【正文】 主立井井筒基巖段爆破參數(shù)表 表46圈別炮眼名稱眼號(hào)眼數(shù)個(gè)圈徑（m）眼距（mm）眼深（m）炮眼角度（度）炸藥種類每孔裝藥量裝藥結(jié)構(gòu)裝藥系數(shù)起爆順序藥卷直徑mm聯(lián)線方式備 注卷數(shù)（個(gè)）重量（kg）1掏槽眼1~9970790水膠炸藥4連續(xù)Ⅰ45串聯(lián)掏槽眼、輔助眼，采用T100水膠炸藥φ45*500mm，重900g；周邊眼采用T100水膠炸藥φ35*500mm，重450g。 裝載硐室施工方案裝載硐室及同水平的井筒采用錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)，待井筒掘至裝載硐室底板標(biāo)高下1m處，停止掘進(jìn)，組裝裝配式大塊模板，并與裝載硐室內(nèi)的模板接茬后整體澆筑砼。當(dāng)井筒施工至裝載硐室位置時(shí)，做好上部井筒的永久支護(hù)工作，在下掘井筒的同時(shí)，平行把裝載硐室掘進(jìn)斷面范圍內(nèi)的炮眼打好，采用下行分層交叉作業(yè)施工方法，井筒工作面始終超前裝載硐室工作面一個(gè)分層。施工中吊盤落放在箕斗裝載硐室位置作為工作平臺(tái)。掘進(jìn)裝載硐室分層時(shí)，矸石落在井筒內(nèi)，人員登矸打眼，掘進(jìn)分層施工中錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭，采用一掘、一錨、一噴的施工方案。井筒內(nèi)采用組合鋼模，硐室內(nèi)穩(wěn)設(shè)碹股，硐室內(nèi)的模板和井筒模板相連接。預(yù)留鋼筋要與硐室鋼筋連接牢固，井筒模板要對(duì)角加支撐，確保不出現(xiàn)跑模、變形等現(xiàn)象。地面攪拌系統(tǒng)拌制好的砼經(jīng)底卸式吊桶下放至吊盤上，經(jīng)分灰器將砼分至裝載硐室內(nèi)的HBT30型砼輸送泵內(nèi)，再由輸送泵將砼送至模具內(nèi)，具體施工方法見《主井井筒裝載硐室施工專項(xiàng)安全技術(shù)措施》。 井筒連接處施工井筒連接處(簡(jiǎn)稱馬頭門)兩翼各2m與井筒同時(shí)施工，當(dāng)井筒施工至馬頭門位置時(shí)，做好上部井筒的永久支護(hù)工作，在下掘井筒的同時(shí)，平行把兩翼連接處掘進(jìn)斷面范圍內(nèi)的炮眼打好，采用下行分層交叉作業(yè)的施工方法，井筒工作面超前馬頭門工作面一個(gè)分層，將兩翼馬頭門的拱基線以上部分各掘夠設(shè)計(jì)要求，并做好錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)后，再掘進(jìn)馬頭門的墻體部分直至馬頭門的底板，及時(shí)做好墻部的臨時(shí)支護(hù)，然后完成井筒掘進(jìn)施工，將工作面操平，整體活動(dòng)金屬模板升井，組裝裝配式大塊金屬模板與兩翼馬頭門模板接茬后整體澆筑砼。主立井井底連接處上方整體澆筑段施工時(shí)，噴射混凝土中加入適量的防凍劑，具體摻量按產(chǎn)品說明進(jìn)行。但由于本次設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)較高，要求選用的混凝土添加劑必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確保達(dá)到防水要求、在低溫下能夠提高混凝土早期強(qiáng)度和最終強(qiáng)度時(shí)方可使用。添加劑的參考用量為：WHDF混凝土增強(qiáng)密實(shí)劑按水泥用量的2%計(jì)，BR型復(fù)合劑按水泥用量的8%計(jì)。 原材料質(zhì)量控制 水泥項(xiàng)目部應(yīng)指定專職人員定期或不定期對(duì)水泥的使用情況進(jìn)行檢查。對(duì)于水泥的用量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行嚴(yán)格控制。工程施工用砼粗骨料的其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53）的規(guī)定。外加劑：砼中摻加的防水劑應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，其用量可通過實(shí)驗(yàn)確定砼中摻加用量，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求。 施工工藝的控制主立井井壁豎筋采用直螺紋套機(jī)械連接，環(huán)筋采用搭接用綁扎連接，其搭接長度為35d (d為鋼筋直徑)，同一截面鋼筋搭接面積不得大于鋼筋總面積的25%，并應(yīng)均勻分布；相鄰兩層鋼筋直徑錯(cuò)開布置。鋼筋布置以提供的施工圖為準(zhǔn)；施工圖中材料消耗量表不含鋼筋的搭接和損耗量；直螺紋套管連接應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)。錨桿長度要結(jié)合凍結(jié)管布置和凍結(jié)工藝進(jìn)行核實(shí)、調(diào)整（以不影響凍結(jié)管和凍結(jié)壁為原則）。根據(jù)《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，井筒單層涌水量大于10m3/h時(shí)，應(yīng)預(yù)注漿堵水，其他防治水措施堵水：對(duì)凍結(jié)段漏水采取壁間充填注漿、基巖段井壁漏水采取壁后充填注漿法堵水。截水：當(dāng)井壁淋水較大時(shí)，利用鐵皮截水槽截住井壁淋水，以防井壁淋水進(jìn)入砼影響井壁質(zhì)量。當(dāng)?shù)醣P通過該位置時(shí)，在吊盤上用注漿泵將壁后涌水封堵。采用傘鉆配合探水鉆桿進(jìn)行探水，根據(jù)鉆孔出水量計(jì)算井筒涌水量，當(dāng)預(yù)計(jì)井筒最大涌水量小于10m3/h時(shí)，采取強(qiáng)排水法施工，當(dāng)預(yù)計(jì)井筒最大涌水量大于10m3/h時(shí)，采取工作面預(yù)注漿法施工。井筒在穿過軟巖、破碎帶等不良地層時(shí)，為了加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，確保施工安全，應(yīng)根據(jù)具體情況，采取如下措施：同科研單位和專業(yè)院校合作組織科研攻關(guān)小組，選擇“軟巖段施工”等課題進(jìn)行研究攻關(guān)，克服技術(shù)難題。井筒穿過軟巖和破碎帶施工時(shí)，為保證施工安全，應(yīng)采取“先排水，短開挖，早封閉，強(qiáng)支護(hù)”的原則。先施工超前小井，然后分片開幫，槽鋼作為超前樁，待井幫開挖一定程度后打入砂層，并與上段的槽鋼連接牢靠。應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，封閉巖層，防止巖層進(jìn)一步風(fēng)化，為減出水對(duì)圍巖穩(wěn)定性的影響，在該段施工中尤其要加強(qiáng)涌水的綜合治理工作，對(duì)井幫出水點(diǎn)進(jìn)行導(dǎo)水排入吊桶。經(jīng)常觀察巖層的變化和臨時(shí)支護(hù)情況，一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，應(yīng)立即分析原因，采取措施，迅速處理。每班采取打探眼的方法探明井筒情況，以確定是否繼續(xù)向下施工。對(duì)筑砌過程中因地壓大、井幫穩(wěn)定性差、塑性變形大造成井幫片幫或抽幫，或井幫表面片落、坍塌或掉石，或上部井壁后面未充填密實(shí)，往下掘進(jìn)時(shí)上部砂層往下坍塌造成空洞時(shí)，采取下述措施：1）根據(jù)井筒所處深度的巖層性質(zhì)、強(qiáng)度以及掘進(jìn)速度等因素嚴(yán)格控制空幫距離和井幫暴露時(shí)間。2）在易片幫吊石層中設(shè)置尼龍網(wǎng)或金屬網(wǎng)防止掉石傷人。4）加強(qiáng)砼澆注時(shí)震搗工作，分層震搗，確?；炷脸涮蠲軐?shí)。第五章 打干井施工方案和技術(shù)措施 打干井施工方案表土段采用凍結(jié)法施工，嚴(yán)格監(jiān)控砼添加劑的合理加入量，加強(qiáng)砼震搗，增強(qiáng)井壁防水能力，同時(shí)在套砌內(nèi)層井壁時(shí)預(yù)埋夾層注漿管，提高夾層材料安裝質(zhì)量，待井壁解凍后適時(shí)進(jìn)行井筒夾層注漿以充填內(nèi)外壁間隙。井筒基巖段施工前必須配備高揚(yáng)程、大排量的排水設(shè)施，做到有備無患。在施工時(shí)必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，實(shí)施“截、導(dǎo)、排、堵、注”的綜合治水方案，立足打干井，保證井筒正常順利施工。截水槽每100m下移一次。排水：當(dāng)井筒涌水量小于10m3/h時(shí)，對(duì)工作面小股涌水可使用風(fēng)動(dòng)隔膜泵將水直接排至吊桶內(nèi)由吊桶出矸時(shí)將水排至井外。探、注水：井筒基巖段正常施工時(shí)，利用傘鉆接長釬桿探水。凡遇有涌水的鉆孔，應(yīng)進(jìn)行注漿堵水。使用潛孔鉆機(jī)打鉆探水，探水深度超過含水層底板10m。注漿時(shí)使用2TGZ70/210型雙液注漿泵，漿液以單液水泥漿為主，先稀后濃，注漿終壓為靜水壓力的2～。 突水淹井應(yīng)急預(yù)案規(guī)定發(fā)生水災(zāi)時(shí)安全撤退路線，并使有關(guān)人員熟悉避災(zāi)辦法和突水急救知識(shí)。項(xiàng)目調(diào)度站接到水情匯報(bào)后，立即向領(lǐng)導(dǎo)和主管單位匯報(bào)，組織排水，盡可能排出井內(nèi)涌水。組織水文地質(zhì)人員根據(jù)收集到的資料，分析發(fā)生突水的主要原因：是含水層水？斷層水？還是上部表土含水層水下泄？并判斷最大突水量，發(fā)展趨勢(shì)，繪制涌水量變化曲線。原則上如涌水量過大應(yīng)采取先堵后排方案。必要時(shí)采取升起吊盤，使用安全梯穩(wěn)車提升人員。根據(jù)突水原因分析，采取相應(yīng)治水措施，治水措施應(yīng)穩(wěn)妥可靠，必要時(shí)邀請(qǐng)專家論證治水方案。應(yīng)急排水期間應(yīng)加強(qiáng)用電、信號(hào)、提升等工作，保證排水工作的正常進(jìn)行。在井筒基巖段施工前組織一至二次演練，改進(jìn)提高應(yīng)急能力。 提升方式及設(shè)備為適應(yīng)井筒快速施工需要，主井采用兩套提升系統(tǒng)，3/18提升機(jī)提升5m3吊桶，承擔(dān)提升矸石、上下設(shè)備；、（）吊桶，承擔(dān)升降人員和輔助提升物料、矸石。設(shè)備技術(shù)參數(shù)見表61。 3/18主提升機(jī)最大靜張力差驗(yàn)算根據(jù)提供施工方案，凍結(jié)段范圍內(nèi)施工吊桶提升矸石不考慮帶水提升重量；正?；鶐r段施工吊桶提升矸石應(yīng)考慮帶水提升重量。1）提升矸石時(shí)鋼絲繩終端荷載：1690+235+311+7200=9436（kg）。H0=9436+629=Fj′=18000kg 滿足要求。Fch=Q終+PsQ終鋼絲繩終端荷載，提傘鉆時(shí)最大：10146㎏；Ps主提升鋼絲繩選187+FCΦ401770，Ps=㎏/m； H0鋼絲繩最大懸垂高度，H0=629m。1）提升矸石時(shí)鋼絲繩終端荷載：9225+235+311+1690=11461（kg）。H0=11461+710=Fj′=18000kg 滿足要求。Fch=Q終+PsQ終鋼絲繩終端荷載，提矸石時(shí)最大：11461㎏；Ps主提升鋼絲繩選187+FCΦ401770，Ps=㎏/m； H0鋼絲繩最大懸垂高度，H0=710m。式中：Q提升載荷Q終=； Vm提升機(jī)最大提升速度； Vm=（πDn）/（60i）=（π600）/（6018）=； 。一、凍結(jié)段范圍內(nèi)提升矸石計(jì)算：：1530kg； 滑架及緩沖器重：235kg； 11t鉤頭及連接裝置重：311kg； 人重（按10人考慮：75kg/人）：750kg；矸石重（ m3吊桶取矸石重：1600kg/m3，）：5760kg。2）提升人員時(shí)鋼絲繩終端荷載：1530+235+311+750=2826（kg）。3）提升鋼絲繩選型試選187+FCφ361770鋼絲繩。247。（2826+629）247。二、正常基巖段范圍內(nèi)提升矸石計(jì)算：：1049kg； 滑架及緩沖器重：235kg； 11t鉤頭及連接裝置重：311kg； 人重（按8人考慮：75kg/人）：600kg；矸石及水重（ m3吊桶取矸石重：1600kg/m3，含水重450 kg/m3）：5535kg。2）提升人員時(shí)鋼絲繩終端荷載：1049+235+311+600=2195（kg）。3）提升鋼絲繩選型試選187+FCφ361770鋼絲繩。247。（2195+710）247。說明：；。式中：Q提升載荷Q終=； Vm提升機(jī)最大提升速度； Vm=（πDn）/（60i）=（π580）/（6020）=； 。 提升能力計(jì)算 表62項(xiàng)目提升方式吊桶容積（m3）繩速（m/s）不同井深提升能力（m3/h）400600700主鉤單鉤535副鉤單鉤4（3）合計(jì)為保證井筒施工速度，井筒施工視涌水情況采取綜合治理方案，立足打干井。水泵選擇H=h/ηs=（h1+h2）/ηs=980/=1031m＜1082m 滿足要求。因此，采用φ108。最大同時(shí)耗風(fēng)量Qmax=αβγΣnKq=11140=。井筒內(nèi)布置一路φ1608mm硬塑料管作為壓風(fēng)管。井下矸石或凍土裝入吊桶后，由絞車提至翻矸平臺(tái)，翻至溜槽內(nèi)由裝載機(jī)裝入自卸汽車，排至井口外充填工廣。 風(fēng)量驗(yàn)算按人數(shù)計(jì)算：Q1=4N=425=100m3/min。 N—掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取N=25人。式中：Q2爆破后工作面所需風(fēng)量，m3/min。式中：V—風(fēng)速， S—巷道的凈斷面積，m2。 風(fēng)壓驗(yàn)算H=RQ2Q高效==。s2/m3Q2工作面所需風(fēng)量，Q2=Q高效通風(fēng)機(jī)高效風(fēng)量，Q高效=578m3/min=由上述計(jì)算得知，所選壓入式通風(fēng)系統(tǒng)滿足井筒施工用風(fēng)需要。，20小時(shí)完成一個(gè)正規(guī)循環(huán)。20=(m)，確保115m。YGZ70型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)鉆眼速度為900950mm/min，取退釬桿、移、定位等輔助作業(yè)用時(shí)為2min考慮，則鉆完一個(gè)炮孔的作業(yè)時(shí)間為7min，按工作面6臺(tái)鑿巖機(jī)同時(shí)作業(yè)考慮，鉆眼時(shí)間=1447247。通過計(jì)算，鑿巖能力滿足需要。主井所需的出矸能力為：π/4247。，所需支護(hù)能力=（m3/h）。根據(jù)上述分析，主要生產(chǎn)系統(tǒng)滿足井深700m時(shí)，月成井115m進(jìn)度需要。地面井口信號(hào)室與絞車房通過簡(jiǎn)易對(duì)講電話專線聯(lián)系；井口信號(hào)室與井下吊盤設(shè)防爆電話專線聯(lián)系，確保正常提升；通訊電纜選用MHYV 141多芯電纜，該電纜沿吊盤懸吊繩敷設(shè)。選MHYV 527/，該電纜沿吊盤懸吊繩固定敷設(shè)到吊盤。，220V信號(hào)源取自絞車房。335+116電纜，該電纜沿壓風(fēng)管懸吊繩敷設(shè)至吊盤，其它支線照明電纜，選用YZF300/500阻燃電纜。該臨時(shí)變電所采用雙回路供電，確保供電的可靠性。用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)詳見《主井一期鑿井施工負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表》表63，供電系統(tǒng)圖詳見《主井一期鑿井施工供電系統(tǒng)圖》附圖十一。由甲方提供：工廣平面圖，井筒鎖口平斷面圖，井筒水平斷面和＋字中線的垂直斷面圖，井筒和各巷道硐室連接部分的施工圖。根據(jù)上述資料，做好臨時(shí)穩(wěn)絞和井架基礎(chǔ)以及臨時(shí)鎖口的標(biāo)定工作，其垂直和水平誤差不超過177。同時(shí)在封口盤上應(yīng)標(biāo)定井筒中心點(diǎn)和＋字方向上的四個(gè)連線點(diǎn)。在施工過程中要定期檢測(cè)。所用的錘線鐵絲應(yīng)有2倍以上的安全系數(shù)并不得有扭曲、破折和打結(jié)的現(xiàn)象，錘重應(yīng)隨著井深而加重。井筒的高程控制，采用長鋼尺導(dǎo)入法，將地面水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高導(dǎo)入井下基準(zhǔn)點(diǎn)上，至少丈量兩次，兩次相差少于L/8000m，取其平均值為最終值。在移設(shè)過程中一定要注意連線的自由垂下，防止有任何礙線現(xiàn)象，待掛上部分重砣后，可乘罐檢查，并到各層吊盤查看，最后用量距法驗(yàn)準(zhǔn)。井筒竣工后，測(cè)量井壁豎直程度，每隔1015m測(cè)量一組，每組不少于4個(gè)點(diǎn)。測(cè)繪資料移交工程竣工，施工單位應(yīng)移交下列測(cè)繪資料：1）工業(yè)廣場(chǎng)平面圖；2）井筒垂直程度檢查圖；3）礦井測(cè)量原始資料；4）礦井測(cè)量成果計(jì)算