【正文】 在墻體內(nèi)套管加上防水翼環(huán)，并在四周加強(qiáng)鋼筋，鋼筋的彎曲半徑大于外徑的１０倍，管與盒連接，管口中心相對(duì)并焊接嚴(yán)密，做好防腐，鋼管嚴(yán)禁對(duì)口焊接。電纜橋架穿樓板處，可以在樓上留設(shè)預(yù)留洞。（4）配電箱預(yù)埋、電纜橋架穿板預(yù)留洞凡明裝箱處用接線箱來(lái)預(yù)埋，作為配電箱和線管間的過(guò)渡，從而保證在配電箱安裝時(shí)不破壞結(jié)構(gòu)。特別是距離小于６m的地方，用整管敷設(shè)，短管留在后砌墻的時(shí)候使用。并列敷設(shè)的管子，距離大于２５mm，使管子周邊有砼塞填，為保證管盒位置敷設(shè)準(zhǔn)確，采取先彎管后直管敷設(shè)。為保證砼施工時(shí)不使管盒位移，在盒背后加設(shè)Φ６—Φ８鋼筋，后部頂在另一側(cè)模板上，使盒被模板夾緊夾牢。在工作完成時(shí)，應(yīng)關(guān)閉儲(chǔ)罐閥鎖，把減壓閥，軟管都收裝在工具箱里。1在工作開(kāi)始之前，應(yīng)用肥皂水檢驗(yàn)所有的管子連接處是否漏氣。1氣瓶在儲(chǔ)藏、軟管與焊槍之間、軟管與減壓閥之間大聯(lián)接器，都應(yīng)用軟管卡箍固定。1氣瓶應(yīng)豎立存放在通風(fēng)的地方，防止陽(yáng)光照射。焊機(jī)應(yīng)水平放置，并用合適的墊板墊平。空瓶要關(guān)上氣閥，除使用外，氣閥保護(hù)罩應(yīng)復(fù)位。氧氣瓶、閥門，接箍調(diào)節(jié)器，軟管和表具不要粘到油和油脂，禁止施工人員用帶油的手套來(lái)搬運(yùn)氧氣瓶和儀表。氧氣瓶不應(yīng)該靠近乙炔氣瓶或其它可燃?xì)怏w/材料存放。沒(méi)有按規(guī)定簽發(fā)的動(dòng)火可證不準(zhǔn)進(jìn)行焊接、氣割或其它可產(chǎn)生火花的操作，對(duì)每個(gè)單獨(dú)的氣割和焊接操作要在本工作內(nèi)設(shè)有一個(gè)滅火器。兩人以上操作，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，防止手柄傷人。管子加熱時(shí)，管口前不得有人。套管安裝：應(yīng)在干、立、支管安裝時(shí)及時(shí)套入，放于指定位置，過(guò)樓板處宜用鋼筋棍綁以鐵線臨時(shí)固定，待干、立管安裝校正無(wú)誤后調(diào)整位置，隨后固定。穿墻面套管兩端應(yīng)與墻面平齊。過(guò)槍套管長(zhǎng)度＝墻厚＋墻兩面抹灰厚度；過(guò)板套管長(zhǎng)度＝樓板厚度＋板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋５０mm（衛(wèi)生間５０mm）。管道穿過(guò)間墻、隔墻和樓板處的套管采用鋼管套管，翼環(huán)及鋼套管加工完成，內(nèi)壁均刷紅丹二遍，埋設(shè)的套管內(nèi)部填滿廢牛皮紙。放置套管部位：室內(nèi)給水、采暖管道，凡穿過(guò)樓板、墻體基礎(chǔ)等處，必須設(shè)置套管。（三）套管制作、安裝本工程現(xiàn)澆混凝土樓板留洞采用剛性復(fù)用套管，混凝土墻留洞采用剛性套管。凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過(guò)mm，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，也必須先征得土建的同意，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。在澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)有專人配合校對(duì)，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及時(shí)改正。要求多次復(fù)查以保證位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確性。（八）水暖工程（一）準(zhǔn)備工作在工人進(jìn)場(chǎng)前,暖衛(wèi)工長(zhǎng)應(yīng)先熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及土建專業(yè)的進(jìn)度安排,施工管理等情況,并擬定一份現(xiàn)場(chǎng)總進(jìn)度相互協(xié)調(diào)的暖衛(wèi)進(jìn)度計(jì)劃. 工人進(jìn)場(chǎng)后,暖衛(wèi)工長(zhǎng)應(yīng)結(jié)合本專業(yè)和工地實(shí)際情況對(duì)施工班組作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量、安全教育、并及時(shí)做好技術(shù)完成。 操作人員必須佩帶安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，當(dāng)腳手架拆至最后一部，最后一根立桿時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)?shù)奈恢么钤O(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件。（4）腳手架的拆除注意事項(xiàng)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)非專業(yè)操作人員嚴(yán)禁上架作業(yè)，專業(yè)人員應(yīng)持證上崗。隨時(shí)檢查扣件、桿件的變形及擰緊程度，防止架子變形。B、腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于20mm；立桿縱距偏差不大于50mm（3）安全措施按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)，注意搭設(shè)的順序。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢。剪刀撐寬度宜為3—5個(gè)立桿縱距，斜桿與地面夾角45。腳手架支撐的設(shè)置。內(nèi)腳手架搭設(shè)既要達(dá)到安全文明施工的要求，同時(shí)也要滿足結(jié)構(gòu)工程需要，因此其搭接過(guò)程應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：腳手架底必須坐落于堅(jiān)實(shí)的基土上。（2）搭設(shè)方法根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙，內(nèi)腳手架搭設(shè)應(yīng)進(jìn)行承載力計(jì)算，經(jīng)詳細(xì)驗(yàn)算，能夠滿足結(jié)構(gòu)對(duì)腳手架的強(qiáng)度穩(wěn)定性要求，方能開(kāi)始搭設(shè)（見(jiàn)模板工程計(jì)算書(shū)）。立桿基礎(chǔ)下墊5㎝厚、20㎝寬的通長(zhǎng)木板，木板長(zhǎng)度不小于兩跨并設(shè)縱橫向掃地桿。使用的扣件應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有法定檢測(cè)單位的檢驗(yàn)報(bào)告，做好防銹處理。（1）施工準(zhǔn)備：腳手架鋼管選用ф48㎜鋼管，㎜，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺壓痕和深的劃道。制訂定期檢查制度，派專人定期檢查腳手架，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理。非專業(yè)操作人員嚴(yán)禁上架作業(yè)，專業(yè)人員應(yīng)持證上崗。統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)；當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆。鋼管腳手架均裝設(shè)防雷、避雷接地設(shè)施。嚴(yán)禁利用腳手架吊運(yùn)重物，嚴(yán)禁作業(yè)人員攀登架子上下，嚴(yán)禁任意拆除腳手架部件和連墻桿件。隨時(shí)檢查扣件、桿件的變形及擰緊程度，防止架子整體變形。搭設(shè)工人必須佩戴安全帽、系安全帶。注意搭設(shè)的順序。（4）架體防護(hù)架體內(nèi)與墻面間設(shè)首層網(wǎng)、層間網(wǎng)、隨層網(wǎng)，張掛嚴(yán)密的密目安全網(wǎng)，作業(yè)層下每隔12m滿鋪一層板。②腳手板應(yīng)設(shè)置在三根小橫桿上，當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)，可采用2根小橫桿支撐，但應(yīng)將腳手板兩端可靠固定嚴(yán)防傾翻，腳手板采用木腳手板搭接鋪設(shè)，且接頭必須支在小橫桿上，搭接長(zhǎng)度大于20㎝，伸出小橫桿的長(zhǎng)度不小于10㎝，作業(yè)層端部腳手板探頭長(zhǎng)度應(yīng)取15㎝，其板長(zhǎng)兩端均應(yīng)與支撐桿可靠固定。、開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直到連墻件安裝穩(wěn)定后方可拆除。、腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)相鄰連墻件以上兩步。⑤連墻桿：連墻桿布置按照兩步三跨式布置，且每根連墻桿覆蓋面積不小于27㎡，采用菱形布置。④剪刀撐：剪刀撐應(yīng)聯(lián)系5根立桿，且不小于4跨，斜桿與地面夾角為45176。③小橫桿：設(shè)于兩立桿中間，搭在大橫桿之上并用直角扣件扣緊，每一主節(jié)點(diǎn)均設(shè)置小橫桿。②大橫桿：，上下橫桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3（即40㎝）。（2）各部位桿件的搭設(shè)方法及要求：①立桿：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求，本工程按雙排圍護(hù)架搭設(shè)，里排立桿距離建筑物外墻為35㎝。（3）腳手板：采用木腳手板，寬度不小于20㎝，厚度不小于5㎝，重量不應(yīng)大于25㎏，板端設(shè)置直徑為4㎜鍍鋅鐵絲兩道?？奂c鋼管的貼面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好；扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1㎜；當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離應(yīng)不小于5㎜。剪刀撐用管涂紅白相間漆，間距為30㎝，臨邊鋼管也需按要求涂刷顏色。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺壓痕和深的劃道。根據(jù)工程建筑特征和我公司機(jī)械配備情況及以往的施工經(jīng)驗(yàn)，腳手架選用雙排扣件式鋼管腳手架和滿堂紅腳手架，并用密目式安全網(wǎng)封閉。（2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車池，施工車輛在出場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵得污染。（5）在砼放料、澆筑過(guò)程中，特別注意混凝土強(qiáng)度的變化，嚴(yán)禁不同標(biāo)號(hào)砼混合泵送。（3）在砼泵送過(guò)程中，泵管架子要與鋼筋分開(kāi)，保證泵管的振動(dòng)不會(huì)使鋼筋移。安全措施（1）振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。（3）底板、梁的砼澆筑面標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測(cè)定的標(biāo)高來(lái)控制?；炷馏w積較大時(shí)，水化熱大所以混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d.澆水次數(shù)根據(jù)測(cè)溫記錄進(jìn)行調(diào)整，開(kāi)始幾天構(gòu)件溫度高，可進(jìn)行多次或來(lái)回澆水養(yǎng)護(hù)，而后幾天可減少養(yǎng)護(hù)次數(shù)。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)，保護(hù)水泥水化所需要的溫度和濕度。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3mm處。 澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。無(wú)粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。 柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開(kāi)洞口安裝斜溜槽分段澆筑。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。(一) 混凝土澆筑與振搗的一般要求 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。d、承臺(tái)底板基礎(chǔ)厚為10001200mm，可以分二層澆筑完成；而較大梁要分兩層澆筑，不能一次到頂。b、在澆筑梁時(shí)，布料出口應(yīng)離模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于50mm，并且不應(yīng)直接沖向模板、鋼筋布料。b、上下分層澆筑的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間。而砼標(biāo)號(hào)≥C30，控制在60分鐘內(nèi)完成。在操作半徑內(nèi)，能比較靈活自如的澆筑砼，更能提高澆筑效率。（2）砼輸送采用砼泵車澆筑，砼泵在安裝位置滿足施工現(xiàn)場(chǎng)施工需要。砼質(zhì)量要求：a、單位體積砼粗骨料含量?jī)纱螠y(cè)值相對(duì)誤差不大于5%。摻合粉煤灰、膨脹劑、泵送劑時(shí)，宜先以部分水、水泥及摻合料在機(jī)內(nèi)拌合后，在加入砂、石子、剩余水，并適當(dāng)延長(zhǎng)拌合時(shí)間。攪拌開(kāi)后應(yīng)監(jiān)視與檢查開(kāi)始幾罐砼的和易性能否滿足要求，如不符合，應(yīng)分析情況，并立即調(diào)整，符合要求后方可持續(xù)生產(chǎn)。必須選擇有資質(zhì)的廠家，生產(chǎn)廠家必須有有效的配合比單，以及該批砼的水泥、砂石的出廠合格證、二檢報(bào)告以及砼試塊，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)留置砼試塊（根據(jù)GB502042002中的規(guī)定留置）。（2）砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)木屑、墊塊、鋼筋頭、扣件等雜物清理出去，并用水沖洗。7) 樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，服從指揮，并隨時(shí)報(bào)告隱患，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。5）裝拆必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，腳手架必須有防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。3）高處作業(yè)必須系安全帶，戴安全帽。2) 施工所用的連接件要放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。3）模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固；在澆筑砼過(guò)程中，要經(jīng)常檢查，如發(fā)生變形，松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固4）模板支設(shè)安裝偏差應(yīng)符合模板工程驗(yàn)收規(guī)范要求。2）模板及其支承應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，并不致于發(fā)生不允許的下沉和變形。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板? 梁、板底不平、下?lián)?。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。（3） 軸線位移，一排柱不在同一直線上。（2） 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值得百分率（％）板≤2≥50板＞2,≤8≥75板＞8≥100梁≤8≥75梁＞8≥100應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題柱模板：（1） 漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)確防治的方法：根據(jù)拄高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證拄模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。梁、板、樓梯及斜挑構(gòu)件的底模拆模參見(jiàn)下表，拆除模板的順序與安裝的順序相反。（5）樓梯模板樓梯模板比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步板，應(yīng)注意斜向支撐的穩(wěn)固，樓梯施工縫應(yīng)留設(shè)在斜板的1/3處。8）拆模前應(yīng)進(jìn)行試塊（同條件養(yǎng)護(hù)或拆模試塊）試壓，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后提出拆模申請(qǐng)，監(jiān)理認(rèn)可后方可拆模。板縫粘貼應(yīng)在鋼筋綁扎前，板面鋪設(shè)完后應(yīng)清掃干凈。5）梁、柱接頭專門加工接頭模板，以保證該處方正且不漏漿、不歪斜。3）主梁應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求起拱，梁跨度大于4M時(shí)，按2‰起拱，梁跨度大于9m時(shí)，按3‰，鋪設(shè)厚度不小于4㎝的木板，避免拆模后梁底產(chǎn)生波浪形沉降。支撐采用扣件式滿堂紅腳手架支撐體系，10001000mm網(wǎng)格布置。（三）框架梁與柱施工。本工程最大跨度為11m時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%。拆除時(shí)要將懸掛模板拆除干凈，不得在同一垂直面上同時(shí)操作，拆除時(shí)逐塊拆卸，不得大面積撬落或拉倒。嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上，已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，妥善堆放，嚴(yán)防操作人員應(yīng)扶空、踏空而墜落。拆除模板時(shí)也必須按程序進(jìn)行，非承重部位先拆，拆除梁板底模時(shí)，先從跨中對(duì)稱向兩邊進(jìn)行。必須遵守安裝程序，安裝過(guò)程應(yīng)有保證模板臨時(shí)穩(wěn)定措施。（二）、拆模板工程安裝和拆除模板之前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，確保施工過(guò)程的安全。 模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。1 按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。C、安裝樓板模板1 支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容。1 安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。梁底模板經(jīng)過(guò)驗(yàn)收無(wú)誤后，用鋼管扣件將其固定好。 搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計(jì)要求。B、安裝梁模板 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。 按照