生產(chǎn)許可證檢驗內(nèi)容及判定方法檢測部分序 號檢測項目計量 單位質(zhì) 量 指 標(biāo)(依據(jù)SB/T 1004692)實測數(shù)據(jù)檢測、判定方法缺陷 性質(zhì)判定結(jié)果合格不合格整機性能1生產(chǎn)能力㎏/hA2總清理效率％A3清僵瓣效率％B4落棉率％B5百公斤籽棉耗電量kW若企業(yè)申請取證的同一單元（種類）的規(guī)格型號較多，最多抽取的樣品數(shù)量一般不得超過3種型號。 抽封樣品的數(shù)量及方法：按企業(yè)申報的產(chǎn)品類型及規(guī)格型號范圍，由檢查人員在成品庫內(nèi)隨機抽樣檢查。3. 抽樣數(shù)量及方法 判定規(guī)則制訂本判定規(guī)則的依據(jù)是《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表 GB282887》，具體申證單元見相應(yīng)的附表。申證企業(yè)負責(zé)提供必要的工作聯(lián)系及工作條件的提供。附件1 第二批棉花加工機械產(chǎn)品的申證單元、產(chǎn)品標(biāo)準及相關(guān)標(biāo)準一、申證單元、規(guī)格型號及產(chǎn)品標(biāo)準序號申證單元規(guī)格型號產(chǎn)品標(biāo)準01籽棉清理機3000kg/h及以上籽棉清理機 SB/T 100469202皮棉清理機450kg/h及以上皮棉清理機 GH/T 10161999二、棉花加工機械產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準相 關(guān) 標(biāo) 準棉花 細絨棉 GB 11031999棉花包裝 GB/T 69752001棉花加工機械安全要求 GB 183992001棉花加工機械產(chǎn)品型號編制辦法 GH/T 10021999棉花加工企業(yè)基本技術(shù)條件 GB/T 183532001棉花打包用鍍鋅鋼絲 GH/T 10272001鋸齒軋花機、鋸齒剝絨機、鋸片 GH/T 10051998液壓棉花打包機試驗方法 SB/T 1024094機械制圖表面粗糙度符號、代號及其注法GB/T1311993極限與配合 公差帶和配合的選擇 GB/T 18011999形狀和位置公差 通則、定義、符號和圖樣表示法 GB/T 11821996附件2第二批棉花加工機械產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備的生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備類 別序號類 型備 注主要生產(chǎn)設(shè)備1金屬切削加工設(shè)備2焊接設(shè)備3沖壓成型設(shè)備4熱處理設(shè)備5鑄造、鍛造設(shè)備主要檢測設(shè)備6常規(guī)理化檢測設(shè)備7動平衡檢測設(shè)備8部件、整機性能檢測設(shè)備附件3第二批棉花加工機械產(chǎn)品生產(chǎn)許可證發(fā)（換）證檢驗規(guī)則1. 抽封樣品的檢驗判定依據(jù)為：皮棉清理機 GH/T 10161999籽棉清理機 SB/T 1004619922．檢查項目棉花加工機械產(chǎn)品生產(chǎn)許可證發(fā)（換）證的產(chǎn)品檢查項目分為以下幾個方面，具體的要求及方法按各自標(biāo)準規(guī)定及相關(guān)附表的檢驗內(nèi)容和判定方法執(zhí)行（見附表）。 本實施細則由全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證辦公室負責(zé)解釋?！保骸?產(chǎn)品檢驗費：由企業(yè)按照國家計委、財政部計價費[1996]1500號文《國家計委、財政部關(guān)于核定73種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證收費標(biāo)準的通知》中規(guī)定的標(biāo)準向檢驗機構(gòu)交付。如再不合格，2個月后重新提出取證申請。企業(yè)自接到《生產(chǎn)許可證審查不合格通知書》之日起，應(yīng)進行認真整改，2個月后重新到企業(yè)所在省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局申請，重新填寫《全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證申請書》一式三份，無需重新交納審查費用?！保骸?，如不接受或不配合產(chǎn)品檢驗應(yīng)按不合格處理。對現(xiàn)場審查合格企業(yè)中所存在的問題，企業(yè)應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)向?qū)彶椴刻峤徽膱蟾??！保骸?審查組成員必須嚴格遵守《發(fā)放生產(chǎn)許可證工作人員守則》。：“。 經(jīng)濟聯(lián)合體統(tǒng)一申請生產(chǎn)許可證時，除填寫《全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證申請書》外，還應(yīng)填寫《經(jīng)濟聯(lián)合體生產(chǎn)許可證申請書附頁》。如不合格，不得使用經(jīng)濟聯(lián)合體的生產(chǎn)許可證。由經(jīng)濟聯(lián)合體統(tǒng)一領(lǐng)取生產(chǎn)許可證后，又新增加子公司或生產(chǎn)廠、點，應(yīng)及時申請補充審查和產(chǎn)品檢驗。對于不能依法獨立承擔(dān)法律責(zé)任的經(jīng)濟聯(lián)合體的分公司或生產(chǎn)廠、點，可由經(jīng)濟聯(lián)合體分別和每一個分公司（生產(chǎn)廠、點）一起申請生產(chǎn)許可證(持經(jīng)濟聯(lián)合體營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件和該經(jīng)濟聯(lián)合體的證明)，其產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)注各自的生產(chǎn)許可證編號?！保骸?對于能依法獨立承擔(dān)法律責(zé)任的經(jīng)濟聯(lián)合體的子公司或生產(chǎn)廠，可單獨申請生產(chǎn)許可證，其產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)注各自的生產(chǎn)許可證編號。第二批棉花加工機械產(chǎn)品生產(chǎn)許可證檢驗規(guī)程見附件3。”第二批棉花加工機械產(chǎn)品申證單元、產(chǎn)品標(biāo)準及相關(guān)標(biāo)準見附件1。；或由承檢單位派人到達抽封樣品存放地點進行檢驗?！　　　　　　　　z　測　機　構(gòu)（章）：?。ㄗⅲ簷z測結(jié)論填寫：合格或不合格）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　年　　 月　　 日注：，審查部、企業(yè)和承檢單位各一份。承檢單位：中華全國供銷合作總社鄭州棉麻加工機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心地 址：河南省鄭州市東明路北21號 郵政編碼：450004電 話：0371－6351854 傳 真：0371－6353024附件8 棉花加工機械產(chǎn)品生產(chǎn)許可證產(chǎn)品檢查報告單企業(yè)名稱企業(yè)地址聯(lián)系人聯(lián)系電話檢測產(chǎn)品名稱郵政編碼傳 真檢測產(chǎn)品規(guī)格型號檢測目的生產(chǎn)許可證檢查檢測日期抽 樣 人檢 測 結(jié) 論執(zhí)行標(biāo)準生產(chǎn)日期產(chǎn)品生產(chǎn)編號或批次標(biāo)記代號根據(jù)《棉花加工機械產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則》和《　　　　　　　　　　　產(chǎn)品　　 生產(chǎn)許可證發(fā)（換）證檢驗規(guī)則》，于　　 　年　　　　月　　　　日 至 　　　　年　　　　月 　日對編號為　　　　　　的抽封樣品進行了檢測。2．抽樣單需有兩位抽樣人簽字，并加蓋該被檢企業(yè)、抽樣單位的印章有效。企業(yè)生產(chǎn)條件審查不合格項目匯總表(表二)序號審查項目輕微不合格嚴重不合格其中否決項目審查組對企業(yè)不合格項目的綜合評價1質(zhì)量管理職責(zé)（款）（款）序號審查項目不合格審查組長：年　　 月　　日2生產(chǎn)資源提供（款）（款）3技術(shù)文件管理（款）（款）14采購質(zhì)量控制（款）（款）2設(shè)備工裝5過程質(zhì)量管理（款）（款）6產(chǎn)品質(zhì)量檢驗（款）（款）3測量設(shè)備7文明安全生產(chǎn)（款）（款）總　　計（款）（款）4企業(yè)代表簽字確認：（企業(yè)蓋章）年　　月　　　日　注：否決項中如有不合格，在對應(yīng)位置上打表示?！　〗?jīng)綜合評價，本審查組對該企業(yè)的審查結(jié)論是：　　　　　　　　　　　　　。hC8不孕籽含棉率％C9棉籽毛頭率％C10中箱排籽裝置達到設(shè)計及工藝要求設(shè)計及工藝要求C11噪聲dB(A)C12安全設(shè)施C主要零件質(zhì)量13鋸片GH/T 10051998GH/T 10051998A14肋條達到設(shè)計及工藝要求按項次合格率低于90％為不合格判定C15鋸片軸達到設(shè)計及工藝要求按項次合格率低于90％為不合格判定C16毛刷軸達到設(shè)計及工藝要求按項次合格率低于90％為不合格判定C17隔圈達到設(shè)計及工藝要求按項次合格率低于90％為不合格判定C18毛刷條達到設(shè)計及工藝要求按項次合格率低于90％為不合格判定C19鋸片軸螺母達到設(shè)計及工藝要求按項次合格率低于90％為不合格判定C20上U形齒輥軸達到設(shè)計及工藝要求按項次合格率低于90％為不合格判定C21下U形齒輥軸達到設(shè)計及工藝要求按項次合格率低于90％為不合格判定C22工作箱墻板達到設(shè)計及工藝要求按項次合格率低于90％為不合格判定C主要部件質(zhì)量23鋸片 輥筒全長允差㎜C24鋸片徑向跳動㎜任抽5片，有一片不合格，即判該項不合格B25鋸片端面圓跳動㎜B26工 作 箱兩墻板平行度㎜C27工作點處間距㎜B28工作點處直線度㎜B29內(nèi)部光滑、無毛刺C30毛刷輥毛刷齊平無缺陷C31毛刷輥動平衡B整機裝配質(zhì)量32轉(zhuǎn)動部件的靈活性C33鋸片與肋條無摩擦C34各軸承溫升℃C35電氣C36外觀質(zhì)量C37刷棉輥與上“U形”刺條輥間隙㎜設(shè)計、工藝要求設(shè)計、工藝要求C38刷棉輥與下“U形”刺條輥間隙㎜設(shè)計、工藝要求設(shè)計、工藝要求C