【正文】 建筑物內(nèi)所有衛(wèi)生間排水管道外露敞口，必須。 B、 建筑中的管道安裝尺寸一定要準確，這對確保工程質(zhì)量和加快工程進度將起到良好的作用。 給排水安裝程序示意圖 管道加工預(yù)制 管 道安裝 安裝準備 水壓試驗（灌水試驗 ） 支架預(yù)制 技術(shù)準備 系統(tǒng)沖洗、消毒 材料準備 中間驗收 人員準備 隱蔽驗收 測量定位支架安裝 開通使用 安裝前檢 查 材料檢查 防腐處理 － ３６ － 注意事項 A、 預(yù)制加工前，必須到現(xiàn)場實測以及取得實際準確尺寸數(shù)據(jù)，然后繪制管段加工圖，據(jù)此進行管道預(yù)制加工作業(yè)。 管道工程 本工程管道較多，有給水、排水、消防水等各種管道，各種管道工藝要求高，同時安裝時不可避免會產(chǎn)生交叉配合等問題，管道之間、管道與電氣管線、線槽之間等都會有較多的交叉現(xiàn)象，在施工中必須認真進行管線位置的復(fù)核，在圖紙會審階段就將可能存在的問題提出來，繪制綜合管線布置圖，全面保證和控制管道工程的質(zhì)量。線管應(yīng)敷設(shè)在底筋上并固定牢固，并不得穿過管井、預(yù)留口及孔洞。在澆灌水泥時同樣必須有專人嚴密跟蹤。 套管的標高、水平度、垂直度必須準確，位置及偏差必須符合圖紙設(shè)計及驗收規(guī)范要 求，預(yù)埋穿梁套管時，各套管之間必須拉線、打連通器或利用水平儀監(jiān)測，以保證在同一水平面上，套管內(nèi)應(yīng)填充泡沫防止水泥灌入。 預(yù)埋時必須密切 與土建配合，詳細掌握土建施工進度計劃，施工前的材料準備必須充分，預(yù)埋時需要的材料必須提前準備好，安裝時可利用土建塔吊對線管、套管等進行運輸，預(yù)埋中必須保證各套管、木盒、線管、線盒位置準確，預(yù)埋后經(jīng)自檢預(yù)埋件固定牢固、位置準確、安裝無誤后，再會同甲方或監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，經(jīng)檢查合格后才能交付土建澆灌水泥。 B、 防水涂膜固化后，應(yīng)及時做好保護層。 C、 施工時戴防護手套，避免聚氨酯涂料污染皮膚。 B、 施工現(xiàn)場應(yīng)通風排氣，在通風條件差的地 方作業(yè)時，施工作業(yè)人員每隔 12 小時到通風地點休息 1015 分鐘。 主要安全技術(shù)措施 A、 聚氨酯甲、乙劑及固化劑、稀釋劑等均為易燃口。 材料應(yīng)在貯存期內(nèi)使用，如超期，則需經(jīng)檢驗合格方能使用。 當發(fā)現(xiàn)涂料固化太 慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的 %。 E、 涂刷過程中遇到下列情況應(yīng)作如下處理： 當涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少于乙料的 10%的二甲苯稀釋。 － ３３ － 同時涂刷涂膜防水涂料，常溫 4 小時左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。 C、 第二遍涂膜的施工：在第一層涂膜固化 24 小時后對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂和固化不良等進行第二遍涂膜，刮涂方向必須與第一層和刮涂方向垂直，涂刷總厚度 2mm。在涂布聚氨酯涂膜防水層時，對管子根部、地漏、平面與立面轉(zhuǎn)角處以及下水管轉(zhuǎn)角墻部位，必須認真涂布好，并要求涂層比大面的厚度增加 左右，以便確保防水工程質(zhì)量。 工藝流程 清理基層 → 涂刷底膠 → 刮第一度涂膜層 → 刮第二度涂膜層 → 閉水試驗 施工操作 A、 涂刷聚氨脂底膠：注意應(yīng)先將立面、陰陽角、排水管、立管周圍、混凝土接口、裂紋處等各種接合部位增補涂抹及鋪貼增強材料，然后大面積涂刷。 E、 基層必須基本干燥，一般在基層表面均勻泛白無明顯水印時，才能進行涂膜防水層的施工。 C、 耐浴間地面找平層的坡度以 2%為宜，凡遇到陰陽角處，要找成半徑小于 10mm的小圓弧。 B、 防水基層必須用 1： 水泥砂漿抹找平層，要求抹平壓光無空鼓，表面要堅實，不應(yīng)有起砂掉灰現(xiàn)象。灰縫與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉 刷和裝飾。 G、 砌塊每日砌筑高度應(yīng)控制在 或一步腳手架高度；每砌完一樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標高。如必須留槎應(yīng)設(shè)φ 4 鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)。水平和垂直灰縫的寬度應(yīng)為 8~12mm。 D、 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴實。上下皮砌塊要求對孔、錯縫搭砌，個別不能對孔時，允許錯孔砌筑， － ３１ － 但搭接長度不應(yīng)小于 90mm。砌筑一般采用“披灰擠漿”，先用瓦刀在砌塊底面的周肋上滿披灰漿，鋪灰長度為 2~3m，再在待砌的砌塊端頭滿披頭灰，然后雙手搬運砌塊，進行擠漿砌筑。 5 新工藝、新技術(shù)質(zhì)量保證措施： 輕質(zhì)砌體施工質(zhì)量保證措施 A、 砌筑前應(yīng)在基礎(chǔ)面或樓面上定出各層的軸 線位置和標高，并用 1： 2 水泥砂漿或 C15 級細石混凝土找平。 d) 澆筑混凝土前，縫口處應(yīng)先鋪上與混凝土同成分的水泥砂漿層，厚度 10－15mm，澆筑時，振搗應(yīng)從外向施工縫方向推進，振搗時要避免觸動鋼筋，在離施工縫 800－ 1000mm 處停振，用人工將接縫處細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 c) 對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層（如薄膜養(yǎng)生液）養(yǎng)護，防止混凝 － ３０ － 土內(nèi)部水分蒸發(fā)。 F、 對已澆筑完畢的混凝土養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 應(yīng)在澆 筑完畢后的 12 以內(nèi)（初凝后）對混凝土加以覆蓋和淋水養(yǎng)護。 D、 混凝土澆筑自由傾落度 2 時，必須設(shè)導(dǎo)料筒或?qū)Я闲辈?。如主體結(jié)構(gòu)混凝土確需現(xiàn)場拌制，則每槽必須按重量配合比進行秤量，并根據(jù)骨料含水率的變化及時調(diào)整用水量。 混凝土工程 A、 混凝土必須有設(shè)計配合比，所用原材料必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，其中拌制混凝土用水除自來水外其余用水一律必須經(jīng)檢驗符合規(guī)范方可使用，外加劑必須有出廠合格證。 － ２９ － D、 禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強度等級≥ M10 的預(yù)制水泥砂漿墊塊，墊塊面積≥ 50 50 ㎜，墊塊厚度按規(guī)范要求并確保鋼筋保護層厚度。 C、 鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，搭接長度的末端距鋼筋彎折處≥ 10d； b) 各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)相互錯開。焊接接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：非預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)≤ 50％，受壓區(qū)不限。高度＜ 的支?？墒褂梦矎讲恍∮?80 ㎜的杉木做支頂材料； D、 模板拼裝應(yīng)平整、緊密，縫隙應(yīng)＜ 2 ㎜，且支模牢固； E、 柱、墻模板底腳應(yīng)留≥ 200 200 ㎜生口模板，墻按≤ 1000 ㎜設(shè)置。 質(zhì)量通病治理措施 模板工程 A、 樓層高度﹥ 、跨度≥ 6m 的支模體系，應(yīng)進行專項施工方案設(shè)計； B、 首層支模必須在硬地上施工。 C、 防水層的涂刷方法、搭接和收口應(yīng)符合施工規(guī)范、規(guī)定，并應(yīng)粘貼牢固、緊密、接縫嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。 屋面工程質(zhì)量保證措施 A、 防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細部做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 D、 鋁合金門窗外周邊留寬 5 ㎜深， 8 ㎜槽，用防水膠密封，填嵌要飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫。關(guān)閉時同在 6～ 10s范圍之內(nèi)。177。 b) 推拉門窗的扇關(guān)閉嚴密，扇與框搭接符合圖紙設(shè)計要 求。 鋁合金門窗工程質(zhì)量保證措施 A、 鋁合金門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，有出廠合格證和產(chǎn)品驗收憑證。 G、 屋面防水層與女兒墻底交接處陰角做圓弧，屋面離女兒墻底部 200mm 處必須留設(shè)全長伸縮縫，用防水油膏填縫；屋面地漏比屋面低 25mm，坡度范圍半徑為250mm。 E、 天面欄桿、女兒墻底反起部分，須做向內(nèi)排水坡，坡度一般為等于或大于 6%，下面做鷹嘴或滴水線，腰線、挑檐、雨篷也要做滴水線，坡度為 20%，以防止倒灌，污染建筑物。確保粉飾到位，各種管道避免油漆污染。 B、 內(nèi)外墻、梁柱面、頂棚抹灰要平整，避免空鼓、陰陽角方正、不順直、鼠尾等現(xiàn)象。對各類管道要作通水通球試驗，要求不堵不漏。管孔和地漏應(yīng)蓄水 24 小時試漏，蓄水高度不少于 50mm。 D、 預(yù)留孔洞數(shù)量、位置及尺寸必須準確。 B、 砌磚時注意組砌正確，砌塊要錯縫搭砌，不能出現(xiàn)通縫，灰縫要橫平豎直，砂漿飽滿。 砌體工程質(zhì)量保證 措施 A、 砌筑前，塊料應(yīng)按規(guī)范要求濕潤。 F、 混凝土的養(yǎng)護 a) 混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即對混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護期應(yīng)最少保持 14 天。 b) 振搗應(yīng)保持足夠的時間和強度，以徹底搗實混凝土，但時間不能太長以免造成混凝土離析，不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。 o) 混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。 m) 經(jīng)常檢查泵機壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。摻有外加劑時，一般不宜少于 120S，摻引氣減水劑不宜大于 300S，也不宜少于 180S。當用插入式振搗器時，分層厚度不得超過 － ２４ － 45cm，用其它振搗器時，其厚度則不超過 30cm，每層混凝土 應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆筑和振搗，以防止損害先澆的混凝土，同時應(yīng)避免兩層混凝土表面間脫開。底板面須進行二次抹面工作，頂板砼澆筑后，做好對砼養(yǎng)護工作，以減少表面收縮裂縫。 h) 澆筑砼施工遇雨天時，采用玻璃纖維布把把砼表面蓋好，以免砼表面被雨水淋壞。 g) 砼澆筑必須連續(xù)澆筑，一般不留施工縫。 d) 砼終凝后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不少于 14 天。 b) 墻體砼左右對稱、水平、分層灌注。 f) 輸送砼過程中，采料斗內(nèi)需保持足夠砼。 d) 輸送泵管路拐彎要緩，接頭嚴密，不得有硬彎。 1～ 3cm，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定留足抗壓試件。 － ２３ － C、 混凝土輸送 a) 在澆筑砼前，需試運轉(zhuǎn)砼泵，并配備值班修理人員值班。攪拌時間按外加劑的技術(shù)要求確定，且每盤拌和時間不少于 1 分鐘。 2%。 b) 配合料混合均勻，顏色一致，稱量準確，其允許偏差： 水泥、水、外加劑、摻合料均為177。 d) 外加劑控制 摻加高效率減水劑，其滲量根據(jù)試驗確定，允許誤差為 1%。 b) 水 采用潔凈飲用水，能滿足質(zhì)量要求?！朵摻詈附蛹膀炇找?guī)程》 JGJ18－ 96 混凝土工程質(zhì)量保證措施 A、 原材料 a) 水泥質(zhì)量控制 水泥使用生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、大廠家生產(chǎn)的名牌轉(zhuǎn)窯水泥，不采用高標號及早強水泥，不采用受潮和過期水泥，不同品種或不同標號的水泥不混用。 e) 鋼筋焊接接口必須符合設(shè)計規(guī)范要求，焊縫表面平整、無凹陷、焊瘤。 d) 鋼筋應(yīng)加設(shè)墊塊，以免接觸模板或露筋。 c) 鋼筋應(yīng)按圖放置和綁扎，不漏扎。 D、 鋼筋的安裝 a) 鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準確地安裝，并用標準的支承將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。 C、 鋼筋加工 a) 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。 b) 所有存儲的鋼筋都要按公司質(zhì)量體系程 序文件要求進行材料的可追塑性標識。 b) 運到工地的每批鋼筋都須按規(guī)范要求進行抽樣試驗，所有試驗結(jié)果必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 K、 支頂安裝完畢后，應(yīng)對基平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系、縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師認可，不得進行澆筑作業(yè)。 I、 支頂立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，并能保證澆筑砼后不發(fā)生超過允許的沉陷量。 G、 模板安裝完畢后，應(yīng)配合監(jiān)理工程師對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性等進行檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師的簽認，不得澆筑混凝土。未 達到合格以上標準的，不允許進行綁扎鋼筋（柱子施工則先檢鋼筋）。各層柱的模板安裝，必須做好垂直度和平水的復(fù)測，確保模板幾何尺寸的準確。 D、 模板中所有的接縫都應(yīng)按一致形式位于水平或豎直平面上，接縫應(yīng)嚴密，不漏漿。 － ２０ － B、 模板的設(shè)計應(yīng)做到在松動和拆卸時不對混凝土造成損壞，任何模板的固定裝置或支撐物除內(nèi)拉桿以外都不允許留在完成的混凝土中。 R、 樁達到設(shè)計標高時，必須將高出地面的樁用鋸樁器鋸去，防止樁機行走時破壞。 K、 樁壓不下去； L、 樁達不到設(shè)計 標高； M、 樁架發(fā)生較大傾斜； N、 樁身傾斜或位移； O、 樁身砼剝落，破碎或有時顯裂縫； P、 地面隆起且鄰樁出現(xiàn)嚴重偏移。 I、 在首節(jié)樁和軟土層較厚的情況，應(yīng)降低壓力，讓樁穩(wěn)定貫入，以防樁身順勢滑斜；在夾層出現(xiàn)砂層或碎石層時，可采用忽停忽開的方法使樁緩慢下沉而穿透阻滯層到達持力層。 G、 收樁后，要做好實測記錄，用垂球測量出該樁的垂直度偏差；如根據(jù)設(shè)計要求或現(xiàn)場情況需要送樁時，則應(yīng)在送樁前測量，按東、南、西、北 偏向及其百分值如實填寫，對有懷疑的樁，要用重錘線或燈光向孔內(nèi)探測，并與配樁長度比較，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報，聽取處理意見。 E、 在沉樁過程中，如出現(xiàn)樁身傾斜，不允許用樁機強行糾偏，而應(yīng)將樁段撥出，用砂填好樁孔后，重新對點沉樁。對 樁身彎曲超過 L/1000 或≥ 20mm 的一津不驗收，保證樁的質(zhì)量符合GB13476 的要求。 B、 量測壓力表要送計量檢測單位檢測，在確保在檢驗有效期內(nèi)使用，使用過程中，應(yīng)注意保養(yǎng)，及時檢修和定期標定，以減少量測誤差。及時收集各種資料，配合創(chuàng)優(yōu)計劃。并對其品種規(guī)格、標牌、出廠 日期、數(shù)量等做好驗收記錄。 N、 加強與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)