【正文】 裝卸砌塊時(shí)，嚴(yán)禁傾卸丟擲，并應(yīng)堆放整齊。施工縫留設(shè)和處理：樓梯混凝土施工縫應(yīng)留置在樓梯中間1/3 的部位處。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，及時(shí)用木抹子將踏步上表面找平，待混凝土縮水凝結(jié)前再壓抹一遍。柱施工縫留于梁下2～3cm處。（5）施工縫處理混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，如必須間歇，其間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。1梁、柱節(jié)點(diǎn)部位若鋼筋過(guò)密，此部位的混凝土則用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，并用小直徑振動(dòng)棒認(rèn)真振搗，精心操作，確保此處混凝土的密實(shí)度。平板混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝后、終凝前，待平板混凝土有七、八成時(shí)，用木抹子進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板混凝土表面的微裂縫?；炷翝仓瓿山K凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包、薄膜，秋季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓^(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確，不得踩踏鋼筋，以及移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要注意受力鋼筋保護(hù)層及板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，每層厚度控制在50cm以內(nèi)，上下兩層間歇時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，振動(dòng)棒插入下層混凝土應(yīng)在5cm以上，確保兩層緊密結(jié)合。澆筑混凝土柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過(guò)60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤(rùn)模板，模板拼縫要堵嚴(yán)，防止漏漿。5）.混凝土泵送結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)用水清洗混凝土泵的輸送管。3）.泵送過(guò)程中，應(yīng)控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保證泵送混凝土順利進(jìn)行。2）.混凝土開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可返泵的狀態(tài)。5）.檢查現(xiàn)場(chǎng)水電供應(yīng)是否保證，備用的混凝泵是否到位，指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經(jīng)過(guò)技術(shù)安全交底。3）.混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。為此，應(yīng)對(duì)本工程主要現(xiàn)澆構(gòu)件的模板支承進(jìn)行設(shè)計(jì)，以滿足強(qiáng)度和剛度的要求?！读匣炷临|(zhì)量檢查商品混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)三、混凝土的泵送①.泵送砼的工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備3).泵管在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定——通過(guò)架料鋼管借助上下樓板將泵管固定。③．泵管要在以下部位進(jìn)行固定：1).泵管與拖式輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層頂板進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。常規(guī)是控制在38%~40%左右。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過(guò)高會(huì)使混凝土軟臥層增厚，同時(shí)會(huì)增加混凝土表面的裂縫。（模板工程質(zhì)量控制流程圖附后） 泵送混凝土工程本工程混凝土以柱→梁、板→樓梯的順序施工，按樓層劃分施工段，組織流水作業(yè)。模板安裝完畢后，應(yīng)由專職質(zhì)檢員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、對(duì)拉鐵絲等進(jìn)行全面的檢查，澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工“看?！?，如發(fā)現(xiàn)有“跑模、脹?！钡葐?wèn)題要及進(jìn)停止?jié)仓炷敛⑦M(jìn)行糾正。拆除后的模板，應(yīng)將表面的混凝土殘?jiān)?、垃圾清理干凈，重新涂刷隔離劑后堆放整齊。（5）模板工程質(zhì)量保證措施所有梁均由翻樣給出模板排列圖和支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后交班組施工，特殊部位應(yīng)增設(shè)細(xì)部結(jié)構(gòu)大樣圖。所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢、卡緊。f、模板安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)平面布置圖就位施工，所有立柱應(yīng)垂直。每次拆下的模板，應(yīng)對(duì)板面認(rèn)真清理。c、要嚴(yán)格建立模板塊和立柱的拆除申請(qǐng)、批準(zhǔn)制度，防止為趕進(jìn)度而盲目拆模。b、嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高，因?yàn)樗菦Q定樓層標(biāo)高的關(guān)鍵，一般要求誤差不得大于177。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆入過(guò)量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)必須經(jīng)驗(yàn)算。梁：跨度≤8m時(shí)，R≥75%；跨度＞8m時(shí)，R=100%；板：跨度≤2m時(shí)，R≥50%；跨度＞2m、＜8m時(shí)，R=75%；懸臂構(gòu)件：跨度＞2m或≤2m 時(shí)，R=100%；R：混凝土實(shí)際強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比率。（3）模板的拆除不承重模板拆模時(shí)，應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度且表面光潔及棱角方正。樓板模板鋪設(shè)到最后結(jié)束處，對(duì)不符合模板模數(shù)的窄條，要采用木板條嵌補(bǔ)，切不可采取兩塊木模板對(duì)擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。b、安裝注意事項(xiàng)：?jiǎn)螇K就位組拼時(shí)，宜以每個(gè)節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時(shí)固定。梁模板采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)，下面用木楔楔緊。預(yù)留孔洞模板應(yīng)根據(jù)孔洞大小、形狀和位置選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行預(yù)留設(shè)置。能確保柱梁接頭符合質(zhì)量要求。如模板支撐不能保證砼澆筑時(shí)的壓力需要，就會(huì)造成脹模、歪斜、咬肉等質(zhì)量問(wèn)題，影響質(zhì)量。梁、柱節(jié)點(diǎn)：梁、柱節(jié)點(diǎn)采用木模板組裝而成，該處極易出現(xiàn)關(guān)模不嚴(yán)密，縫隙過(guò)大，引起混凝土表面蜂窩、麻面等質(zhì)量問(wèn)題，因此，應(yīng)對(duì)施工班組進(jìn)行清楚詳細(xì)的技術(shù)交底，并強(qiáng)化管理，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，同時(shí)還要重點(diǎn)檢查該處的支模方法，一是要牢固可靠，同是也不要因支撐過(guò)度能上能下起接頭處斷面尺寸減小。超出樓板頂面模板不拆，并使上層柱模落在該層模板上，并向內(nèi)收緊，柱模下口留一塊活動(dòng)模板作清掃口，同時(shí)柱位處的樓板澆筑混凝土?xí)r應(yīng)搗實(shí)、振實(shí)。（2）模板施工柱模板安裝程序放線→柱筋四角焊接角鋼→模板分段就位→安裝支撐→調(diào)直糾偏→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口。樓板模板樓板模板計(jì)劃采用30mm厚膠合板鋪底模，底部用鋼管腳手架搭成擱柵，間距500mm。柱模板按柱斷面尺寸，盡量采用整塊模板作側(cè)模，豎向采用φ48鋼管豎立。支撐架按設(shè)計(jì)設(shè)水平桿、掃地桿、斜撐并與板支撐系統(tǒng)連成整體。（鋼筋工程質(zhì)量控制流程圖附后） 模板工程（1）模板的選用和支撐梁模板梁底模、側(cè)模均采用20mm厚木模板，現(xiàn)澆板采用膠合板。主筋的錨固長(zhǎng)度和彎起鋼筋位置在綁扎前，要仔細(xì)檢查鋼筋加工的質(zhì)量再進(jìn)行綁扎。（10）鋼筋綁扎的注意事項(xiàng)柱子插筋的位移插筋預(yù)留時(shí)應(yīng)考慮混凝土振搗時(shí)的影響，因此，在混凝土澆筑前和澆筑后均要檢查插筋的位置，并用水平筋將插筋焊接固定。梁、柱內(nèi)向受力鋼筋的搭接和接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行施工?；炷翝仓^(guò)程中，應(yīng)派專人值班，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有松動(dòng)、位移和保護(hù)層厚度不符合要求等情況及時(shí)調(diào)整。柱、梁、～1m設(shè)置。樓板上雙層鋼筋架立采用φ12鋼筋撐腳，間距1m一個(gè)。柱箍筋綁扎前要檢查柱主筋位置，如有偏差應(yīng)及時(shí)校正。板鋼筋網(wǎng)片除靠近外圍兩行鋼筋相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分可交叉間隔交錯(cuò)扎牢。20。10 ，排距：177。20，骨架寬及高：177。所有箍筋均應(yīng)與受力鋼筋垂直，Ⅰ級(jí)鋼筋彎鉤呈135 度角，彎鉤長(zhǎng)度不小于10d。（7）鋼筋綁扎的質(zhì)量要求板鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲扎牢，不得有變形、松脫和位移現(xiàn)象。④在負(fù)筋處加設(shè)矮馬凳。③板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。樓板鋼筋綁扎：①工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報(bào)隱檢→隱檢驗(yàn)收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。（6）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板鋼筋：板的中間支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端直鉤長(zhǎng)度為板厚減板鋼筋保護(hù)層厚度，板的邊支座負(fù)筋在梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度。梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在梁交接處的錨固長(zhǎng)度，均要符合設(shè)計(jì)要求。梁與柱鋼筋交叉處，梁鋼筋宜放在柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。放箍筋后穿受力鋼筋。2）梁鋼筋的綁扎：支完梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。修整底層伸出的柱搭接筋：根據(jù)已放好的柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。c、穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長(zhǎng)度不小于10d（d 為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135176。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。（5）梁、柱、板縫鋼筋綁扎1）、柱鋼筋綁扎：柱鋼筋骨架：a、先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。平直部分長(zhǎng)度為10d，且箍筋雙肢相互平行。的彎鉤。I級(jí)圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制其冷拉率。根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長(zhǎng)料長(zhǎng)用、短料短用、長(zhǎng)短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）鋼筋加工鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。允許由同一牌號(hào)同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批。b、抽檢取樣:熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收。具體要求如下：a、外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。（3）鋼筋原材料鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，物資采購(gòu)人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明及標(biāo)牌進(jìn)行檢查，核對(duì)無(wú)誤后方可入場(chǎng)。（2）鋼筋綁扎程序：綁扎鋼筋→梁筋→板筋。 鋼筋工程鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按等級(jí)、牌號(hào)、直徑分別掛牌堆放，鋼筋堆放離地不小于20cm，鋼筋堆放處四周挖設(shè)排水溝，以利于排水。⑧ 根據(jù)地質(zhì)情況，確定安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5米范圍內(nèi)有樁孔正在澆筑砼或有樁孔內(nèi)蓄滿了水時(shí)，不得下井作業(yè)。⑥ 井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于36伏，供電給井下的用電設(shè)備的線路必須裝漏電保護(hù)裝置。④ 堅(jiān)持井下作業(yè)排風(fēng)抽水先行，施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，必要時(shí)抽、送同時(shí)進(jìn)行。② 井口出土絞盤必須采用直徑不小于16的堅(jiān)韌麻繩或尼龍繩，結(jié)構(gòu)牢固，有安全的制動(dòng)和吊鉤裝置。20mm② 樁孔位置的水平偏差：≤50mm③ 樁孔的垂直度偏差：≤樁長(zhǎng)的1/100④進(jìn)入持力層深度偏差：≤50mm施工時(shí)對(duì)每一根樁做好記錄，并按規(guī)定留砼試塊，做出試壓結(jié)果，并將資料整理好，提交有關(guān)部門檢查、驗(yàn)收。樁的鉆芯取樣檢驗(yàn)數(shù)量滿足招標(biāo)文件的要求。樁混凝土的養(yǎng)護(hù)：當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場(chǎng)地標(biāo)高低時(shí)，在混凝土澆筑12h后進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比場(chǎng)地標(biāo)高時(shí)，混凝土澆筑12h后覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。大直徑樁應(yīng)分層搗實(shí)，或用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊導(dǎo)管上下插搗?；炷烈怪惫嗳霕犊變?nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層澆筑?；炷劣梅菲?，機(jī)動(dòng)車或手推車向樁孔內(nèi)澆筑。用常規(guī)方法澆筑封底砼及樁芯砼時(shí)，須用串簡(jiǎn)下料，出料口離砼面不得大于2000mm，且應(yīng)連續(xù)澆筑，分層振搗，分層厚度1000～1500mm，砼坍落度一般取80～100mm。如因條件所限需要延遲時(shí)，應(yīng)在以后澆筑前先抽盡孔內(nèi)集水，清理封底砼表面，然后澆筑樁芯砼。樁芯砼澆筑及振搗：樁孔鋼筋籠安放完畢后應(yīng)立即通知建設(shè)單位、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認(rèn)為符合設(shè)計(jì)要求后，隨即澆筑封底砼，封底砼最小高度為500mm。鋼筋籠就位用小型吊運(yùn)機(jī)具或履帶式起重機(jī)進(jìn)行，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，整個(gè)鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。鋼筋籠外側(cè)設(shè)砼墊塊，以確保砼保護(hù)層厚度。(五)、樁孔驗(yàn)收樁孔進(jìn)入持力層深度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即通知建設(shè)單位、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認(rèn)為符合設(shè)計(jì)要求后，迅速擴(kuò)大樁孔，清理孔底，及時(shí)驗(yàn)收。為便于孔內(nèi)組織排水，在流砂、淤泥或透水區(qū)段采用砼護(hù)壁時(shí),應(yīng)預(yù)留泄水孔，并在澆筑砼前預(yù)以堵塞。護(hù)壁為防止坍孔和保證操作安全，可采用現(xiàn)澆鋼筋砼護(hù)壁，壁厚視樁深度而定，深度小于10米時(shí)壁厚100，大于等于10米時(shí)取壁厚120。樁中線控制是第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿后圓周。垂直運(yùn)輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用1～2慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，吊至地面上后，用機(jī)動(dòng)翻斗車或手推車運(yùn)出。挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎；挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，允許尺寸誤差3cm，擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按護(hù)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。挖孔樁孔開(kāi)挖時(shí)，第一節(jié)挖深約1000mm，混凝土護(hù)壁，往下施工時(shí)，以每一節(jié)作為一個(gè)循環(huán)（即挖好一節(jié)施工一節(jié)護(hù)壁）。當(dāng)樁孔不設(shè)支護(hù)和不擴(kuò)底時(shí)，則無(wú)此兩道工序。如有嚴(yán)重受傷者立即送往最近的人民醫(yī)院進(jìn)行救護(hù)。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)救護(hù)規(guī)程和規(guī)定。根據(jù)預(yù)案采取有效措施組織搶救。明確有關(guān)部門人員都應(yīng)支持，配合搶救工作。③.作好危險(xiǎn)因素和應(yīng)急措施的知情權(quán)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，必須針對(duì)作業(yè)崗位及工作內(nèi)容進(jìn)行安全技術(shù)的書面交底。保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)守侯在大門口，為社會(huì)救援提供情況。組員分工：事故一旦發(fā)生，施工工長(zhǎng)立即趕往事故現(xiàn)場(chǎng)，維持秩序，（如觸電事故，保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)切斷事故區(qū)電源）防止二次事故的發(fā)生。①.應(yīng)急處理預(yù)案的日常協(xié)調(diào)和指揮機(jī)構(gòu)1).項(xiàng)目成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組員：各施工工長(zhǎng)、質(zhì)安人員、現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)人員等 2).人員職能分工組長(zhǎng)：為應(yīng)急組織的總負(fù)責(zé)人，組織檢查應(yīng)急措施的可行性和應(yīng)急器材的有效性。九、事故應(yīng)急預(yù)案為貫徹落實(shí)“中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法”，落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針。⑥.及時(shí)通報(bào)重大危險(xiǎn)源，夜間施工提前公布安民告示等信息。④.搞好門前衛(wèi)生“三包”，設(shè)專職清掃人員，隨時(shí)檢查運(yùn)土沿途汽車遺撒情況，及時(shí)清理。②.各種機(jī)械作業(yè)時(shí)盡量減少噪聲，禁止在現(xiàn)場(chǎng)鳴笛轟油門。⑧.開(kāi)挖過(guò)程中遇到文物時(shí)要及時(shí)停止開(kāi)挖，并上報(bào)相關(guān)部門。⑦.遵守本地區(qū)，本工地安全、保衛(wèi)、場(chǎng)容、消防、市容、環(huán)衛(wèi)、交通等管理規(guī)定，派專人清掃馬路。⑤.基坑四周搭設(shè)防護(hù)欄桿，深度超過(guò)2m要設(shè)馬道或設(shè)置專用上下梯子。③.機(jī)械挖土?xí)r遵守挖土機(jī)的安全操作規(guī)程，注意機(jī)械