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正文內(nèi)容

四季花城2樓施工組織設(shè)計(參考版)

2025-07-31 19:02本頁面
  

【正文】 m則:風荷載產(chǎn)。m5 m處:wK=;qwk=。風荷載產(chǎn)生的彎距:MW=30m處:wK=;qwk=。則:腳手架活載在底部產(chǎn)生的軸心壓力標準值為:腳手架活載在30 m處產(chǎn)生的軸心壓力標準值為:③ 風荷載標準值:查表得到:華縣地區(qū)基本風壓 w0=不考慮風振系數(shù),則:風荷載標準值 wK=。防護材料產(chǎn)生的軸心壓力標準值( cm, mm,):NQ2K=63= kN。立柱穩(wěn)定性驗算:因腳手架底部采用雙立桿,上部為單立桿,故需驗算的項目為腳手架底部及變截面處的立柱穩(wěn)定。由于腳手架的搭設(shè)尺寸為縱向、 m,符合《建筑施工腳手架實用手冊》中表434的要求。注意事項:立桿接長時,接頭應交錯布置,相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi),錯開距離不得小于500 mm;連墻件設(shè)置在主節(jié)點附近;腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設(shè)置剪刀撐;橫向支撐:兩端設(shè)置,中間每隔6跨設(shè)置一道,橫向支撐沿高度方向呈之字布置。東側(cè)及兩斜角采用挑架架空。連墻件:選用剛性連墻件, m,垂直距離隨樓層標高;在框架部位結(jié)構(gòu)施工時預埋鋼管,腳手架搭設(shè)到此位置時,與預埋鋼管相連接;剪力墻部位利用穿墻螺栓孔,用螺栓進行拉結(jié)。下部30m采用雙立桿的形式。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。:基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組,取樣部位應在每層壓實后的下半部。,每層至少夯實三遍,并做到一夯壓半夯,夯夯相連,行行相連,縱橫交叉,并加強對邊緣部位的夯實。 土應做到配比準確、拌和均勻、含水率適中。,首先應進行土壤擊實試驗,根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重,來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。(8)防水層作完后,蓄水24小時無滲漏后再做面層。(6)涂膜涂刷施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間,并做到前后兩層涂刷的方向要垂直,每層涂刷的厚度要均勻一致, mm。四周涂起300 mm高與立墻部分水平接好。(3)與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固,收頭圓滑,用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。地面向地漏處排水坡度應179。(1)在施工前將基底清理干凈,尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。(6)鋪設(shè)卷材:卷材鋪設(shè)方向應由標高低處向高處鋪設(shè),先鋪設(shè)排水集中的檐口部位,卷材的配置應順長方向配置,并使卷材長向與流水坡度垂直,卷材的搭接應順流水方向。(3)用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑,薄厚一致,干燥4小時以后,均勻涂刷2厚非焦油聚氨酯防水涂料(4)復雜部位附加層:管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層,進行局部增強處理。:屋面采用雙道設(shè)防:(1)施工順序:保溫層→基層清理→涂刷配套基層處理劑→2厚非焦油聚氨酯防水涂料→復雜部位附加層處理→涂刷配套粘結(jié)劑→→保護層施工。(11)墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工,其長、短邊搭接寬度不小于100 mm。(9)為防止綁筋時碰掉防水保護層,劃破四周墻立面的防水層,綁筋前在靠墻內(nèi)側(cè)臨時布設(shè)纖維板,保護防水層,隨綁筋隨拆除。(7)抗壓板上、地下室外墻防水層施工時,先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層,接茬設(shè)在抗壓板上。(5)抹找平層時,轉(zhuǎn)角處陰陽角均應做成圓弧,圓弧半徑不得小于50mm。(3)地下室外墻防水施工工藝流程:清理基層 → 滿刷底涂料一道 → 鋪貼防水卷材 →鋪50厚聚苯板保護層 → 土方回填。(1)基礎(chǔ)底板側(cè)邊防水層采用外防內(nèi)貼法;抗壓板上、地下室外墻防水層采用外防外貼法。:地下室采取全防水處理,保護墻為50 mm厚聚苯板。(3)做防水層時基層含水率不得大于9%。24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺::防水設(shè)防體系一覽表序 號設(shè)防部位設(shè)防體系設(shè)防做法1地下室(底板、側(cè)墻)兩道設(shè)防:混凝土自防水+改性瀝青防水卷材抗?jié)B標號為P6鋼筋砼自防水雙層SBS高聚物改性瀝青防水卷材2屋面雙道設(shè)防:+2厚非焦油聚氨酯防水涂料+2厚非焦油聚氨酯防水涂料3室內(nèi)(廚房、衛(wèi)生間、水箱間)單道設(shè)防:防水涂料:(1)防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。5水準儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時,均應另行留置試塊?;炷猎嚰诨炷翝仓攸c隨機抽取,每100 m3混凝土(每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層),取樣不得少于一次;每次取樣至少留置一組標準試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。2)對已硬化的混凝土表面,應清除松動石子以及軟弱混凝土層,并用水沖洗干凈,濕潤后在新老界面處澆筑50 mm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。(3)樓板:樓板按流水段劃分分段澆筑,施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi),留成垂直縫。(2)其它剪力墻:地下室內(nèi)墻及177。:(1)地下室外墻:1)地下室外墻混凝土澆筑豎向施工縫設(shè)在混凝土后澆帶處,后澆帶處加設(shè)橡膠止水帶。(2)樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。(6)拆模后應及時噴水養(yǎng)護,應不少于7晝夜(地下室外墻不少于14晝夜)的澆水,并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。既要保證振搗密實,又要避免過振造成漏漿跑漿。(4)墻體混凝土振搗時,振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm,振搗棒的移動間距不得大于370 mm。(2)混凝土分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在45 cm左右,澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行,間隔時間不得超過混凝土終凝時間。2)應根據(jù)風力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。3)后澆帶處采用鋼板網(wǎng)、木板支堵,并加橫支撐,支設(shè)示意見圖5-2。2)基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫。8)混凝土澆筑1小時左右,用長刮尺刮平,用木抹子搓壓,趕去表面泌水,在終凝后進行覆蓋養(yǎng)護。7)在泵管出口配置4根振搗棒,先分別在斜面上、下兩端同時振搗,使混凝土自然流淌,然后再全面振搗,并嚴格控制振搗時間,移動間距,插入深度,特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗,防止漏振。5)混凝土底板澆筑時,采用斜面分層法,從西北角開始分塊澆筑,循序漸進,分層澆搗,一次成型。3)采用商品混凝土,攪拌車運輸,泵送入模?;炷羶?nèi)摻加粉煤灰、FS防裂劑、膨脹劑,減少水泥用量,降低混凝土的水化熱,提高混凝土的抗?jié)B能力。1)原材料:采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥,出場貯存7天以上。:該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土,由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場,混凝土地泵(地下部分混凝土施工時配泵車)泵送至澆筑部位。(4)拆模順序為后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。(3)底模板拆除時混凝土強度必須達到100%。:(1)模板拆除時,結(jié)構(gòu)混凝土強度應符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺:(1)由于該工程工期緊,施工進度快,模板數(shù)量按施工部署要求進行配備,滿足流水作業(yè)。3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。嚴格按長城杯檢查要求,高于國家質(zhì)量驗收標準,驗收模板的實測允許偏差如表所示。:(1)模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。詳見右圖。(8)電梯井模板:為確保電梯井模板的施工質(zhì)量,保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整,故此部位模板采用整體特制筒模。砼澆筑完成后再對踏面進行二次抹面壓光即可。(6)樓梯模板:1)將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。(4)梁模板:梁模板采用防水膠合板,次龍骨用5070 mm白松木方,間距400 mm,主龍骨用70100 mm白松木方,側(cè)模及底模用Ф48 mm鋼管配可調(diào)支撐。施工時,可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸,先兩兩拼裝,然后用塔吊吊裝,板縫間貼單面膠條,檢查完垂直度及截面尺寸后,擰緊全部螺栓。(3)柱模板:1)圓柱模板采用定型鋼模板,面板為4mm鋼板,豎向邊框弧形,邊框及弧形加強肋均為6mm鋼板,豎向加強肋為505扁鋼,邊框四周設(shè)橢圓孔作組合連接用。模板縫隙用膠帶封嚴。為滿足板面平整度的要求,全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。為了保證模板接縫處的平整度,使砼表面無明顯模板拼縫,解決模板接縫處漏漿的問題,取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙,讓其在保護層中調(diào)整,所有模板橫向接縫均采用企口連接,接頭處加海綿條。4)地上墻體模板:采用北京大模板,該體系模板分內(nèi)模、外模和角模,內(nèi)模高2750 mm(內(nèi)模高度=層高板厚+50 mm〈墻上口浮漿厚度〉),外模高2850 mm(外模高度=層高+50 mm),面板采用6 mm厚的冷軋鋼板,邊框采用7 mm厚熱軋帶肋型鋼,主肋采用3 mm厚的鋼板冷彎成U形,并與面板焊接形成箱形截面,次肋采用5 mm厚的扁鋼,背楞采用兩個8槽鋼并用。3)窗井模板:為確保窗井模板的施工質(zhì)量,保證窗井內(nèi)壁的垂直平整,故此部位模板采用整體特制筒模。模板拼裝后,先支豎向立桿,后支水平橫桿,每道桿均由2根Ф48。(1)墻體模板:1)地下室導墻支模:根據(jù)要求,地下室底板上250 mm高的外墻必須與底板砼一次澆筑,該墻體內(nèi)側(cè)采用吊模支護,內(nèi)外模均用小鋼模拼裝。3:主體工程達到清水混凝土的標準,該工程全部采用新模板。10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎(chǔ)177。10尺量排距177。5尺量長度177。(3)與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護層的厚度為35mm,水池壁和底板面保護層的厚度均為35mm。: (1)混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為15mm。作為綁扎鋼筋的依據(jù)。2)技術(shù)人員對操作工人進行技術(shù)交底,要求明確說明拱板主筋分布筋的型號以及間距位置,錨固長度等各項技術(shù)要求。間距500mm梅花狀布置。要求位置準確,橫平豎直。4) 下層鋼筋綁扎完成之后,水電進行各種管線的預留與預埋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。3)頂板模板支設(shè)完畢以后,測量人員將墻體的控制線彈在模板上,包括墻身控制線,門窗洞口線。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。(2)頂板鋼筋的綁扎:頂板鋼筋綁扎工藝流程:檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術(shù)交底對頂板鋼筋進行放樣下料在模板上進行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋1) 對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查,對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。開始綁扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外,可以梅花狀綁扎。6) 綁扎墻體鋼筋:暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后,開始綁扎墻體鋼筋,墻體鋼筋在綁扎之前,綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵,梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格,在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。依次綁扎箍筋。5)鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上,然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接,焊接采取電渣壓力焊,焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。4)測量控制:在綁扎墻體鋼筋之前,測量人員將墻身線、窗洞口線彈出,外墻彈出500控制線。3)墻體鋼筋下料完成以后,技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度,尺寸。(1)墻體鋼筋綁扎:1)墻體鋼筋綁扎的工藝流程:對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗進行技術(shù)交底進行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋2)墻體鋼筋下料之前,技術(shù)人員進行技術(shù)交底,技術(shù)交底要詳細交待鋼筋的下料長度,以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進行施工,墻板鋼筋采用綁扎連接,暗柱主筋大于螺紋18的采用電渣壓力焊。在綁扎箍筋的同時,對柱子的箍筋進行吊垂直。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進行調(diào)整,合格后,將柱子的箍筋按照計算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。(3)柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。對柱子的鋼筋工程進行技術(shù)交底,交底要詳細交待鋼筋的連接位置,以及接頭錯開的距離,以及鋼筋下料的長短。間距500mm梅花狀布置。要求位置準確,橫平豎直。(5)下層鋼筋綁扎完成之后,水電進行各種管線的預留與預埋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。(4)頂板模板支設(shè)完畢以后,測量人員將墻體的控制線彈在模板上,包括墻身控制線,門窗洞口線。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。(2)對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查,對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。(7)墻體鋼筋按照流水段進行,從北側(cè)開始。開始綁扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外,可以梅花狀綁扎。(6)綁扎墻體鋼筋:暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后,開始綁扎墻體鋼筋,墻體鋼筋在綁扎之前,綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵,梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個規(guī)格,在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。依次綁扎箍筋。如不合格,切除重焊,直至合格。焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上;鋼筋一經(jīng)夾緊,不得晃動;引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法;引燃電弧后,應先進行電弧過程,然后,加快上鋼筋下送速度,使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程,最后在斷電的同時,迅速下壓上鋼筋,擠出熔化金屬和熔渣;接頭焊畢,應停歇后,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,并敲去渣殼;四周焊包應均勻,凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整,要求鋼筋下料時采用氣割。鋼筋工依據(jù)彈出的線,將位移的鋼筋調(diào)整到位。合格后方可運到施工現(xiàn)場。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。:(1)地下室
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