【正文】 ⑥人工抹面禁止采用灑水，撒干水泥和水泥砂漿找平。 ⑤每次抹面時間間隔為 30～ 45min，在修整的同時，要經(jīng)常用直尺或鋁合金尺檢查平整度。 ④第四遍抹面 :當砼處于初凝終止狀態(tài)，表面尚呈濕潤時，應(yīng)趁此時機進行第四遍抹面，把砼表面砂漿進一步擠壓緊密。 ③第三遍抹面 :與第 二遍抹面要隔一段時間，長短視天氣情況而定，進一步抹平壓實，使析水全部趕出模板，無鬃眼，形成一層濃度較高的砂漿。第二遍用木或塑料抹子采用揉壓方法，將較小顆粒擠緊壓實，追出漿來，并盡量排除表面浮水，至板面平整，砂漿均勻一致為度，一般順抹 3～ 5 次。 ②收水抹面工作一般為四遍，第一遍必須在整平完畢后的 15min（根據(jù)氣溫掌握）后進行，其目的主要是驅(qū)除泌水和石子。超過初凝時間的砼混合料，嚴禁使用，嚴禁分散鋪于砼板底層，已經(jīng)攤鋪的必須清除。在初凝時間內(nèi)恢復(fù)施工時，應(yīng)將此處砼耙松補漿后再繼續(xù)澆筑。整平時經(jīng)常檢查振動梁底面的平整，使用后的振動梁翻過來，使其自行校正，并將附著砼清除干凈，便于下次使用。振動梁操作時應(yīng)平行移動，不得斜拖，振動梁刮平后，用Φ 150mm 平直無縫鋼管滾漿筒進一步回拉提漿整平。在拖振過程中，多余的混合料隨著振動梁的拖移而刮去。 ③振搗時應(yīng)輔以人工找平，并隨時檢查模板，如有松動、彎形、下沉應(yīng)及時糾正。接著用功率不小于 平板振動器全面振搗，由板邊向板中慢速前進，達到板中后即快速移到板邊，再慢速向板中移動按順序前進，多次重疊 10～ 200mm，然后縱向一行一行地由邊向路中央振實。 ②拉桿與傳力桿：拉桿、傳力桿鋼筋規(guī)格和尺寸按施工圖制作，把制作好的縱逢拉桿、脹逢與施工逢傳力桿穿上油氈分別插入模板上，在攤鋪和振搗過程中，按排人員校正鋼筋位置，并注意安裝脹逢處傳力桿上聚乙烯套管和，使其符合圖紙的要求。砼攤鋪時應(yīng)考慮砼振搗后的下落高度，而預(yù)留一定厚度，一般為設(shè)計厚度的～ 倍左右。 ③砼采用人工攤鋪，攤鋪用鐵鍬 反扣，嚴禁拋擲摟耙，防止砼拌和物離析。商品砼車從模板側(cè)面或在模板內(nèi)，將砼混合料直接卸在模板內(nèi)的焊接鋼筋骨架上，卸料時應(yīng)不使混合料離析，盡可能將其卸成幾小堆，便于人工攤鋪。 對模板支設(shè)的位置、高度和支撐情況及模板內(nèi)鋼筋進行 一次全面檢查 ， 一切工作準備完畢，通知甲供砼廠家，混凝土的強度及相關(guān)要求應(yīng)滿足設(shè)計要求及相關(guān)施工規(guī)范規(guī)定。模板較小縫隙處防止漏漿，用塑料膜或油氈鋪墊，拉桿用油氈固定并能防止洞眼處漏漿。自檢合格后填寫工程報驗單和驗收資料，通知監(jiān)理工程師驗收。鋼模板支撐固定見下圖。支模時，在模板兩側(cè)用 ф 18*500mm 鋼筋樁打入 砼 面層以下來固定模板；外側(cè)鐵樁間距按固定點支撐上位置布設(shè)，內(nèi)側(cè)鐵樁間距不大于 ，外側(cè)釘樁不要高出模板。 ②將校正后的鋼模板按釘樁位置依次擺放，按 5～ 10m 樁上所標設(shè)計高程用尼龍線帶線支模，支模時以模板內(nèi)口為準。本工程決定選擇 板塊、長度為 100m 的試驗段，經(jīng)試驗段測算出各項指標后即可組織大規(guī)模的道路砼施工。 ②施工人員、鋼模板、鋼筋、商品砼、施工工器具、防雨棚、塑料彩布、砼養(yǎng)護用薄膜等工作全部落實到位。 Ⅳ 、 砼 面層 施工方案 本工程道路 砼采用商品砼，由攪拌站供料，攪拌車運輸送到工地，對部分道路 非泵送混凝土不易施工的路段采用泵送砼，然后 人工用小型機具攤鋪施工 。灑水車每天灑水至少 4 次（氣溫高時增加），以保持基層表面潮濕。 養(yǎng)生 經(jīng)驗表明， 水泥 碎石基層取芯后不成型，除配合比失控外，缺少養(yǎng)生也是一個重要方面的原因，因此施工中必須注意加強養(yǎng)生工作。其中 YL20 輪胎壓路機進行終壓效果最好（易消除輪跡，表面平整密實）。復(fù)壓： YZ14J 振動壓路機碾壓四遍（低高振幅各兩遍）速度 2～ 3km/h。壓實選用組合以及壓實工具，擬采取以下碾壓工藝。混合料的含水量考慮當?shù)厥┕さ攸c的氣溫、運距和攤鋪、碾壓時間等，較最佳含水量大 %～ 1%。另一側(cè)采取掛基線找平法。 、進行二幅攤鋪時，在接縫處要重疊 10cm 以保證接縫處的結(jié)合質(zhì)量。 攤鋪縱向接縫的工作 、視天氣狀況確定攤鋪機掉頭攤鋪第二幅的時間，一般情況下，攤鋪完成第一幅兩個小時后，攤鋪機掉頭進行攤鋪第二幅。 攤鋪橫向接縫的工作： 首先須使用 3 米直尺對已經(jīng)攤鋪并碾壓完成的穩(wěn)定層表面進行檢測，切除不合格部分，以便進行接縫攤鋪工作。必要時操作攤鋪機停機，待熨平板前拌合料飽滿后，再繼續(xù)進行攤鋪作業(yè)。 、要經(jīng)常檢查熨平板拌合料堆積狀況，兩側(cè)混合料高度不能小于螺旋送料器高度的 2/3，以防混合料離析。 、攤鋪機各執(zhí)行機構(gòu)的開關(guān)應(yīng)放在自動狀態(tài)。在確保車體穩(wěn)定的條件下須將車廂大角度起升，使混合料快速整體向后滑下，避免產(chǎn)生物料滾 落，以減少細粒向外側(cè)的堆積。 、振動梁的頻率一但確定，攤鋪過程中不得隨意調(diào)整，以免造成虛鋪厚度失控。 、攤鋪過程中的工藝要求： 、為了保證攤鋪路面的平整度，使用拌合料用人工對接頭處未經(jīng)攤鋪路面進行找平。對螺旋輸送器離地距離調(diào)整，要視攤鋪厚度而定。 V=K1K2q/60abc （ V攤鋪速度、 K1— 拌和站效率、K2運輸效率、 q拌和站生產(chǎn)能力、 a攤鋪寬度、 b攤鋪厚度、 c穩(wěn)定材料容重） 、根據(jù)攤鋪厚度的要求，調(diào)整螺旋輸送器及前側(cè)擋板的位置，螺旋輸送器的離地高度直接影響攤鋪機的工作負荷及攤鋪速度。 、熨平板拱度參數(shù)的確定：用水準儀測量攤鋪完成的路面拱度，如果不符合規(guī)定要求，進行熨平板拱度調(diào)整。 e= K4 K3179。 、確定初攤鋪的墊板厚度擺放攤鋪機：墊板厚度 n=VK3b，用硬木料制造 米長、厚度為 n 的墊板。 、試驗段的攤鋪 工藝 攤鋪試驗段時，主要是為了總結(jié)確定以下技術(shù)參數(shù)，以便指導正式施工，即初攤鋪的墊板厚度；攤鋪機初始仰角值；攤鋪的松方系數(shù)；熨平板的拱度值；螺旋輸送器及刮料板料位參數(shù)；攤鋪接頭時的墊板厚度 參數(shù)；攤鋪機的最佳行駛速度。 、對底基層進行清掃，不得有浮泥等雜物，并灑適量的水。 、布設(shè)鋼絲基準線，在攤鋪寬度外兩側(cè)約 30cm 處，分別布設(shè)兩條鋼絲繩基準線，相鄰支撐樁距離 5～ 10m，并用張緊 拉力器拉緊，對架設(shè)寬的鋼絲線要經(jīng)過測量復(fù)測，鋼絲線的高程統(tǒng)一大于攤鋪層虛鋪高程 5～ 10cm，每處樁號的高程按實際壓實厚度179。 混合料攤鋪 水泥 碎石混合料的攤鋪，采用 人工 攤鋪。 混合料運輸 、運輸車輛采用 10T 以上的大噸位運輸車輛，車輛的數(shù)量根據(jù)運距的長度，以完全滿足施工的連續(xù)作業(yè)要求為度，進行調(diào)整。在拌合生產(chǎn)中，含水量略大于最佳含水量，使混合料運至現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值 。先要測定各種原材料的流量 — 開度曲線，然后按廠拌設(shè)備的實際生產(chǎn)率及各種原材料的設(shè)計重量比計算各自的要求流量，從流量 — 開度曲線上可查出各閘門的刻度。在廠拌法施工前，先調(diào)試拌合設(shè)備。 、為減少材料離析現(xiàn)象，各種材料應(yīng)分層堆放，每層厚度不超過 1m，建立遞升的坡度堆料層，坡度不宜大于 3： 1。 、拌和場內(nèi)宜選在地勢較高排水通暢的開闊地段，且交通運輸方便。 、接通拌和場內(nèi)的水源電源，通往水箱的水管以及電纜要埋設(shè)地下，防止車輛碾壓。 （ 3） 基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于 7 天。 養(yǎng)生 （ 1） 每一段碾壓完成并經(jīng)壓實檢查合格后，立即覆蓋進行養(yǎng)生。 （ 5） 繼續(xù)施工時，根據(jù)松鋪系數(shù)在原壓實末端設(shè)木板。 （ 3） 將混合料碾壓密實。 接縫 （ 1） 每天攤鋪工作段完成，人工將末端含水量合適的混合料并整齊，緊靠混合料設(shè)兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。 （ 3） 壓路機振壓時，速度為 ，輪機重疊寬度為前輪寬度的 1/2，振壓兩遍；三輪壓路機輪跡重疊寬度為后輪的 1/2，速度為 ；膠輪壓路機碾壓時，輪跡重疊寬度不小于 20cm，碾壓兩遍，速度為 。 混合料的壓實 （ 1） 用一臺 18t 膠輪壓路機。 （ 3） 運料在攤鋪機前 1030cm 處停下，卸料時掛空檔，靠攤鋪機前進。 混合料的運輸 （ 1） 混合料的運輸采用 9 輛自卸車，車 輛清掃干凈，以免泥土等雜物滲入混合料中。 混合料拌和均勻，水泥劑量用 EDTA 滴定法測定。 施工放樣 開始攤鋪前進行測量放樣，用硝石灰標出攤鋪寬度，并在內(nèi)側(cè)固定與壓實度等厚的方木，外培土路肩，防止碾壓時基層向外側(cè)推移，保證基層邊部壓實質(zhì)量，根據(jù)基層標高和松鋪系數(shù)架好攤鋪高程控制線，用于控制攤鋪厚度控制線的鋼絲拉力不小于 800N，鋼絲架在金屬支架上，支架間距離直線段為 5M。 （ 2）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。 （ 4）沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合 規(guī)范 要求。 （ 2）混凝土的配合比應(yīng)符合試驗規(guī)定。 泄水孔位置，孔距符合設(shè)計要求，孔內(nèi)通暢。 抓好混凝土的澆灌、搗固關(guān)、混凝土嚴格按配合比施工，搗固密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。 現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。 施工 現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。 混凝土缺陷處理 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理 和業(yè)主，不得自行處理。 拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。 拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。 混凝土拆模 混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。 在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混 凝土表面溫度，二者間溫差不得大于 15℃。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。 混凝土養(yǎng)護 : 混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。建立 施工中的實驗檢測制度，路基檢測采用灌砂法。 ⑦ 接縫處理 a．橫向接縫按下述方法處理： 用攤鋪機攤鋪混合料時，靠近攤鋪機當天未壓實的混合料，與第二天攤 鋪的混合料一起碾壓，注意此部分混合料的含水量，必要時，采用人工補充灑水，使其含水量達到規(guī)定的要求。 h．經(jīng)常用直尺檢驗表面。 f．做好橫向接縫，立即用直尺檢驗。 d．一次鋪筑厚度不超過 25cm，分層攤鋪時，上層厚度取 10cm。 b．保持螺旋分料器有 80%的時間在工作狀態(tài)。攤鋪過程中設(shè)專人在攤鋪機后清除、處理粗細集料離析點位，特別注意鏟除局部集料“窩”，并用新拌混合料填補。 ⑥攤鋪 每作業(yè)面采用一臺攤鋪機攤鋪作業(yè)，單幅全寬一次攤鋪成型。運輸?shù)臅r間限制在 30min 內(nèi)。將拌好的級配 礫 石混合料從拌和機直接卸入自卸汽車，盡快送到鋪筑現(xiàn)場。 b．配料準確，拌和均勻，集料粒徑組成以及級配范圍符合混合料組成的設(shè)計要求。 a．在正式拌制混合料之前，先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。材料配合比控制準確，得到監(jiān)理工程師批準后，正式拌制混合料。 ④拌和 采用廠拌設(shè)備集中拌和。細集料覆蓋妥當，防止雨淋。 b．缺乏石屑時，添加細砂礫或粗砂，或采用顆粒組成合適的含細集料較多的砂礫與未篩分碎石組成級配 砂 礫石。 ③材料準備 施工前， 按監(jiān)理工程師批準的混合料組成材料，準備底基層的各種材料。施工過程中，標樁如有丟失或移動，及時補樁抄平。 ②施工放樣 a．恢復(fù)中線：直線段每 15~20m 設(shè)一樁，平曲線段每 10~15m 設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。 c．在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離（如 5～ 10m）交錯開挖泄水溝（或做盲溝）。一般情況下，每 50 延米為一斷面，每個斷面至少測兩個點（內(nèi)外雙輪間隙各一個點）。 墻背 回填砂礫石 （ 1）施工方法 ①下承層準備 a．砂礫墊層、級配 礫 石的下承層（底基層或老路面）表面平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，沒有松散的材料和軟弱地點，平整度符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì) 量。 5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為 20～ 30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。 3）表面振動器的移動距離 應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。 2)當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。無漏振，無蜂窩麻面等 。 (3)混凝土振搗 a)混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。 d）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。 b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。 (2)澆筑混凝土時應(yīng)符合下列要求： a） 混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中 ,選用 C25 商品混凝土， 嚴格 控制配合比 。 500 的間距布置，設(shè)置時將泄水孔位置