【正文】 、模板的拆除（1）柱模拆除。陰陽角處模板及頂板模板拼縫待驗(yàn)收合格后補(bǔ)貼膠帶紙以防砼漏漿，校正完畢后，支柱之間加水平拉桿，保證完整牢固。②梁、柱節(jié)點(diǎn)模板安裝為使砼達(dá)到清水標(biāo)準(zhǔn)，梁、柱節(jié)點(diǎn)模板安裝成為本工程模板施工中的難點(diǎn)、重點(diǎn)，為此，在配置節(jié)點(diǎn)模板時(shí)，采取定型鋼模，采用對(duì)拉螺栓進(jìn)行緊固，安裝時(shí)，重點(diǎn)檢查其處對(duì)角的方正、拼縫的嚴(yán)密、支設(shè)的穩(wěn)固。按設(shè)計(jì)要求主次梁起拱2‰。（4）梁、板模板安裝① 模板安裝復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置→搭設(shè)梁模排架→安裝梁模底板→安裝兩側(cè)梁模→按設(shè)計(jì)要求起拱2‰→安裝梁上鋼楞，擰緊對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸位置→與相鄰梁模連接固定。③ 安裝柱模 拉桿：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花藍(lán)螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度，拉桿與地面夾角宜為45度，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。（3）框架柱模板① 按照彈線位置，在柱子主筋離樓地面50～80毫米處焊接定位鋼筋，從四面頂柱模板以防位移，作為柱模板的安裝依據(jù)。④ 為防止外墻側(cè)模漏漿，防止上、下層錯(cuò)位，確保砼墻達(dá)到“清水”標(biāo)準(zhǔn)，外墻外側(cè)模板支設(shè)時(shí)，模板下口應(yīng)低于已澆筑完外墻頂面50毫米，并比正常外墻凹進(jìn)10毫米并加墊海綿條用穿墻螺栓緊固牢靠。② 模板安裝前，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，并把板面清理干凈，刷好脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，不得漏刷。④ 橫板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。③ 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）。、模板安裝（1）剪力墻P60鋼模安裝① 按位置線安裝門洞口模板。標(biāo)準(zhǔn)層墻體模板及電梯井筒模板采用定型大鋼模，梁板模板采用鏡面竹膠板，鋼木混合支撐體系，獨(dú)立矩形柱模采用可調(diào)鋼柱模。、模板工程為了確保達(dá)到本工程的質(zhì)量目標(biāo)，砼的工程質(zhì)量是關(guān)鍵，而砼的質(zhì)量又取決于模板工程的質(zhì)量水平，為此本工程的模板配置方案為：，厚度為240抹20毫米水泥砂漿，筏梁模采用竹膠板，地下室墻體及附墻柱、異形柱模板采用P60系列模板，216。梁柱25mm，樓板15mm。為了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層，按設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度預(yù)先做好1：2水泥砂漿墊塊，其中立面鋼筋采用帶鉛絲的墊塊，基礎(chǔ)底板下面采用5厘米見方C30細(xì)石砼墊塊，并在適當(dāng)間隔位置用粗鋼筋頭做墊塊以防細(xì)石砼墊塊被壓碎而失效。人防門框應(yīng)在墻體鋼筋綁扎前先立，鋼筋綁扎后將人防門框上的預(yù)埋件與墻體鋼筋焊牢，以固定門框。為了確保梁的箍筋能有效地約束主筋，確?？拐鹨?，在主、次梁交叉處，箍筋的下料尺寸須作相應(yīng)調(diào)整。在二層鋼筋中間要加鋼筋馬凳，最后在下層主筋下墊砂漿墊塊，板、主、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤135度，梁立筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)相鄰跨平面定位尺寸或梁寬有變化時(shí)、其支座負(fù)筋施工時(shí)應(yīng)盡可能直通，不能直通時(shí)，必須各自錨入支座內(nèi)，其構(gòu)造必須滿足節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)要求，必須注意的是在主次梁交接處，必須增設(shè)箍筋（箍筋加密）。梁主筋采用帶肋鋼筋套筒冷擠壓連接，主筋穿好箍筋后按已畫好的間距逐個(gè)分開→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→綁扎立筋→再綁上部主筋。綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。為了保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃標(biāo)高，洞口按設(shè)計(jì)要求綁附加鋼筋，門窗過梁兩端伸入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。放線后經(jīng)校正預(yù)埋插筋或下層伸出的搭接鋼筋之后進(jìn)行，位移嚴(yán)重的要按規(guī)定認(rèn)真處理，墻體鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先立2～4根豎筋，畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分格標(biāo)志，然后綁其它豎筋，最后綁其余橫筋，墻體鋼筋應(yīng) 逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。柱、墻、梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集、交錯(cuò)，在綁扎前需放樣，特別要注意梁頂面立筋的凈距要有30毫米，以利澆筑砼。為了保證墻柱截面和箍筋位置正確，應(yīng)按柱尺寸扣除保護(hù)層，采用L404角鋼制成限箍，在底板上層鋼筋綁扎完后，重新引測與校核軸線至板上層鋼筋綁扎完后，重新引測與校核軸線至板上層鋼筋上，并將限位框按軸線分別與上層鋼筋焊接，然后將墻、柱箍筋與角鋼限箍焊牢?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎時(shí)，為保證鋼筋位置的正確和支撐要求，故采用20鋼筋作鋼筋支架方案，呈梅花式布置。鋼筋綁扎前，應(yīng)由鋼筋翻樣與技術(shù)員一起向班組進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：綁扎順序，鋼筋規(guī)格、間距位置、保護(hù)層墊塊、搭接長度與接頭錯(cuò)開位置以及彎鉤要求等。e. 擰緊的接頭做油漆標(biāo)記。c. 鋼筋旋合到位后，外露完整絲扣不超過3扣。3）鋼筋滾軋直螺紋接頭的驗(yàn)收鋼筋滾軋直螺紋接頭達(dá)到下述條件為合格：a. 套筒兩端擰入連接套的長度應(yīng)相等，差值不大于一個(gè)絲扣。e. 連接套一端應(yīng)有塑料保護(hù)蓋。c. 連接套絲扣用通規(guī)檢查通規(guī)能通過。2）直螺紋連接套筒的驗(yàn)收直螺紋連接套筒達(dá)到下述條件為合格：a. 連接套有合格證。鋼筋規(guī)格累計(jì)完整絲扣牙數(shù)18≤520≤622≤625≤6d. 紋絲頭應(yīng)有保護(hù)帽或連接套保護(hù)絲頭。b. 在環(huán)規(guī)檢查螺紋長度合格的范圍內(nèi)累計(jì)完整絲扣應(yīng)不小于下列絲扣數(shù)。負(fù)責(zé)部門工程部、操作工附加說明連接套外露端應(yīng)有塑料保護(hù)蓋工序名稱2．螺紋加工：（7）滾軋螺紋要求1．將合格的絲頭擰上連接套及保護(hù)帽2．按規(guī)格分別堆放整齊待用工具方法將鋼筋按不同規(guī)格分別存放在指定場地負(fù)責(zé)部門操作工，工程部附加說明在堆放搬運(yùn)過程中，發(fā)現(xiàn)保護(hù)帽及連接套保護(hù)蓋脫落現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及時(shí)清理螺紋，并將保護(hù)帽及保護(hù)蓋重新擰好，堆放待用工序名稱3．接頭施工（11）檢查連接套筒及絲頭是否完好無損要求連接鋼筋前，應(yīng)檢查連接套筒規(guī)格等極是否符合要求鋼筋和連接套筒的絲扣是否完好無損，是否干凈工具目測方法目測直觀檢查負(fù)責(zé)部門工程部，技術(shù)部附加說明檢驗(yàn)規(guī)格可看標(biāo)記，等極檢驗(yàn)可做抗拉試驗(yàn)采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套位置，等極和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接套外露端應(yīng)有保護(hù)蓋鋼筋絲頭有效扣外徑大于中徑尺寸工序名稱3．接頭施工（12）將連接套旋合到位，檢查外露絲扣要求將連接套擰入端保護(hù)蓋去掉將鋼筋塑料保護(hù)帽擰下，對(duì)正鋼筋軸線擰入套筒將鋼筋旋合到位，檢驗(yàn)外露有效絲扣不超過3個(gè)工具扳手方法用扳手將接頭逐個(gè)旋合到位負(fù)責(zé)部門工程部附加說明1． 連接時(shí)，操作人員需逐個(gè)對(duì)接頭進(jìn)行外觀檢查2． 接頭外露有效絲扣不超過3扣，否則應(yīng)立即擰入，達(dá)到合格要求工序名稱3．接頭施工（13）給完成的接頭做標(biāo)記要求凡已旋合到位，外觀檢查合格的接砂必須用油漆做好標(biāo)記，以便檢查工具目測方法目測直觀檢查負(fù)責(zé)部門工程部附加說明油漆標(biāo)記由專人負(fù)責(zé)，不允許隨意亂劃工序名稱3．接頭施工（14）檢查待連的一端是否有保護(hù)帽要求鋼盤連接完畢后，應(yīng)檢查待連接的一端是否有保護(hù)帽，如有脫落就立即擰好檢測工具目測方法用目測方法逐個(gè)檢查負(fù)責(zé)部門工程部附加說明如發(fā)現(xiàn)絲扣上有污物，應(yīng)立即清理干凈（2）鋼筋滾軋直螺紋接頭驗(yàn)收為保證鋼筋滾軋直螺紋連接接頭的強(qiáng)度達(dá)到國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ10796中A級(jí)接頭的要求。另一端絲頭擰上保護(hù)帽，不得松動(dòng)。螺紋有效長度用專用環(huán)規(guī)檢查，在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)。時(shí)，應(yīng)摻入15%20%亞硝酸鈉。負(fù)責(zé)部門操作工，工地技術(shù)員，技術(shù)部附加說明冷卻液應(yīng)為水溶性冷卻潤滑液，嚴(yán)禁使用機(jī)油及潤滑液。工具滾絲機(jī)方法鋼筋?yuàn)A緊后，啟動(dòng)滾絲機(jī)噴出冷卻液后再滾軋加工。負(fù)責(zé)部門操作工附加說明不可將一根鋼筋兩端分別裝夾在兩臺(tái)滾絲機(jī)上工序名稱2．螺紋加工：（7）滾軋螺紋要求滾軋螺紋時(shí)必須加冷卻潤滑液。夾緊機(jī)構(gòu)用力鎖緊。負(fù)責(zé)部門工程部，工程操作人員附加說明工序名稱2．螺紋加工：（6）裝夾鋼筋要求鋼筋在滾絲機(jī)上裝夾長度適宜。核對(duì)連接套數(shù)量。連接套應(yīng)與加工連接的鋼筋規(guī)格相同。將支架調(diào)整平放上鋼筋，鋼筋軸線與滾絲機(jī)軸線等高。支架上面應(yīng)與滾絲機(jī)夾緊機(jī)構(gòu)平齊。試加工后，如長度有誤，及時(shí)調(diào)整限位塊。固定滾絲機(jī)，取短鋼筋試加工。工具扳手、改錐、環(huán)規(guī)、電筆方法接好電源，空車試機(jī)是否正常，加好冷卻液，檢查操作部位及電器是否正常，輔件齊全。檢查滾軋頭是否與加工鋼筋規(guī)格相符。負(fù)責(zé)部門工程部附加說明嚴(yán)禁用氣割，電焊下料。工具砂輪切割機(jī)、大錘方法鋼筋做母材抗拉試驗(yàn)。負(fù)責(zé)部門技術(shù)部、工程部附加說明貫徹接頭100%合格要求，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。了解接頭質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。操作工人應(yīng)能熟練操作，持證上崗。機(jī)械性能檢驗(yàn)時(shí)，以500個(gè)同批號(hào)鋼套筒和擠壓接頭為一批，從每批成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件，要求三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度值，均應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》，當(dāng)有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批定為不合格品，須將該批接頭全部切除重做。④、宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。②、擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。⑤、檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。③、應(yīng)對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。（4）為了確保擠壓連接質(zhì)量，在擠壓前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：①、鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈。（2）擠壓操作前，宜對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定，并且在每擠壓完5000個(gè)接頭數(shù)后重新進(jìn)行標(biāo)定，壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓?？趹?yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。套筒全部由專業(yè)廠提供完成。帶肋鋼筋套筒擠壓連接工藝和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及直螺紋套筒連接工藝和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別按《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ10896及《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107執(zhí)行。、鋼筋工程本小區(qū)工程1號(hào)樓為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，2～7號(hào)樓為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋規(guī)格多，加工、綁扎量大。（7）質(zhì)量管理職責(zé)測量工作質(zhì)量由專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)，由其貫徹執(zhí)行《工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊(cè)》和細(xì)則文件。(5）由業(yè)主提供的施工圖，測量樁點(diǎn)，必須經(jīng)過校算校測合格，并辦理了交接手續(xù)后，才能作為測量依據(jù)。（3）測量人員全部取證上崗。觀測要求及測站觀測限差水準(zhǔn)觀測的視線長度、前后視距差、視線高度按下表要求進(jìn)行：等 級(jí)視線長度前后視距差前后視距累積差視線高度二等水準(zhǔn)測量的測站觀測限差不超過下表的各項(xiàng)規(guī)定：等 級(jí)基輔分劃讀數(shù)差（mm）基輔分劃所測高差之差（mm）上下絲讀數(shù)平均值與中絲讀數(shù)的差（mm）二等、質(zhì)量保證措施（1）所有質(zhì)量活動(dòng)均應(yīng)按照公司《工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊(cè)》以及實(shí)施細(xì)則文件規(guī)定的程序進(jìn)行。（2）結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高控制方法及測設(shè)要求在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，用S3水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記倒“▲”，并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅倒“▲”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一層平面內(nèi)紅倒“▲”不得少于三個(gè)，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅倒“▲”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在177。精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。20（n）1/2（″）1/10000（2）控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點(diǎn)，沿距建筑物開挖線約1米遠(yuǎn)位置測設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點(diǎn)，埋設(shè)外控基準(zhǔn)點(diǎn)，并澆注混凝土穩(wěn)固。（1）控制點(diǎn)引測根據(jù)城市導(dǎo)級(jí)點(diǎn)在場區(qū)引測3個(gè)控制點(diǎn)，用混凝土澆注并以鋼柱標(biāo)記，并測定高程作為工程定位放線依據(jù)，精度限差要求如下表：等級(jí)導(dǎo)線長度平均邊長測角誤差方位角閉合差導(dǎo)線相對(duì)閉合二等（km）200（m）177。第四章 土建主要分項(xiàng)工程施工方法、測量工程施工現(xiàn)場的測量工作，項(xiàng)目經(jīng)理部將派專人負(fù)責(zé)，并上報(bào)階段測量成果，以保證整體工程施工準(zhǔn)確完美和正常進(jìn)行。我公司認(rèn)為是比較合理的、可行的。（2）塔吊位置布置如下：（具體位置見總平面布置圖圖）1樓：1L6~1L7/1H1~1H22樓：2E5~2E6/2B6~2B73樓：3E6~3E7/1/3F2~1/3F44樓：4E5~4E6/4B6~4B75樓：5E4~5E5/5B8~5B96樓：6A12~6A14/7B1~7B27樓：7B1~7B2/7A1外（3）塔吊的安裝與拆除為便于地下室結(jié)構(gòu)施工，進(jìn)入現(xiàn)場后，在底板施工前將塔吊設(shè)立并投入使用，由于群塔作業(yè)，塔吊的安裝、頂升及附墻以各自的安裝高度另行單獨(dú)出具施工方案。在主體結(jié)構(gòu)施工至五層時(shí)，安裝12臺(tái)SCD200/200人貨電梯，以滿足人員和材料的垂直運(yùn)輸。道路布置見總平面布置圖。大門設(shè)為6m寬。結(jié)構(gòu)施工主要用電設(shè)備 (考慮實(shí)際投入并同時(shí)使用的設(shè)備)機(jī) 械 名 稱數(shù) 量用 電 量單位塔式起重機(jī)9臺(tái)62+568=510KW混凝土輸送泵4臺(tái)664=264KW鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)1=KW鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)31=3KW木工圓盤鋸2臺(tái)42=8KW插入式振搗器20套20=30KW蛙式打夯機(jī)10臺(tái)10=15KW外用電梯12臺(tái)1512=180KW共 計(jì)KW電焊機(jī)20臺(tái)20=270KVA共計(jì)270KVA照明100KW總計(jì)： P＝(＋270+100)≈1