【正文】 5mm2柱標高8~+5mm3柱垂直度H/1000，且不大于5mm4柱腳底板平整度5 mm標高測量控制點：鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點為標高控制點。其次，在柱的下端與基礎控制線相對應位置畫出明顯標記。第一步，中心定位；第二步，吊裝柱主體，調(diào)整柱至設計位置。監(jiān)理單位驗收合格后，現(xiàn)場對廠內(nèi)提供的數(shù)據(jù)進行復核，重點對與安裝息息相關的內(nèi)容進行檢測，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)時，構件予以接受。以實測的水平標高為依據(jù)通過調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)整，使四點達到統(tǒng)一的設計高程。測量人員隨時檢查構件的幾何尺寸與設計值是否相符。對測量數(shù)據(jù)，應在設計值的基礎上加上預變形值后使用，并根據(jù)施工同步監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調(diào)整預變形值。現(xiàn)場測量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標高的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構件（預埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等）的安裝測控等。防線、測量、定位的技術措施根據(jù)本工程特點，采用的測量控制方式如下：使用全站儀測放施工基準點。混凝土澆筑前，再次測埋鐵的水平位置，標高。預埋鐵埋設時，為保證預埋鐵的埋設質量不僅要保證錨栓位置放置準確，同時還應保證埋鐵與下部支架（承臺底部鋼筋、混凝土墊層）固定牢固，防止在澆筑混凝土時埋鐵產(chǎn)生位移和變形。經(jīng)測量，埋鐵的水平位置、標高準確后，用鋼筋將埋鐵固定架與承臺底部鋼筋、混凝土墊層固定。復核土建設置的定位軸線，符合要求后，確定預埋位置。預埋鐵埋設準備工作：a、工具準備：水準儀、電焊機等；b、預埋錨栓定位軸線放線、復核；c、預埋鐵固定架尺寸復核，主要檢查預埋鐵間距，高差、規(guī)格。預埋鐵頂端的相對高差≯5㎜。預埋錨栓埋設（1）預埋鐵安裝1）、預埋貼框架的制作：每一根鋼柱預埋鐵全部在加工房內(nèi)進行加工制作，制作采用400*400*20鋼板，用八根248。 （6）屋面煙道細石C20砼泛水高度應高于屋面找坡完成面300mm。 （4）進氣口高度為H+，在樓層總層數(shù)的1/3樓層，在排氣道的進氣口處設置對稱結構的文丘里變壓板。 （2）首層安裝時，先用1：。養(yǎng)護已抹平壓光的混凝土應在12h左右用濕鋸末覆蓋，養(yǎng)護不少于7d。 一般采用平板式振搗器，振實壓光，應隨打隨抹，一次完成，提倡用原漿壓光。角，分隔縫寬20mm，分隔縫應避開雨落管，以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎。支模板 ：根據(jù)散水的外形尺寸支好側模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時兩面應用木刨刨光，支設時要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確(向外坡3%~5%)，嚴禁用砌磚代替模板。五、散水、坡道工程工藝流程：場地平整→墊層→支?！釢{澆筑→表面壓光→拆模→水泥砂漿粉面→側幫壓光→修整養(yǎng)護→完成 平整場地 ：根據(jù)散水基底標高釘好水平控制樁，在散水墊層寬度加200mm范圍內(nèi)拉線控制，用平鍬將地鏟平，如土質松軟，應先夯砸不少于三遍?；铱p厚度應均勻，一般應控制在8～12mm，水平灰縫厚度不得大于15mm ,豎向灰縫寬度不得大于20mm。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低于70%。開關盒、接線盒、插座盒等與砌塊間的孔隙應用C15級細石砼或1：2砂漿嵌填密實，以保證水、電管線的安裝質量。塑鋼門窗安裝事先將彎成T型或U型的鋼筋（用φ8鋼筋）砌入砼塊墻體的灰縫中（每個門、窗洞的一側設置2只），安裝鋁塑門窗時用鉚釘固定。（六）構造措施墻體設計中常要求預留孔洞、管道、溝槽、門窗洞和設置預埋件，為保證墻體整體性，嚴禁事后在墻體上隨意鑿洞。勾縫墻體砌筑過程中應采用原漿隨砌隨勾縫的施工法，先勾水平縫，再勾豎向縫。砌筑砌塊的砌筑采用“抹灰擠漿法”，先用瓦刀在砌塊的底面（反砌）的周肋上滿鋪灰漿、再在待砌的切塊端頭抹頭灰，然后雙手搬運砌塊進行擠漿砌筑。將砌塊從房屋的一個大頭角（轉角墻或L形墻）排列到另一個大頭角，砌塊應留15mm縫隙，排好后掛通線，然后把擱底的三線標磚砌好，作為上部磚砌體的砌筑標準。立皮數(shù)桿此皮數(shù)桿上應有每皮砌塊高度和灰縫厚度（一般為15mm）及門窗洞高、過梁、樓板、梁底等標高位置，墻頭角（T、L形）砌成階梯形，作為砌體砌筑的控制標準。5mm）。砂漿試件在攪拌機出料口隨機取樣制作，取樣試件的數(shù)量、部位按規(guī)范要求。砂漿拌制好后，應盛入灰槽中。水泥砂漿的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。5%以內(nèi)。2%以內(nèi)。（三）磚砌體施工工藝墻體放線→墻體拉接筋植筋、構造柱植筋、構造柱綁扎→砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌砂漿→勾縫→墻面清掃→構造柱、過梁、壓頂支設模板、澆筑→拆除模板→砌筑斜頂磚或砌筑頂部加氣混凝土砌塊7天后→砂漿填塞密實 （四）砌筑砂漿的配制及質量控制砌筑砂漿采用中砂，含泥量小于5%。砌筑前將墻體拉接筋處理順直，并除銹，構造柱的豎鋼筋也應處理順直，主筋應錯頭搭接進行綁扎。施工前根據(jù)建施圖的墻體尺寸及構造柱位置。砌筑前12日灑水潤濕，標準達到外濕內(nèi)干，含水率15%。四、砌體工程本工程中研發(fā)樓、門衛(wèi)室、辦公調(diào)度樓、檢測中心、維修車間的砌體工程主要采用頁巖實心磚、頁巖多孔磚、燒結實心磚、燒結空心磚、特質青磚，針對不同抗壓強度的砌塊應采用不同強度的砂漿，砂漿強度范圍為M5~~M10的水泥砂漿。（2）對鋼筋與預埋的要求：砼分層分段澆筑時，對鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著特殊的要求，特別對鋼筋支架設置除嚴格按結構類型和特點進行布置架設外，綁扎必須牢固，必要時采用電焊 固定，電焊固定時要防止燒穿埋管管壁。每次取樣應至不留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。用于檢查結構構件質量的試件，應在砼澆筑地點隨機取樣制作。c、在每一工作臺班內(nèi)，當砼配合比由于外界影響有變動時，主尖及時調(diào)整、檢查。a、檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班到至少兩次。（3），不得在其上踩踏或安裝模板及支架。d、砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。b、砼的澆水養(yǎng)護時間不少于7d，對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于14d。砼澆筑結束后要認真收面，用長刮尺刮平后，在初凝前用鐵流通滾筒輾壓數(shù)遍，再用木砂板打磨壓實，以閉合水泥收水裂縫。c、當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。（4）砼振搗a 、每一振點振搗延續(xù)時間，應使砼表面不出現(xiàn)浮漿和不沉落為宜。②柱：柱砼在澆灌前應將施工縫清洗干凈，并澆水潤濕，但不得有積水，再填以50～100厚與砼成分相同的水泥砂漿。澆灌樓板時，嚴格控制樓板厚度，并應隨澆灌，隨振動，隨攤平。（3）主要砼構件澆筑①梁、板：澆筑砼梁時，下料與振搗應密切配合進行，應向梁的側模下料。⑥在澆筑豎向結構砼之前，應先在底部填50～100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當傾落高度超過3m時，應采用串筒、溜槽或溜管下料。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定，當超過時必須設施工縫進行處理。⑤澆筑砼應連續(xù)進行。③在豎向結構中澆筑砼時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，如澆筑高度超過3m，應采用串筒、溜槽（管）或振動溜槽（管）下料。①運至樓層上的砼，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。⑥在砼澆筑期間，應保證水電供應，并加強收集氣象預報工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑，確保工程質量。④在地基或基土上澆筑砼時，應清除淤泥和雜物，準備好排水和防水措施。②檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量、接頭與預埋件、預留孔洞是否與設計圖紙相符，并作好記錄。木模應在澆筑前澆水潤濕，但不得有積水。2%裝料順序：石子→水泥→砂攪拌時間：90S（摻有外加劑時，攪拌時間適當延長）混凝土的運輸：混凝土通過塔吊運輸至澆筑部位。2%細骨料：177。配料配料使用的容器、車輛等，應稱出自重，并在明顯部位標出。（二）砼攪拌檢查、掛牌計量系統(tǒng)必須經(jīng)過檢定，并取得合格證書。當采用其他來源水時，水質必須符合國家現(xiàn)場標準《砼拌合用水標準》的規(guī)定。石含泥量：砼強度等級高于或等于C30時，不大于1%；小于C30時，不大于2%（按重量計）。骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。礫石最在粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。當對水泥質量有懷疑時，應復查實驗，并按試驗結果使用。水泥進場必須有出廠合格證或試驗報告，并應對其品種、標號、出廠日期等進行檢查驗收。（一）砼的原材料、配合比水泥配制砼所用水泥應采用普通硅酸鹽水泥。攪拌站設置經(jīng)過檢驗合格的計量器，按照施工配合比的要求，車車過磅，確保計量準確。本工程采用現(xiàn)澆砼，在施工中注意做到：混凝土必須由試驗站根據(jù)砼的設計強度等級及原材料的規(guī)格進行試配，開出配合比。加強技術管理，認真熟悉圖紙和規(guī)范，嚴格按照操作規(guī)程及規(guī)范的要求施工，關鍵重要部位分別作詳細的書面技術交底。但禁止采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。各種模板拆除后應立放，堆碼整齊，防止變形，并派專人清理表面。模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。樓面支撐架縱橫兩個方向設兩道剪刀撐，以防止架子向同一方向傾斜。模板支撐必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。模板支好后，專業(yè)工長要對照設計圖紙對各部位進行仔細核對，確認無誤后方可澆砼。項 目允 許 偏 差軸線位置5底模上表面標高177。拆模后的使用荷載已拆除模板及支撐的結構，在砼強度達到設計強度后，方可承受全部使用荷載，但不允許超過設計荷載。模板拆除的順序應先支的后拆，后支的先拆，先拆側模后拆底模自上而下的順序拆除。（七）模板拆除由于梁板底模采用早拆體系，當砼強度達到設計強度的50%時即可早拆，晚拆立桿一般達到設計強度的100%時方可拆除。（1）早折體系施工工藝：樓板模板設計→備料→按模板圖彈線確定立桿位置→立鋼管架立桿并安裝橫桿→安裝早拆頭調(diào)節(jié)器→調(diào)整早拆支點上頂板高度、背楞托架高度、U型托高度尺寸→鋪架頂水平桿→擺放50100mm木枋→鋪樓板模板→綁扎鋼筋→澆砼→養(yǎng)護、砼強度達到50%早折模板要求→下調(diào)早拆托架、調(diào)節(jié)器→（保留后拆支桿上頂板不動）→拆除背楞→拆除樓板模板→砼達到規(guī)范要求的拆模時間拆除所有支架→清理施工面。梁板模板支撐梁板采用鋼管架支撐體系，并配合使用SP70早拆體系。普通的鋼筋砼柱斷面大于800時，則設置403扁鋼對拉片控制斷面。梁高超過700時，梁高中部應加φ12對拉螺栓，縱向間距不大于1000，梁寬大于400時，梁底應加支頂，間距同支撐立柱。板支撐立柱間距為：板厚120mm以內(nèi)，立柱間距不大于1000；板厚200時，立柱間距不大于800。梁板模板梁板模板安裝前，應用φ48，架頂必須嚴格找平，后再鋪模板和木枋等。（五）模板安裝柱模板首先放線抄平后，對模板下口與樓面高差大于5mm時，應用砂漿找平后再安裝模板，以防止柱腳漏漿而“爛根”。梁模板放線→搭設支撐架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻钆c墊塊→安裝兩側模板→安裝梁柱節(jié)點模板→檢查校正→相鄰梁模固定。并考慮柱施工中易出現(xiàn)的上部縮頸現(xiàn)象，柱模應一次配至梁板底，并分兩段制作，梁柱接頭處模板在柱拆模時不拆除。支模形式如下圖： （二）模板的構造要求模板除應保證工程結構各部份形狀和幾何尺寸、位置正確外，支撐并應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側壓力以及施工荷載。普通柱箍間距＠500，柱子上中下三道鋼管柱箍與梁板支架或操作架拉結成一體，鋼模φ48柱箍柱寬柱高支模形式如下圖： 梁、板模板均用18厚聚胺脂膠合板，50100木枋組合固定。其具體使用部位如下：（1）方形柱：選用普通鋼模，模板間用U形卡連接，沿柱的高度豎向錯拼。經(jīng)質監(jiān)驗收合符設計要求，辦理隱蔽驗收簽證后，方能進行下道工序。澆筑砼時，搭設馬道應盡量避免操作人員踩踏鋼筋，特別對懸挑結構部位。鋼筋在接頭區(qū)段內(nèi)的允許面積：綁扎接頭≤25%，焊接接頭≤50%。鋼筋綁扎完畢，通過自檢、互檢、交接檢后，會同質監(jiān)部門到場抽檢合格辦理隱蔽驗收記錄后，方能澆砼。板的鋼筋網(wǎng)，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。構造柱與梁的連接按西南G701中標準作法施工；屋面女兒墻間距2m左右設置女兒墻構造柱，作法按西南G701中標準作法施工?，F(xiàn)澆板：上部鋼筋錨固長度30d，下部鋼筋在支座處錨固長度≥200。對焊鋼筋必須在抽樣試驗報告單上注明使用部位，操作人員姓名。制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進行掛牌堆放。放樣后，必須嚴格按照規(guī)范，施工圖紙進行審核，試制無誤后，方可批量生產(chǎn)，減少返工浪費，確保工程質量。采用冷拉法調(diào)盤元，應盡量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。鋼筋在儲運堆放時，必須保留標牌，并按級別，品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋必須搭架堆放，離地面20cm以上。（2）當板筋為雙向配置時，其長向筋應置于短向筋之上。（2）當柱箍筋在梁縱橫交錯處密集設置有困難時，在征得設計同意前提下，采用開口箍貫入柱內(nèi)后采用單面焊接。（3）當兩梁斷面相同首先保證主梁箍筋尺寸，將次梁架于主梁筋之上。（五）鋼筋制作安裝梁筋制作原則（1）梁筋制作按下部筋在支座處，上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長接頭采用對焊與窄間隙焊相結合。（四）板上層負鋼筋支承為確保板上層負鋼筋的位置準確，對上層鋼筋均設鋼支撐，以確保鋼筋綁扎和澆筑過程中其位置的準確，底板采用φ14鐵板凳支撐上部板筋。焊接接頭現(xiàn)場由專職質安員認真負責外觀檢查，并隨機取樣，按規(guī)范要求分規(guī)格確定組數(shù)，做力學性能檢驗。（二）鋼筋制作工藝流程鋼筋制作工藝流程如下：鋼筋檢驗和試驗，保證符合物理性能和化學性能要求的鋼筋用于制作→鋼筋除銹，保證鋼筋平直、保證加工尺寸準確，使鋼筋在砼內(nèi)→配料單復核，保證鋼筋下料準確，滿足設計要求→鋼筋切割，保證斷面長度準確鋼筋彎曲成型保證達到設計圖樣，尺寸形狀準確無