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公司辦公樓裝修改造施工組織設(shè)計(jì)(參考版)

2024-08-08 13:27本頁(yè)面
  

【正文】 照明器具安裝材料要求:燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(3)安裝完的潔具加以保護(hù),防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個(gè)潔具損壞。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護(hù)用品堵好,鍍鉻零件用紙包好,以免堵塞或損失。(4)衛(wèi)生潔具的允許偏差符合優(yōu)良要求。(3)支托架防腐良好,埋設(shè)平整牢固,潔具放置平穩(wěn)、潔凈。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):(1)衛(wèi)生潔具的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求,衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴(yán)密不漏。10mm。10mm。瓷質(zhì)器具不平整,可在支托架上墊木片或橡膠板,墊片須與支托架緊固;(3)衛(wèi)生設(shè)備的安裝,必須平穩(wěn)牢固,用水平尺找平,垂直度的偏差不超過(guò)3mm。用于坐便器、小便斗固定和洗滌盆、洗面盆支架固定的采用M10100六角精螺栓;2)木螺釘擰緊,應(yīng)采用φ675木螺釘,在墻或地面上埋設(shè)木磚或塑料脹管;3)在混凝土墻面或地面上用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具,可用與預(yù)埋螺栓同規(guī)格的膨脹螺栓。將預(yù)留口裝上臨時(shí)管堵。管材可采用砂輪切割機(jī)、鋸等切割,切割口應(yīng)平齊,清除毛刺防止安裝時(shí)劃傷橡膠密封圈,外圓銼倒角。膠粘接口完成后,應(yīng)靜置24h固化時(shí)間后,方可搬運(yùn)安裝。承插口環(huán)形間隙較大,允許涂?jī)纱危g隙較小,允許用砂紙打磨,但必須清除殘物。要求符合規(guī)范。管件承口內(nèi)側(cè)和管材插口外側(cè)的粘接面,應(yīng)擦拭干凈。30176。排水管道連接排水管采用PVC塑料排水管,膠水粘連接。給水管應(yīng)敷在排水管上面,若給水管必須敷在排水管下面時(shí),給水管應(yīng)加套管,其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。給水引入管與排水管的水平凈距離不得小于1m。室內(nèi)直埋給水管道應(yīng)做防腐處理。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。管外徑2025324050637590110水平管6008001000110012001400150016001800立 管100012001500170018002000210023002400水平管道縱、橫方向彎曲、立管垂直度、成排管道、閥門安裝偏差需滿足下表,管道安裝施工主要工序流程圖如下:材 料 準(zhǔn) 備管道消毒、系統(tǒng)試運(yùn)衛(wèi)生潔具等安裝預(yù)留、預(yù)埋支 架 安 裝管 道 預(yù) 制 管 道 安 裝管 道 沖 洗管道系統(tǒng)試驗(yàn)防 腐 保 溫交 工 驗(yàn) 收材 料 確 定樣 品 呈 批模具、套管定位套管形式規(guī)格選定管 道 加 工管 道 下 料支、吊架制作支吊架選型、材料準(zhǔn)備試驗(yàn)專題方案試 驗(yàn) 準(zhǔn) 備管道安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)水平管道縱、橫方向彎曲每m管道5每10m管道≯10室外架空、地溝、埋地每10m≯15立管垂直度每m管道3高度超過(guò)5m管道≯1010m以上立管,每10m≯10成排管道、閥門在同一直線上間距3室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符號(hào)設(shè)計(jì)要求。管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,位置應(yīng)準(zhǔn)確,埋設(shè)要平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊。第八節(jié)、給排水工程(一)、給排水、消防管道應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(7)、防水卷材的接頭采用定型金屬板壓條收口,并打耐候密封膠封口。(6)、各種膠粘劑應(yīng)攪拌均勻后方可使用,鋪貼時(shí)溫度應(yīng)在0~35176。(5)、屋面工程施工時(shí),注意掌握溫度,保證防水功能,無(wú)滲漏現(xiàn)象,其構(gòu)造和防水保溫層必須設(shè)計(jì)要求。檢查積水回滲漏的一般方式有三種:①在下雨后進(jìn)行:②澆水進(jìn)行:③蓄水的方法;(3)、防水卷材的接縫必須粘貼牢固,封閉嚴(yán)密,不允許有皺折、孔洞、脫層、或滑移和其它缺陷。施工注意事項(xiàng)(1)、屋面防水卷材貼完驗(yàn)收后,必須將卷殘物理性能的檢查報(bào)告及其他有關(guān)資料收集歸檔。嵌縫結(jié)束后,即在分格縫上再鋪貼30mm寬的卷材進(jìn)行保護(hù)。熱灌油膏由下向上進(jìn)行,盡量減少接頭精選數(shù)量。(12)、選用質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠的油膏進(jìn)行嵌縫。(11)、卷材層鋪貼完畢驗(yàn)收合格后即進(jìn)行灌水試驗(yàn)。(10)、陰陽(yáng)角、水落口、管子根部周圍是容易發(fā)生滲漏的薄弱部位,應(yīng)做增補(bǔ)處理。(9)、卷材與卷材、卷材與基層之間,以及周邊、轉(zhuǎn)角部位及卷材搭接縫必須粘結(jié)牢固,不允許有漏粘、翹連等缺陷。(8)、雨水口周圍與屋面結(jié)構(gòu)的連接處,均應(yīng)封固嚴(yán)實(shí),粘結(jié)牢固。(7)、當(dāng)墻體為磚墻時(shí),可在磚墻上留槽,將裁齊的卷材端站壓入預(yù)留的槽內(nèi),并用壓條或墊片釘壓固定,釘距不大于900mm,然后用密封材料將槽嵌縫封嚴(yán)。(6)、特殊部位的施工:卷材防水屋面的基層與突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、立墻、天窗壁、變形縫、變壓式風(fēng)道等)的連接處以及女兒墻的轉(zhuǎn)角處(水落口、天溝、檐溝、屋脊等)均應(yīng)做成圓弧。(5)、為防止卷材未端收頭和搭接縫邊緣的剝落或滲漏,應(yīng)做粘貼封閉處理。(3)、滾鋪卷材時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)皺折、走斜,依此順序邊對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線邊鋪貼,對(duì)平在與立面相連接的卷材應(yīng)由下向上鋪貼,使卷材緊貼陰角,不得有空缺或粘貼不牢現(xiàn)象。清掃找平層,在找平層上排尺寸,彈出基準(zhǔn)線。材料準(zhǔn)備:對(duì)進(jìn)行的卷材和涂料品種、規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量和性能指標(biāo)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收;防水材料進(jìn)場(chǎng)后分類堆放,防止變形或損壞,遠(yuǎn)離火源,避免暴曬和雨淋。施工準(zhǔn)備工作人員培訓(xùn):通過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),組織工人學(xué)習(xí)施工規(guī)范,交流施工經(jīng)驗(yàn),嚴(yán)格技術(shù)交底,熟悉操作規(guī)程,建立一支素質(zhì)較高的專業(yè)防水工程施工隊(duì)伍,持證上崗。屋面工程施工完成后,應(yīng)采取妥善保護(hù)措施防止損壞。防水施工前,基層應(yīng)干燥、平整、光滑,陰陽(yáng)角要做成小圓腳。3KG 以下的燈具可采用脹管螺栓、鐵螺栓在棚面上直接固定。并應(yīng)使用多芯銅軟線,導(dǎo)線端頭線芯應(yīng)持錫,燈線絕緣強(qiáng)度不低于500V; 6) 高度的燈具,電壓36V 以上,其金屬部分要做好接零保護(hù); 7)白熾燈螺口應(yīng)連接零線,中心柱(點(diǎn))應(yīng)連接相線; 8)熒光燈鎮(zhèn)流器應(yīng)連接在相線上; 9)吊桿燈具的吊桿內(nèi)徑不能小于10MM; 10)吊鏈燈燈線不能承受壓力,并應(yīng)將燈線與吊鏈插在一起; 11)軟線吊燈燈線兩端應(yīng)在吊線盒、燈座內(nèi)打結(jié),以防止線芯連接處承受拉力。 d、相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。 c、并列安裝的相同型號(hào)開關(guān)距地面高度一致。開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致,且操作靈活,接觸可靠。 d、在潮濕場(chǎng)所,應(yīng)采用密封良好防水防濺插座。 c、暗裝的插座,應(yīng)采用專用盒。插座的接地端子不應(yīng)與零線端子直接相接。單相三孔插座,面對(duì)插座的右孔與相線相接;左孔與零線相接。、開關(guān)(1)插座 a、插座的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 3)防火封堵部位:電纜進(jìn)入電氣盤柜的孔、洞及橋架穿越樓板、墻等部位處。 (8)、電纜的防火封堵 1)各盤、箱、柜的電纜敷設(shè)完畢,經(jīng)檢查無(wú)遺漏后應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防火封堵。 d. 將做好在終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上,并將芯線分開。 b. 線芯插入接線鼻子內(nèi),用壓線鉗子壓緊接線鼻子,壓接應(yīng)在兩道以上。 c. 將電纜頭套上部套上,與下部對(duì)接、套嚴(yán)。 b. 根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸,按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑,用塑料帶采用半疊法包纏電纜。 b. 電纜搖測(cè)完畢后,應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。 4)標(biāo)志牌規(guī)格要一致,并有防腐性能,掛裝要牢固。 2)標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號(hào)、電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)和敷設(shè)日期。 4)交流單芯電力電纜敷設(shè),應(yīng)布置在同側(cè)支架上,當(dāng)按緊貼的正三角形排列時(shí),應(yīng)每隔1m用綁帶扎牢。 ,應(yīng)裝套管,敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料封堵嚴(yán)實(shí)。 c. 沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí),每層至少加裝兩道卡箍支架。敷設(shè)時(shí),同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層,后敷設(shè)高層,應(yīng)特別注意,在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。 2)垂直敷設(shè),最好自上而下敷設(shè),但在敷設(shè)時(shí)在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施: ,有條件時(shí)最好自上而下敷設(shè)。 b. 水平敷設(shè)應(yīng)分不同電壓等級(jí),電纜分層敷設(shè);低壓在下方,高壓在上方。 ,以敷設(shè)方便為原則,一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)為宜。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。 6)在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí),應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來(lái),以防電纜交叉和混亂。 5)臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置 a. 線路較短或室外的電纜敷設(shè),可用無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò),手持?jǐn)U音喇叭指揮。 4)電纜敷設(shè)機(jī)具的配備:采用機(jī)械放電纜時(shí),應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置,并將鋼絲繩和滑輪安裝好。搖測(cè)完畢,應(yīng)將芯線對(duì)地放電。在比較長(zhǎng)的垂直管路中,防止由于導(dǎo)線本身的自重拉斷拉傷導(dǎo)線,導(dǎo)線每超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí),應(yīng)設(shè)過(guò)路盒加以固定:當(dāng)截面為50平方毫米以下的導(dǎo)線長(zhǎng)度達(dá)到30米時(shí);當(dāng)截面為70——95平方毫米的導(dǎo)線長(zhǎng)度達(dá)到20米時(shí);當(dāng)截面為120——240平方毫米的導(dǎo)線長(zhǎng)度達(dá)到18米時(shí);(3)、施工程序:施工準(zhǔn)備→水平、垂直敷設(shè)→掛標(biāo)志牌→管口防水處理(4)、施工準(zhǔn)備 1)施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查,規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均須符合要求,外觀無(wú)扭曲、壞損等現(xiàn)象。導(dǎo)線穿入鋼管后,在導(dǎo)線入口處,裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線,在不進(jìn)入盒、箱內(nèi)的垂直管口,穿入導(dǎo)線后將管口作密封處理。檢查管子兩端護(hù)口齊全,兩人穿線時(shí),配合協(xié)調(diào),一拉一送。(2)管內(nèi)穿線 管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。電纜敷設(shè)時(shí)要留有適當(dāng)余度,敷設(shè)完畢后及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)采用集中敷設(shè),原則是先遠(yuǎn)后近,由大到小。電纜敷設(shè)前時(shí)進(jìn)行絕緣搖測(cè)。(1)電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查,規(guī)格型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求。(2)管內(nèi)穿線1)對(duì)穿管敷設(shè)和絕緣導(dǎo)線,其額定電壓不低于500V。9)配線工程施工后,保護(hù)地線(PE線)連接應(yīng)可靠。7)在配線的分支線連接處,干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。6)剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí),不應(yīng)損傷芯線,芯線連接,絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密,其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強(qiáng)度。4)壓板或其他專用工具應(yīng)與導(dǎo)線芯規(guī)格相匹配,緊固件應(yīng)擰緊到位,防松裝置應(yīng)齊全。熔焊連接的焊縫,不應(yīng)有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷;焊縫的外形尺寸應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定文件的規(guī)定,焊接后清除殘余焊刺和焊渣。、器具的端子連接。2)導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求:當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)其它特殊規(guī)定時(shí),導(dǎo)線的芯線應(yīng)采用焊接線,壓板連接或套管連接。鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑。采用緊定螺絲釘連接時(shí),螺釘應(yīng)擰緊,在振動(dòng)的場(chǎng)所,緊定螺釘應(yīng)有防松動(dòng)措施。3)鋼管的連接應(yīng)符合下列要求:采用螺紋連接時(shí),管端螺紋長(zhǎng)度不小于管接頭長(zhǎng)度的1/2;連接后其螺紋宜外露23扣,螺紋表面應(yīng)光滑;無(wú)缺損。設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理。當(dāng)線路暗配時(shí),彎曲半徑不宜小于管外徑6倍,當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí),其彎曲半徑不小于管外徑的10倍。5)電線保護(hù)管的彎曲處,不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫,且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑10%。3)進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管,排列應(yīng)整齊,管口應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面5080㎜。2)當(dāng)線路暗配時(shí),電線保護(hù)管宜沿電子最近的路敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢? 9)配電柜安裝完畢后送電調(diào)試,最后在箱內(nèi)分配開關(guān)下方用標(biāo)簽紙標(biāo)上每個(gè)回路所控制的具體負(fù)載名稱位置,以便用戶使用檢修方便。 8)配電柜在強(qiáng)電井內(nèi)安裝時(shí),因強(qiáng)電井為后澆。所有接線要擰緊每個(gè)固定螺栓,防止線頭松動(dòng)。 6)導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)線壓應(yīng)牢固可靠,多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接,應(yīng)用壓線端子(有壓線孔者除外)。出線回路應(yīng)按圖紙的標(biāo)準(zhǔn)套上相應(yīng)的異型三角塑料套管,標(biāo)準(zhǔn)回路編號(hào)。 4)配電柜內(nèi)接線前應(yīng)對(duì)每個(gè)回路絕緣進(jìn)行測(cè)試,并記錄數(shù)值。 3)電線管進(jìn)配電柜開孔要排列整齊,用開孔鉆開孔,箱內(nèi)排線應(yīng)整齊綁孔成束,扎帶距離相等,保持工藝美觀。 2)暗裝配電柜安裝時(shí)必須預(yù)先掌握墻面粉刷層厚度,一般要求配電柜外殼出墻5mm左右,四邊要一致,使盤面板緊貼墻面,并用水平尺測(cè)量水平與垂直度,合乎要求后方可固定。(2)配電柜安裝要求: 1)配電柜安裝前應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙的系統(tǒng)、原理圖檢查,核對(duì)配電柜內(nèi)部電氣原件、規(guī)格、名稱是否齊全完好,配電柜應(yīng)先配合土建預(yù)埋木盒箱殼。第六節(jié)、電氣工程(1)材料要求:箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度,周邊平整無(wú)損傷,油漆無(wú)脫落?;鶎硬捎迷O(shè)計(jì)強(qiáng)度不低于C20的細(xì)石混凝土層或1:1的水泥砂漿找平層,表面做壓光處理,找平高度比地面設(shè)計(jì)高度低5mm;   (2)、(可使用硬度測(cè)試儀檢測(cè)),故混凝土或砂漿找平層須用木屑或薄膜蓄水養(yǎng)護(hù),且養(yǎng)護(hù)期不得少于7天,凝固期達(dá)到28天;   (3)、根據(jù)《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB502092002)對(duì)鋪貼地板面層的基層(找平層)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),基層面表面平整度2米直尺平整誤差不大于2毫米   (4)、根據(jù)塑膠地板的施工工藝要求,其基層面含水率須小于8%;(使用含水率測(cè)試儀檢測(cè)或簡(jiǎn)單測(cè)試方法:將15厘米見方的塑料四周用膠帶粘貼在地面上,24小時(shí)后撤去,如該區(qū)變色,則說(shuō)明下面還有潮氣,須等待進(jìn)一步干燥,不能施工)。  施工前準(zhǔn)備工作:保證施工現(xiàn)場(chǎng)必要的水、電、照明和設(shè)有安全可靠的材料倉(cāng)庫(kù)。(五)塑膠地面工藝流程: 施工前準(zhǔn)備工作→清理原地面基礎(chǔ)上的浮塵和砂?!鷮S媒缑鎰┨幚碚移綄印謇?、修整→自流平水泥漿涂刷→水泥漿面打磨平→清掃灰塵→定號(hào)、彈點(diǎn)、試鋪→涂刷地板粘合劑→卷材鋪貼→開縫與焊縫→收頭處理→清理、檢查、修整、壓平→維護(hù)保養(yǎng)。㎜、㎜。:遇墻角處先裝上陰角或陽(yáng)角,驗(yàn)證尺寸是否準(zhǔn)確,如無(wú)誤差將踢腳線上槽拍入卡扣內(nèi)(可將踢腳線向上提起一點(diǎn)然后再拍),然后將下槽拍
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