【正文】 組織周密的配合施工，穿插作業(yè)，重點部位搶工。按工作面先后次序，組織分階段施工，以各平面施工為次重點作業(yè)段。公司各部門都必須在技術、人力、物資、機具上給該工程以充分優(yōu)先保證，各專業(yè)管理工作都應以該工程為重點，協(xié)助、指導工程施工工作。12）安裝五金配件待墻面刷漿修理完，油漆涂刷完后方可安裝門的五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。，攏好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺釘將其門框與墻體預埋件固定。10) 鋁合金門窗框安裝。9）處理門窗框與墻體縫隙鋁合金門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。砼墻體可用射打槍將鐵腳與墻體固定。7）墻體固定鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：沿窗框外墻用電錘打設ф6 孔（深60mm），并用口型ф鋼筋（40mm60mm）粘1O7 膠水泥漿，打入孔中，持水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。如設計無要求時可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護飾膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕塑鋼門窗。3）墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入窗的窗下5mm 為宜。2）彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。二、門窗工程本工程采用鋁合金窗、LOWE玻璃。（4）完工57d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為68m（一般根據(jù)車間柱距離確定）。墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差35mm，、脫皮或起砂現(xiàn)象。邊角處用木抹子處理。（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業(yè)至少兩次。（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。mm厚。邊角等部位用木抹拍漿。（2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送?；炷翝仓诹?jié)、裝飾工程一、耐磨地坪地面本工程車間地面為耐磨地坪，由混凝土支模、澆注、振搗密實，找平后的混凝土面層硬化劑撒料，盤抹、找平、收光及涂覆養(yǎng)護劑至成品，并達到驗收標準。板材拼縫用專用嵌縫膩子補平。木楔應在砂漿結硬后取出，且填補同質砂漿。（4）板縫處理及破損板材的修補。銷釘一般為200MM長，錨入兩塊不同方向板材的總深度不得小于一塊板厚再加50mm。（3）隔墻板轉角或T型連接應用2根防銹的φ6銷釘固定。并在吊筋處開槽灌漿防止開裂。（2）門窗洞口頂板材安裝及加固，應參照圖集03SG7151中不同門洞寬度的要求，加固鐵件及吊筋規(guī)格、尺寸應符合圖集中的相關要求，且必需進行防腐處理。無洞口隔墻應從墻的一端向另一端順序安裝。用2m靠尺檢查平整度，用線錘和2m靠尺吊垂直度，用橡皮錘敲打上下端木楔調整直至合格為準。三、防火隔墻施工方案本工程四只倉庫用房內部隔墻采用防火隔墻做法，NALC150板，NALC150板距地面2100高為200厚加氣砼砌塊墻體。焊接過程中，做好防雨措施，原則上雨天不得施焊，確因工期原因需要焊接時，做好防雨棚，在棚內焊接。鋼結構的季節(jié)性施工當環(huán)境溫度低于0℃時，焊接連接要采取焊前預熱，焊后進行熱處理，前熱，后熱溫度根據(jù)工藝試驗確定。焊接節(jié)點處的焊縫檢測合格后，將節(jié)點處的飛濺物、污物清除干凈，并用角向磨光機打磨，符合要求后，分層分次按要求涂刷防腐材料。 鋼結構的安裝后涂裝做好構件出廠后的防腐保護措施，減少運輸、吊裝過程中的涂層破壞。鋼梁吊裝前，設置登高掛梯和柱頂操作臺夾箍。為了保證吊裝索具安全，吊裝鋼柱時，應設置吊耳，吊耳應基本通過柱子重心的鉛垂線。對預埋件、預埋螺栓及支承支座的具體位置復核，并對照鋼結構施工規(guī)范和設計內容檢測，提出修改措施。（2）鋼結構安裝順序吊裝前要做好鋼筋混凝土支座驗收，檢查埋鐵、檢查標高和軸線。網(wǎng)架梁就位的平面位置應根據(jù)梁端節(jié)點定位線與建筑定位軸線的關系，在鋼架梁就位點上將相關定位軸線標出，供鋼梁就位時用。以保證鋼梁拼裝單元成型的幾何尺寸?？刂频膶ο笫歉鱾€拼接接頭。 鋼結構吊裝測量（1）鋼結構吊裝測量拼裝過程中的測量鋼結構制作在現(xiàn)場車間內進行，由于運輸?shù)南拗?，鋼結構在出廠前進行了適當分段，運到現(xiàn)場后，必須在鋼架胎梁吊裝前將分段鋼結構梁拼裝成吊裝單元。在土建的基礎結構施工完后，以土建結構施工高程控制基準點為起點，測量各鋼柱預埋件標高，采用鋼墊鐵墊至柱底標高。測距相對中誤差應不大于1/30000，測角中誤差不大于5″。（1）平面軸線控制為了使鋼結構與土建結構順利銜接，鋼結構吊裝與土建結構施工使用同一個平面控制網(wǎng)。（7）構件在現(xiàn)場堆放時，必須放置平穩(wěn)、受力合理，支撐牢固。（6）制作誤差超過規(guī)范要求的誤差范圍和運輸中變形的構件，必須在安裝前在地面修復完畢，減少高空作業(yè)。（4）構件到場后，按裝箱單和貨運單檢查所進場的構件數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上注明，反饋到制作廠，以便更換或補齊構件。（3）制作廠發(fā)出的構件嚴格以現(xiàn)場吊裝進場要求計劃發(fā)運，按時將所需構件及時運至現(xiàn)場指定地點。二、鋼結構吊裝 鋼結構吊裝吊裝前準備（1）根據(jù)現(xiàn)場的情況和吊裝特點，堆場布置在拼裝區(qū)域附近，減少現(xiàn)場倒運，加快拼裝速度。（2）構件堆放要墊平、墊實，防止變形和扭曲，迭堆時，要碼放整齊，上下支點在一條直線上，并堆放平穩(wěn)，以防滑動或傾覆。（2）涂漆時必須注意，螺栓連接部位、焊縫連接部位及柱腳板底面不得涂刷油漆。除銹后立即分次涂兩道底漆，兩道面漆。 除銹、油漆（1）鋼構件在刷防銹油漆前，必須將構件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清理干凈。手工焊當風速大于4m/s 時，氣體保護焊當風速大于2m/s 時，搭設防風棚防風。焊縫焊接完畢，焊工及時清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，其外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規(guī)定。焊縫返修采用碳弧氣刨清根并用砂輪打磨，完全除掉浸碳層后再按正式焊接工藝施焊。多層焊接連續(xù)施焊，每一層焊完后及時清理檢查。對接接頭、T 型接頭和要求全熔透的角部焊縫，在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質和坡口形式與焊件相同。引弧在焊道區(qū)進行，嚴禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引弧。焊條按規(guī)定要求進行烘烤和存放，烘焙后的焊條應放入恒溫箱備用，恒溫溫度控制在80℃100℃；（2）焊接要求焊接前，將焊縫處的水分、鐵銹、油污等清除干凈。 鋼結構焊接（1）焊接準備焊工應經培訓考核取得合格證后，方可上崗。（5）為了保證鋼架胎梁拼裝尺寸準確一致，提高拼裝焊接效率，采用復制法制作，即用胎模裝配工藝。需要起拱的構件按設計及規(guī)范要求起拱。每種構件在組裝后，對其尺寸進行嚴格復查，復查無誤填寫實測記錄后，再交下道工序施工。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進行構件的組裝。 鋼結構分節(jié)焊接（1）鋼構件的分節(jié)為便于運輸，結合設計要求，鋼構件分段制作，連接接頭在設計要求的部位。邊緣加工的精度按規(guī)范規(guī)定控制。（2）重要構件采用半自動精密切割開焊接坡口。所有熱矯正的零件只能自然冷卻，嚴禁用水冷卻。矯正采用人工矯正、機械矯正、火焰矯正和混合矯正方法。考慮溫差對放樣的影響，采用下式調節(jié)放樣尺寸為：L′=L+△L=L［1+γ（t2t1）］其中L 為設計尺寸，γ為膨脹系數(shù)，t2t1 為溫差。由于鋼構件預制需要在幾個月內完成，因此要保證前后制作的鋼構件實際尺寸一致，除放樣時考慮切割和焊接收縮等因素外，還必須考慮制作期間的環(huán)境溫差對鋼構件尺寸的影響，為此必須確定吊裝時的溫度與平臺上放樣時的溫度，并以吊裝時的尺寸為基準來確定放大樣的尺寸。精密氣割：177。氣割邊緣的表面質量和尺寸精度應滿足零部件的工藝要求，且最大偏差不超過以下值：手工氣割：177。主要受力構件和需要彎曲的構件，號料時按工藝規(guī)定的方向取料。（2）對精度要求較高的構配件，采取下毛料的方法，即構件比放樣尺寸大2030mm，待結構成型或構、配件最終精確定位后，再切除富裕量。 鋼結構的放樣、號料與切割（1）根據(jù)批準的施工詳圖按1：1 的比例在鋼平臺上放出鋼構件大樣，并按設計或施工規(guī)范要求放出起拱量。所進材料按規(guī)定做好復檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。 材料鋼材、壓型鋼板、焊材、高強螺栓、保溫材料、油漆等材料均要符合設計要求的規(guī)格、品種、性能，并有材質證明書。6）按設計要求，根據(jù)施工現(xiàn)場的操作環(huán)境，做好高強螺栓和連接焊縫的工藝評定。（5）施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測力器等各種計量工具，入庫前檢定，保證進入施工現(xiàn)場的計量器具都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。制作工藝書作為技術文件報請工程師批準。（3）根據(jù)設計文件和施工詳圖的要求及制作車間的條件，編制制作工藝書。（2）利用制作場地上鋪設的鋼平臺，對鋼結構放樣、下料、組對、焊接、預拼裝。第五節(jié) 主體鋼結構工程本工程主體結構采用門式鋼架結構，AA5，AA8倉儲跨度為30m、鋼結構施工包括鋼柱、鋼梁、鋼檁條、屋面壓型鋼板、鋼平臺和樓梯、欄桿等。（4）基礎外側回填土應與房心回土均衡同步進行，以防止回土落差過大而擠塌砼基礎?；靥钔恋暮繎M量接近于最佳含水量。（2）回土前基槽坑內的積水必須排盡，并將垃圾清理干凈。（4）基礎中預留洞口及預埋管道，其位置、標高應準確、。（3）砌筑時應先鋪底灰，再分皮掛線砌筑，鋪磚按一丁一順的砌法?；A墻砌筑基礎墻砌筑時應注意：（1） 基礎墻砌筑應在基礎混凝土澆筑完并經驗收合格后進行。粘貼前先將卷材試鋪裁剪度量好尺寸后先把接茬粘貼好，然后平行滾動粘貼。卷材搭接寬度長邊為100，短邊為150mm；附加層卷材鋪貼時要先鋪平面，再鋪立面。附加卷材鋪貼時，不要拉緊，要自然松鋪無皺折即可；又如穿墻管根部，在管徑較小的情況下，卷材剪口粘貼不宜貼實，可先在管徑周圍500mm內涂以厚質涂料作增強處理后，再將卷材根據(jù)管徑予以開洞，穿過套管鋪貼在管子根部，再用密封材料封嚴。立面卷材自下而上鋪貼，方法也是邊刷膠邊貼鋪卷材，注意不要故意拉緊卷材，而要在自然狀態(tài)下進行鋪貼，借助梯子或架子鋪卷材時，應在架子端部包裹橡皮，防止損壞已鋪好的卷材。涂刷基層處理劑要均勻一致。施工工藝：基層檢查→清理修補→涂刷冷底子油→彈線→滿粘陰陽角附加層→鋪貼底層防水卷材→卷材搭接封邊→鋪貼面層防水卷材→卷材搭接封邊→清理、檢查、修補→驗收→保護層施工。防水基層表面必須干燥、干凈，含水率不大于9%（按相關規(guī)范要求檢測）。 防水基層堅硬無空鼓、起砂、裂縫、松動、掉灰、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑。認真做好材料進場的驗收和檢驗工作、復查材料材質證明及材料進場的儲備情況。底板防水保護層采用40mm厚C20細石砼；外墻防水保護層采用20厚水泥砂漿外砌120厚磚墻，待結構施工到1層墻體以上時進行外墻防水施工。地下室防水工程 地下室外墻及底板采用防水卷材?；炷凉こ瘫竟こ讨兴谢A結構混凝土強度等級C30。②地圈梁支模時也應拉通線支模，使條基、地圈梁兩側邊成一直線，保證截面尺寸正確。（3）地下水池模板：地下室水池墻體，穿墻螺栓采用內直徑φ14穿墻螺栓，并采用拼裝式可拆除防水穿墻螺栓，外焊止水鋼板；螺栓布置間距為700950。模板工程（1）基礎條基模板安裝：側模采用15mm厚復合木纖維板，板后楞采用Ф48，楞木外豎向鋼楞采用單根600 Ф48（鋼管打入土內的深度應大于500），水平圍檁采用雙（單）根600Ф48。支撐架應確保牢固和穩(wěn)定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。（4）基礎水平方向縱向鋼筋采用閃光對焊接頭，現(xiàn)場水平鋼筋采用搭接焊（10d單面焊）；豎向鋼筋采用閃光對焊接頭，現(xiàn)場采用電渣壓力焊連接施工工藝。（2）根據(jù)控制軸線在墊層上用粉筆畫出每根鋼筋的間距，再按照鋼筋的規(guī)格尺寸擺放鋼筋，四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，以免網(wǎng)片彎斜變形。對于基礎鋼筋骨架應預先加工制作，制作完畢后編號堆放于指定地點，待使用時運至基坑內人工綁扎成型。（3）原漿抹的面層，應在振搗至表面出漿后，用刮尺刮平，再用抹子抹平壓光，并用水準儀隨做隨時校驗標高。（2）用平板振動器振搗密實，并刮平。三、基礎施工墊層施工基坑清理完成后，應盡快澆筑墊層，墊層為C15素混凝土。集水井設于基坑四角，井壁用木、竹等材料簡易支撐加固，井底鋪設卵石、粗砂濾水。二、基坑降排水 本工程基坑排水采用集水明排的方法排水溝和集水井距基礎邊為600mm。最后清除坑底土方。在距坑底設計標高30cm坑邊處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。（4）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。（3）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。（2）土方開挖從上到下分層分段依次進行。土方工程施工順序A4倉庫、A6倉庫土方回填