【正文】 主立井一期鑿井施工負(fù)荷統(tǒng)計表 表63序號設(shè)備名稱設(shè)備容量需用系數(shù)cosφtgφ有功kw無功kvar視在kva一地面6kv設(shè)備1主提升機125010006202副提升機8006403壓風(fēng)機2502375小 計2015二井下低壓設(shè)備1井下?？捎弥芯€量取半徑，邊線掌握方向，最后將檢查結(jié)查編繪成圖。在施工測量中，嚴(yán)格遵守《煤礦測量規(guī)程》規(guī)范要求，作好平時測量記錄，整理好原始資料，建立測量臺帳，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測復(fù)算制度，對井下測點要作好標(biāo)記，為移交作好準(zhǔn)備。馬頭門和硐室工程的水平方向，應(yīng)由邊錘線采用加重重砣和擺動觀測的方法將線移設(shè)在硐室口的上方，然后用瞄直法給向。當(dāng)井筒超過500m以上時，為減小重砣擺動，可將重砣放入事先準(zhǔn)備好的穩(wěn)定液中。井筒的掘砌方向，采用在井筒中心下放錘球為主，并輔以適當(dāng)數(shù)量的邊錘線進行控制。邊線點至永久井壁距離為50150mm，用V口鐵板固定，便于下放鉛垂線，其誤差小于5mm，作為硐室施工依據(jù)。10mm。作為施工測量的標(biāo)定依據(jù)。甲方應(yīng)在礦控制網(wǎng)基礎(chǔ)上提供近井點和井筒＋字中線基點以及水準(zhǔn)點，作為乙方施工測量的起算數(shù)據(jù)。一回、3120mm2電纜分別從礦方10KV配電點不同母線段電源處取得，安設(shè)二臺S112500/10/（一臺備用），兩臺并聯(lián)運行為主井區(qū)地面高壓設(shè)備、通風(fēng)機及井下動力提供服務(wù)；安設(shè)二臺S11630/10/（一臺備用）為主井區(qū)地面所有低壓屏提供380V三相四線制電源，來滿足地面各車間、井口動力供應(yīng)并同時為地面工廣、生活及辦公區(qū)提供220V照明電源；一臺KBSG200/6/，實現(xiàn)雙風(fēng)機雙電源；另在井口安裝KBSGZY200/6/，為其井筒施工時井下設(shè)備提供三相三線660V、1140V電源。建設(shè)單位在工業(yè)廣場內(nèi)供有10KV電源，為此我方在主井井口附近合適位置建一10KV臨時變配電所。井筒內(nèi)上層吊盤安裝4盞KBB100防爆白熾燈；下層吊盤安裝6盞KBB100防爆白熾燈作照明光源；另外在下層吊盤上裝設(shè)二盞KBT125W防爆投光燈，為井筒工作面掘進提供良好的照明。地面井口信號室與翻矸平臺、絞車房之間均安裝220V專用聲光信號。 信號地面井口主、副鉤提升信號室與井筒吊盤之間均設(shè)專線127V聲光信號系統(tǒng)。、信號及照明 通訊利用程控電話，實現(xiàn)項目與外界各單位通訊聯(lián)系。，滿足施工需要。 支護能力主井每個段高()需用砼量=()π/4=(m3)。10=44(m3/h)。 出矸能力主井內(nèi)布置一臺HZ6型抓巖機,單臺抓巖機理論生產(chǎn)率50m3/h，根據(jù)循環(huán)作業(yè)圖表，10小時完成一茬炮的矸石。6=168＜180min。 鑿巖能力，工作面布置144個炮眼。主井預(yù)計正規(guī)循環(huán)率90%，則月成井=302490%247。，月掘砌成井115m要求校核機械設(shè)備配套能力；即校核鑿巖能力、出矸能力、支護能力能否滿足進度要求。式中: H壓入式風(fēng)機全壓，Pa R膠質(zhì)風(fēng)筒風(fēng)阻，R=Rm＋Rz＋Rc=++=通風(fēng)機最大風(fēng)量Qmax=Q2==。 t爆破后井筒通風(fēng)時間，40min A井筒全斷面爆破的炸藥量，㎏ S井筒凈橫截面積， K淋水系數(shù)， L井筒炮煙稀釋安區(qū)距離，L=300m按最小風(fēng)速計算：Q=60VS=60=。按炸藥量計算：Q2=。式中：Q1—掘進工作面實際需要的風(fēng)量，m3/min。 通風(fēng)系統(tǒng)鑿井期間，主立井井筒內(nèi)布置一趟Φ900mm膠質(zhì)風(fēng)筒，在主井井口附近安設(shè)二臺（一臺備用）FBDⅡ30KW型風(fēng)機，風(fēng)機風(fēng)量為388～707m3/min，風(fēng)壓為1783～6590pa，高效風(fēng)量為578m3/min，風(fēng)筒最大通風(fēng)距離按710m計算。壓風(fēng)管內(nèi)徑d= = = 式中：Q—最大消耗風(fēng)量 P0— P1—～，取P1= W—管道內(nèi)壓縮空氣流速一般5～10m/s取 W=由上述計算得知，主井安設(shè)一路φ1608mm硬塑料管作為壓風(fēng)管可以滿足其井下施工用風(fēng)需求。式中：α管網(wǎng)漏風(fēng)系數(shù)，α= β風(fēng)動機械磨損耗風(fēng)系數(shù)，β= γ高原修正系數(shù)，γ= n同型號風(fēng)動工具使用數(shù)量，n=1 K同型號風(fēng)動工具使用系數(shù)，K=1 q風(fēng)動工具耗風(fēng)量，（定制）傘鉆總耗氣量為68m3/min在主井井口地面附近合適位置設(shè)臨時壓風(fēng)機房一座，滿足施工壓風(fēng)的使用要求。根據(jù)施工方法及施工機具配備，（定制）傘鉆配YGZ70型導(dǎo)軌式鑿巖機（6部）進行鉆眼作業(yè)時耗風(fēng)量最大。式中 h排水測定高度,m； h1吸水管高度,； h 2排水管高度,620m； ηs水管效率,～；排水管直徑選擇 D= ===94mm；井下施工時最大涌水量按50m3/h，Q井下涌水量Q=50m3/h；～,取2m/s ； 排水管管壁厚的計算：δ=d（－1）－δc其中：管壁厚度，cm； d為排水管內(nèi)徑，cm，取d=10cm； —為管材的容許應(yīng)力，Mpa，無縫鋼管=80 Map； P—為管內(nèi)液體壓力，Mpa，P=（h1+h2）； 為管壁附加厚度，cm取=；經(jīng)過計算得出： ==。當(dāng)涌水量小于10m3/h時，對井壁淋水（或滲水）進行實施“截、導(dǎo)、排、封、擋、探、注”的綜合治水方案等措施，使工作面涌水量達到最小，然后采用吊桶排水，即用抓巖機抓巖把水帶到吊桶內(nèi)，或用風(fēng)泵把水排到吊桶內(nèi)提到地面排放；當(dāng)涌水量大于10m3/h時，工作面涌水利用風(fēng)動隔膜泵排至吊盤上水箱內(nèi)，經(jīng)一臺DC50809（Q=，H=741m，）臥泵通過一路φ108。井筒的提升能力根據(jù)查表法可得：見表62。電動機功率校核P=（QVm）/（102ηc）=（）/（102）=609KW＜800KW 滿足要求。=；結(jié)論：副提升鋼絲繩選用187+FCφ361770，符合安全使用要求。=；提人：964816247。4）鋼絲繩安全系數(shù)校核鋼絲繩的工作荷載：7130+710=（kg）；鋼絲繩的破斷拉力總和：752=（KN）；鋼絲繩的安全系數(shù)：964816247。由于提升矸石鋼絲繩末端荷載最大，因此取7130kg進行鋼絲繩選型計算。1）提升矸石時鋼絲繩終端荷載：1049+235+311+5535=7130（kg)。=；結(jié)論：副提升鋼絲繩選用187+FCφ361770，符合安全使用要求。=；提人：964816247。4）鋼絲繩安全系數(shù)校核鋼絲繩的工作荷載：7836+629=（kg）；鋼絲繩的破斷拉力總和：752=（KN）；鋼絲繩的安全系數(shù)：964816247。由于提升矸石鋼絲繩末端荷載最大，因此取7836kg進行鋼絲繩選型計算。1）提升矸石時鋼絲繩終端荷載：1530+235+311+5760=7836（kg)。 副提升機強度校核根據(jù)提供施工方案，凍結(jié)段范圍內(nèi)施工吊桶提升矸石不考慮帶水提升重量；正常基巖段施工吊桶提升矸石應(yīng)考慮帶水提升重量。電動機功率校核P=（QVm）/（102ηc）=（）/（102）=＜1250KW 滿足要求。H0=10146+710=＜Fch′=18000kg 滿足要求。2）提升提傘鉆時鋼絲繩終端荷載：9600+235+311=10146（kg）。Fj=Q終+Ps二、正常基巖段范圍內(nèi)提升矸石計算：5m3吊桶自重：1690kg ； （定制）傘鉆自重：9600kg；滑架及緩沖器重：235kg ； 11t鉤頭及連接裝置：311kg；人重（按10人考慮：75kg/人）：750kg；矸石及水重（ m3吊桶取矸石重：1600kg/m3，含水重450 kg/m3）：9225kg。H0=10146+629=＜Fch′=18000kg 滿足要求。2）提升傘鉆時鋼絲繩終端荷載：9600+235+311=10146（kg）。Fj=Q終+Ps一、凍結(jié)段范圍內(nèi)提升矸石計算：5m3吊桶自重：1690kg ； （定制）傘鉆自重：9600kg；滑架及緩沖器重：235kg ； 11t鉤頭及連接裝置：311kg；人重（按10人考慮：75kg/人）：750kg；矸石重（取矸石重1600kg/m3，）：7200kg。提升機技術(shù)特征 表61提升機型號滾 筒最大靜張力最大靜張力差減速比繩速選用電動機個數(shù)直徑寬度型號功率轉(zhuǎn)速ttm/skwrpm3/181181818YR63010125060021720YR560310800580，鋼絲繩最大懸垂按710m計算。根據(jù)井筒提升能力驗算，滿足鑿井期間提升需要。第六章 主要輔助生產(chǎn)系統(tǒng) 鑿井井架根據(jù)本井筒選擇的施工方案，配備臨時鑿井鋼管井架Ⅴ型，底部跨距16m16m，二平臺到基礎(chǔ)面高10m。應(yīng)急排水或注漿堵水前制定專門的施工安全措施成立相關(guān)組織，落實責(zé)任制，配備好足夠的應(yīng)急救援設(shè)備和器材。根據(jù)治水方案，做好應(yīng)急排水或注漿堵水的一切準(zhǔn)備工作，實施搶排水。由項目主要負(fù)責(zé)人組成救災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組，加強領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮、分工協(xié)作，緊張而有序地開展各方面的工作。立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅的人員。根據(jù)分析、判斷，找出突水原因，并提出治水方案：強行排水通過還是注漿堵水。組織工程技術(shù)人員調(diào)查收集有關(guān)水文變化的資料和情況。井筒內(nèi)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆，如井幫發(fā)潮、掛汗、空氣變冷、發(fā)生氣霧、水葉、井幫淋水加大、底板滲水或其他異狀時，應(yīng)立即停止工作，向項目調(diào)度站匯報。如漿液注入量過大再考慮使用雙液漿。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)出水量大于1m3/h即進行注漿，直至完成工作面預(yù)注漿。對井筒含水層組應(yīng)予以充分重視，根據(jù)水文地質(zhì)資料，認(rèn)真細(xì)致分析含水層組賦水情況確定是否進行工作面預(yù)注漿，如需進行工作面預(yù)注漿，則當(dāng)井筒施工至距含水層頂板上方10m位置時，停止井筒掘進工作，完成已掘井筒永久支護，砌筑砼止?jié){墊，埋設(shè)孔口管。鉆孔前應(yīng)安裝具有防止突然涌水的孔口管，探水深度視含水層情況而定。當(dāng)井筒涌水量大于10m3/h時，利用吊盤上安設(shè)的DC50809高揚程臥泵將水排出井外，然后采取工作面預(yù)注漿。導(dǎo)水：，安設(shè)導(dǎo)水管，將水導(dǎo)到截水槽內(nèi)，適時進行壁后注漿堵水。截水：在井筒基巖段施工過程中，對于井壁分散淋水，應(yīng)在工作面上方設(shè)臨時截水槽，收集淋水導(dǎo)入吊盤水箱中經(jīng)臥泵排出井外。 打干井施工技術(shù)措施我們在建設(shè)巴彥高勒煤礦主立井井筒時，立足打干井的原則，即確保井筒建成后涌水量不大于6m3/h。在基巖段施工中當(dāng)涌水量小于10m3/h時采取“截、導(dǎo)、排、堵”的施工方案，當(dāng)涌水量大于10m3/h時進行工作面超前探水，實施工作面預(yù)注漿。 制定應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急指揮小組，地面準(zhǔn)備足夠齊全的鋼管、板皮、撞楔、編織袋等護幫護頂材料，維護好機電設(shè)備，保證各系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，并做好排水設(shè)備的準(zhǔn)備，保證一旦出現(xiàn)緊急情況可以將水及時排出。3）壁后出現(xiàn)空洞要及時充填和采取措施，防止從壁后向下坍落。；粘土、～，圍巖暴露時間控制在18～20h，減少井壁塑性變形。施工時要先進行超前小井，然后再逐步向幫部開挖，刷幫過程中，一旦出現(xiàn)有松軟帶、裂隙、滲水等異?，F(xiàn)象，及時匯報，必要時立即停止施工，將所有人員撤離至地面。在井幫穩(wěn)定性較差軟巖層采取短段掘進及時采取臨時支護。加強監(jiān)測工作，適時進行永久支護工作，施工時要采取有效措施，保證砼的質(zhì)量?？焖偻ㄟ^軟巖和破碎帶，壁后局部空隙，待施工完畢后進行壁后注漿充填。對于對圍巖松軟、膨脹泥巖段，可考慮選用井圈加砼背板作為臨時支護，并做為永久支護的一部分，必要時采取縮小段高、板樁法施工。強化現(xiàn)場管理和技術(shù)培訓(xùn)，提高職工安全和質(zhì)量意識。井筒落底后，若井筒涌水量大于6m3/h時，再進行一次全井筒井壁注漿，使成井總涌水量符合規(guī)范要求。井筒進入基巖段前探水一次完成。導(dǎo)水：當(dāng)含水層未探出水而井筒揭露后個別裂隙涌水或非含水層因為構(gòu)造出現(xiàn)少量涌水時，采用壁后預(yù)埋集水箱集水，用高壓軟管將水導(dǎo)出，以防涌水沿壁后進入工作面。該方法是利用風(fēng)鉆施工φ42mm注漿孔，預(yù)埋φ40mm無縫鋼管作注漿管，凍結(jié)段壁間注漿孔以進入外壁50mm為宜，不得加深鉆孔以防穿透外壁，基巖壁后水注漿孔深以穿透外壁進入圍巖10001500m為宜，注漿無縫鋼管在凍結(jié)段埋進內(nèi)壁300400mm為宜，在基巖段可埋入圍巖500mm左右，并在其頂端安裝高壓球閥，利用QZB50/60型氣動注漿泵進行注漿堵水、加固，注漿材料根據(jù)井壁漏水情況、可注性選擇單液水泥漿、CS雙液漿或改性脲醛樹脂化學(xué)漿注漿。，經(jīng)分灰器、溜灰膠帶送入模內(nèi)用振搗器進行振搗，振搗器不得少于6臺，分層厚度300mm左右，振搗要適度，以見砼表面出現(xiàn)浮漿即可。錨網(wǎng)噴支護參數(shù)：錨噴砼強度等級C20，錨桿為φ201800mm全長錨固樹脂錨桿，間排距800800mm，錨固力不小于50KN；，網(wǎng)孔100100mm。鋼筋保護層（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）厚度：內(nèi)緣鋼筋為50mm，外緣鋼筋為70mm。拌制水：拌制砼的水不應(yīng)含有油脂、糖類等有害雜質(zhì)，不許使用污水、酸性水。細(xì)骨料