【正文】 電纜保護管兩端的管口處，應(yīng)將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密后再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞高度不得小于管子內(nèi)徑的 倍，且不得小于 50 毫。: ： 。 現(xiàn)場電氣設(shè)備的接線要保證接線端子安全距離符合規(guī)范要求，對于動設(shè)備接線時要加彈簧墊圈或鎖緊螺母。接線時不能使芯線對設(shè)備接線端子產(chǎn)生額外應(yīng)力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于ＰＥ母線上。統(tǒng)包絕緣時，搭蓋要均勻，無空隙。施工時不準劃傷芯線絕緣，半導(dǎo)體刮除、清擦要干凈。然后用搖表檢查電纜的絕緣，有問題及時查明處理。非防爆場所電力電纜和控制電纜布置在不同支架上，高低壓電力電纜、控制電纜由上而下布置，并在適當部位做好固定和加 掛標志牌。: ： 。電纜兩端在地溝或槽盒擺成 S 彎，使其電纜余出長度不小于 2米。敷設(shè)時電纜兩端要貼上電纜標簽，拉電纜用力要均勻，注意不讓尖銳物刮傷電纜，電纜 敷設(shè)到位后兩端預(yù)留適當長度，電纜拐彎處的彎曲半徑不小于相應(yīng)電纜的最小彎曲半徑。 ③ 電纜敷設(shè) 根據(jù)本裝置電纜施工轉(zhuǎn)彎多的特點，采用人力敷設(shè)。 安排相關(guān)人員進行電纜的絕緣、通路檢查，對于高壓電纜還要做直流耐壓試驗。 ② 敷設(shè)準備 認真審核圖紙，根據(jù)配電系統(tǒng)圖和電氣設(shè)備平面布置圖確定電纜作業(yè)表的正確性，依據(jù)現(xiàn)場盤柜、設(shè)備位置及 電纜溝布置核算出電纜實際長度，確定設(shè)計提供的電纜在電纜溝內(nèi)排列圖的正確性。: 電纜運抵現(xiàn)場要放于集中敷設(shè)位置附近，按型號歸類、整齊擺放。 ● 電纜敷設(shè) ① 電纜檢查驗收 天馬行 空官方博客： 。在橋架的整個組裝、加工的過程中都要輕拿輕放，避免橋架受力不均而扭曲變形或被劃破防腐層。橋架的局部切割加工時采用便攜式 電動切割器，切割毛刺打磨光滑。 橋架組裝連接時，連接板的緊固螺母要置于橋架的外側(cè)，橋架之間用銅軟接地線跨接。 ● 電纜橋架施工 橋架安裝前要仔細檢查高強防腐鍍鋅層是否良好，材質(zhì)厚度是否符合設(shè)計要求，外觀有無扭曲變形。保護管連接時，地下采用短套管，套管長度至少為電纜管外徑的 倍；地上要采用螺紋管接頭，每根電纜管彎頭超過 3 個施工程或電纜管太長時要采用防爆電纜穿線盒。: 明敷電纜管要橫平、豎直，并做適當?shù)闹С止潭ā? 施工程序框圖 圖紙會審 技措編制 施工技術(shù)交底 電氣預(yù)埋 現(xiàn)場設(shè)備安裝 電纜 電 機 資料整理及交工 電纜保護管預(yù)埋 設(shè)備、框架等接地 設(shè)備安裝固定 電纜敷設(shè)前檢查 電纜敷設(shè)后檢查試驗 電纜頭制作與接線 電機檢查 電機干燥（需要時） 電機 試車 負荷試車 電機空試 電纜敷設(shè) 電機接線 接地聯(lián)接 支架或基礎(chǔ)制作安裝 天馬行 空官方博客： 。切割后的管口要打磨毛刺，并視情況做成嗽叭形。 動力安裝 ★ 電纜施工 ● 電纜保護管預(yù)制安裝 電 纜保護管的煨制采用電動液壓煨彎機冷煨，切割采用電動無齒切割機。能預(yù)制的盡量深度預(yù)制，以減少施工高峰期的工作量。: ： 。 施工中遵循先地下，后地上；先預(yù)制，后安裝；先動力，后照明的原則，并注意與土建、工藝等專業(yè)的交叉作業(yè)。 4. 1 施工準 備與施工程序 施工前認真熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以設(shè)計文件為依據(jù)，對到貨的設(shè)備和材料進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門反映。 電氣工程施工技術(shù)措施 根據(jù)招標文件補充說明，我公司只承擔(dān)電氣工程的室外工程施工，其施工范圍為動力電纜、照明、接地保護。 ● 吹洗壓力不得超過設(shè)計壓力。 管線的吹洗 ★ 系統(tǒng)按系統(tǒng)按管號進行吹洗時，應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進入設(shè)備或設(shè)備的臟物進入管道。: ● 試壓時應(yīng)緩慢升壓，升至試驗壓力后，保壓 30min，然后降至設(shè)計壓力，對系統(tǒng)進行檢查，以無泄漏、無顯著變 形為合格。 監(jiān)理公司或業(yè) 主 現(xiàn)場檢查 試壓準備 施工隊 項目經(jīng)理部 試壓方案 審批 方案審查批準 修 改 試壓通知 現(xiàn)場試壓檢查 試壓前自檢項目報告 確認 試壓記錄結(jié)果 接 受 交工資料存檔 自 檢 記錄簽字 返 修 天馬行 空官方博客： 。排放水時應(yīng)打開高點放空以防形成負壓，排水應(yīng)引入下水道，試壓用盲板應(yīng)及時拆除。 ★ 試壓時應(yīng)緩慢升壓，升至試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓 30min，對系統(tǒng)進行檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。 ★ 工藝管線按設(shè)計及規(guī)范要求施工完畢，經(jīng)無損檢測合格后，需按系統(tǒng)按不同操作壓 力級別進行分級試壓。 ● 安全閥及儀表元件等已拆下或隔離。在待試管道系統(tǒng)的最高處和最低點各裝 1 塊，位置要便于觀察。: ● 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時限位固定。 天馬行 空官方博客： 。179。179。 179。179。179。 179。 ● 檢測設(shè)備 XXQ300 EG250— S2(設(shè)備計量鑒定均在有效期范圍內(nèi) ) ★ 檢測資料：包括檢測工藝、委托書、原始記錄、檢測報告、探傷位置示意圖、返工通知單、返工缺陷位置圖、資料移交清單、施工單位或監(jiān)理部門有特殊要求下發(fā)的有法律效力的書面文字、底片等。: ● 檢測 編號 符合公司檢測編號管理規(guī)定系統(tǒng)。 審接委托書管段 圖 編制工藝 在管段落圖上標出焊縫號 存 檔 探傷位置移置檢測報告 焊縫質(zhì)量通知書 結(jié)果初評及審評 無損檢測 焊縫外觀檢查 環(huán)縫外透法 雙壁單影法 天馬行 空官方博客： 。 ★ 工藝管道檢測程序 ● 檢測技術(shù)參數(shù) 照相質(zhì)量：不低于 AB 級 推薦曝光量： 15mA/min 膠片型號：非增感性工業(yè) X 光膠片 焊縫透照次數(shù)：φ≤ 89：每口 2 張；φ＞ 89 按檢件規(guī)格和 K 值計算得出。: ： 。: ： 。: ： 。 ★ 焊接質(zhì)量控制見焊接質(zhì)量控制流程圖。 焊縫的返修，一般由施焊者進行，二次返修需制訂返修方案，派優(yōu)秀焊工返修。焊縫寬度應(yīng)為坡口兩邊各增寬 12mm，余高 03mm。: 檢。 焊件厚度（ mm） 焊縫高度（ mm） 焊縫長度（ mm） 間距（ mm） ≤ 4 ＜ 4 ＞ 5 50～ 100 5～ 20 ≤ ≤ 6 ＞ 10 100～ 300 ＞ 20 ≤ 8 ＞ 50 250～ 400 ● 焊接檢驗 焊縫焊完后，進行外觀檢查，實行三檢制，即焊工自檢、班組互檢、質(zhì) 檢員專天馬行 空官方博客： 。 ★焊接工藝要點 焊接工藝除按焊接工藝規(guī)范中的內(nèi)容執(zhí)行外 ,還應(yīng)遵守以下規(guī)定 ： ● 焊接時不得在焊件上試驗電流 ， 不得在坡口外引弧； ● 焊道始端宜采用后退起弧法 ， 終端將弧坑填滿； ● 多層焊時 ,層間接頭應(yīng)錯開 15～ 20mm； ● 鎢極氬弧焊時，管內(nèi)應(yīng)充 氬氣保護，氬氣純度不低于 %； ● 焊工必須嚴格按照焊接工藝卡執(zhí)行； ● 定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同，長度、間距、厚度應(yīng)能保證焊接時不致開裂，可按下表執(zhí)行。 ★ 低碳鋼焊接 低碳鋼是焊接性最好的 鋼種，本工程中所用低碳鋼為 Ｑ 235，焊接一般不產(chǎn)生馬氏體，不需預(yù)后熱。: ： 。 焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于 300mm，離墻壁距離不小于300mm。 焊材必須具有合格質(zhì)量證明書，出廠期超過一年的焊條應(yīng)進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。 ) H08Mn2Si JB470892 9605 WS 水平固定 ★ 焊材選擇 根據(jù)有關(guān)標準及上述焊接工藝評定，本工程選用如下焊材。: 下表： 公司對應(yīng)焊接工藝評定一覽表 序號 項目名稱 焊接材料 評定標準 原始編號 評定日期 1 20＃管 (φ 89179。 ★ 焊接工藝評定 我公司已有符合本工程施工要求的焊接工 藝評定，工藝評定編號及適用范圍見天馬行 空官方博客： 。 工藝管線焊接要求焊工合格項目為： WS/D11 12， WS/D31 20， WS/D3112， D25J、 6J、 7J、 8J， WS/D41 12。梯形槽法蘭在安裝前應(yīng)做紅丹試驗以確認墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。: ： 。 ★ 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。 ★ UPVC 管安裝時嚴格按廠家提供的材料、操作步驟進行。 ★ 管道安裝時，應(yīng)盡量使用正式支吊架，且不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動設(shè)備 和機械上，不得強制對口或改變墊片厚度來補償安裝誤差。 管道的安裝 ★ 管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進行吹掃，以確保管內(nèi)無雜物，保持潔凈。: 法蘭兩相鄰螺栓孔應(yīng)跨中安裝，其偏差為 ?1mm。 α 天馬行 空官方博客： 。 間距偏差為 ?3mm。 5? 6?ｔ ?20 2～ 3 30?177。坡口尺寸和角度應(yīng)符合下列要求： 碳鋼管 ｔ ｂ ｃ α 2?ｔ ?3 2 1～ 30?177。 熔渣 、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。 ★ 坡口加工 ● 碳鋼管道采用坡口機加工或氧－－乙炔焰加工坡口，磨光機修磨。: ： 。 管道上的焊口應(yīng)躲開管線支吊架 ， 并便于施焊和檢驗。: ： 。 ● UPVC 管采用制造廠推薦或提供的 專業(yè)切割機械進行切割。 管線的預(yù)制 ★ 根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置管道預(yù)制場地，配備精良的施工機具，加大預(yù)制深度 ,力爭達到 80?以上。 ★ 閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗，并按規(guī)定抽樣解體檢查。管線材料實行庫房凈料發(fā)放，施工中嚴格按照《工業(yè)管道按管段圖施工管理標準》進行組織施工，全面推行“覆蓋法”施工工藝，實行無損檢測日委托制，加強標識管理，確?！肮芫€號、焊道順序號、焊工鋼印號及無損檢測底片號”四號對應(yīng)。: ： 。管線施工時根據(jù)庫區(qū)的生產(chǎn)運行情況和拆除工作的進展情況結(jié)合施工進度計劃分區(qū)域進行預(yù)制和安裝。該庫區(qū)為擴容庫區(qū)，施工的進程中要保證生產(chǎn)的正常運行。 工藝管線施工技術(shù)措施 本庫區(qū)工業(yè)管線主要為汽油管線、柴油管線、給排水管線、消防水管線，其操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道。 ● 每半小時記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機溫度，泵的振動。 ● 啟動前，打開進口閥門和出口閥門，向泵內(nèi)灌注輸送液體灌泵。 ● 啟動電機、電機單試。 ● 檢查泵的液體流道應(yīng)清洗干凈。: ● 檢查各固定連接部位應(yīng)無松動。 天馬行 空官方博客： 。 ● 待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。 ● 每半小時記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機溫度，泵的振動。 ● 灌泵、盤車、打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。 ● 啟動電機、電機單試。 ● 檢查各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠。 ● 檢查各固定連 接部位應(yīng)無松動。: 大，應(yīng)對泵的試運轉(zhuǎn)參數(shù)如流量、揚程、功率、電機的電流等進行計算對比，使泵的運轉(zhuǎn)正?？煽?。當泵的工作介質(zhì)為輕質(zhì)油品或者與水的密度相差較天馬行 空官方博客： 。若管路上沒有過濾器，應(yīng)增設(shè)臨時過濾器。 泵組裝完畢后，進 行聯(lián)軸器的對中找正，找正時以泵為基準，調(diào)整電機位置。以盤車靈活為宜。機械密封的裝配應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定，其彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 測量檢查完畢后，進行泵的組裝，組裝順序與拆卸順序相反，并按拆卸時所做的標識與記錄進行組裝。測量葉輪的徑向跳動度、端面跳動度及瓢偏度。 依次對泵的各零部件解體后，做好標識，用煤油一一清洗，并逐一進行外觀檢查，轉(zhuǎn)動部件上不允許有毛刺、裂紋、鐵銹等現(xiàn)象存在。: ： 。對稱點焊墊鐵組，經(jīng)隱蔽工程檢查合格，進行預(yù)留層的灌漿、抹面。